一种便于封口的热缩塑封机制造技术

本申请涉及一种便于封口的热缩塑封机，其包括底座和风枪机构，风枪机构设置在底座上，底座上设置有用于封口的封口单元，封口单元包括底板和用于加热收缩膜的加热板，加热板铰接于底板上，底板上固定设置有安装块，底座上开设有供安装块插入的安装槽，安装块内设有用于限定底板位置的限位组件。通过限位组件限定底板的位置，将安装块和安装槽锁紧，从而将底板和底座固定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元进行封口后，再通过风枪机构进行热缩，即可完成包装，封口后的产品不需要再通过人力转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率。高了包装效率。高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于封口的热缩塑封机


[0001]本申请涉及包装设备
，尤其是涉及一种便于封口的热缩塑封机。

技术介绍

[0002]热收缩机也称热收缩包装机，经常用于产品包装。采用收缩膜包裹在产品外边，然后由封口机封口后，经过加热使收缩膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品上，为了使产品得以密封保存，需要对收缩膜进行封口，市场上普遍使用的封口机为手压塑料袋封口机，工作人员利用封口机封口后，再将封口后的产品转送到热收缩机内使得收缩膜裹紧产品。
[0003]授权公告号为CN211542440U的中国专利提供了一种热缩机，包括支座和风枪机构，所述风枪机构滑动连接于所述支座的一侧部；所述风枪机构包括至少两个固定架和至少两个风枪单元，所述固定架与所述风枪单元的数量相同；多个所述风枪单元的排布方向与所述风枪机构的滑动方向垂直；所述风枪单元固定设置于所述固定架上，且所述风枪单元的风枪头朝向待热缩件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为封口后的产品还需要工人手动转移到热缩机内进行热缩，存在有包装效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高包装效率，本申请提供一种便于封口的热缩塑封机。
[0006]本申请提供的一种便于封口的热缩塑封机，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于封口的热缩塑封机，包括底座和风枪机构，所述风枪机构设置在底座上，所述底座上设置有用于封口的封口单元，所述封口单元包括底板和用于加热收缩膜的加热板，所述加热板铰接于底板上，所述底板上固定设置有安装块，所述底座上开设有供安装块插入的安装槽，所述安装块内设有用于限定底板位置的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限位组件限定底板的位置，将安装块和安装槽锁紧，从而将底板和底座固定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元进行封口后，再通过风枪机构进行热缩，即可完成包装，使得包装产品时更加方便快捷，封口后的产品不需要再通过工人手动转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率。
[0009]可选的，所述底座内开设有限位槽，所述限位槽与安装槽相连通，所述安装块的侧壁上开设有容置槽，所述限位组件包括第一限位块、连接杆和滑动块，所述滑动块沿水平方向滑动设置在容置槽内，所述滑动块远离底壁的一端设置为倾斜面，所述连接杆滑动穿设在容置槽内，所述连接杆的一端与第一限位块固定连接，另一端与滑动块的倾斜面抵接，所述滑动块上固定设置有推拉块，所述安装块内开设有插槽，所述插槽与容置槽连通，所述推拉块沿水平方向滑动穿设在插槽内，所述推拉块与滑动块固定连接，所述推拉块上固定套设有定位圈，所述插槽的槽口上固定设置有用于与定位圈卡紧的凸起。
[0010]通过采用上述技术方案，通过推动推拉块驱动滑动块沿着水平方向的方向滑动，推拉块带动滑动块滑动，倾斜面较高的一端将连接杆向上顶起，连接杆带动第一限位块向上滑动插入限位槽内，反向拉动推拉块，倾斜面较高的一端离开连接杆，连接杆向下滑动，连接杆带动第一限位块向下滑动脱离限位槽，既能锁紧安装块与安装槽，也能松开安装块与安装槽。
[0011]可选的，所述连接杆上固定套设有第二限位块，所述连接杆上套设有用于驱使连接杆向靠近滑动块的方向滑动的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与容置槽的侧壁抵接，另一端与第二限位块抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，倾斜面较高的一端离开滑动杆时，复位弹簧驱使滑动杆向下滑动，有利于滑动杆复位。
[0013]可选的，所述底板上固定设置有用于限定加热板位置的定位块，所述底板上固定设置有转轴，所述加热板铰接在转轴上，所述转轴上设置有用于驱使加热板向远离底板的方向偏转的第一弹性件。
[0014]通过采用上述技术方案，封口时驱使加热板向靠近底板的方向偏转，第一弹性件驱使加热板向远离底板的方向偏转，有利于加热板复位，定位块限定加热板的偏转幅度，有利于加热板回到偏转前的起始位置。
[0015]可选的，所述底板上设置有用于驱动加热板向底板偏转的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动加热板向底板偏转进行封口，省去了手动按压，有利于提高工作效率。
[0017]可选的，所述驱动组件包括滑动杆、滑动框、勒洛三角形凸轮和旋转电机，所述底板上固定设置有固定块，所述滑动杆沿竖直方向滑动穿设在固定块内，所述滑动杆的一端用于与加热板抵接，所述旋转电机固定设置在固定块上，所述勒洛三角形凸轮固定设置在旋转电机的输出轴上，所述滑动框套设在勒洛三角形凸轮上，所述滑动框的一端与滑动杆固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转电机驱动勒洛三角形凸轮在滑动框内转动，从而带动滑动框沿竖直方向滑动，滑动框带动滑动杆滑动，滑动杆沿竖直方向挤压加热板，驱使加热板向靠近底板的方向偏转，实现驱动加热板连续做往复运动的目的，提高封口效率。
[0019]可选的，所述固定块上固定设置有限位管，所述滑动框远离滑动杆的一端上固定设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设在限位管内。
[0020]通过采用上述技术方案，限位管能够防止导向杆在滑动过程中发生偏转，促使导向杆和滑动杆只沿着竖直方向滑动，有利于提高工作效率。
[0021]可选的，所述加热板上开设有供滑动杆插入的抵接槽，所述抵接槽内沿与加热板的长度方向垂直的方向上滑动设置有缓冲板，所述抵接槽内设置有用于驱使缓冲板向靠近滑动杆的方向滑动的第二弹性件。
[0022]通过采用上述技术方案，滑动杆挤压加热板时，缓冲板能缓冲一部分挤压的力，有利于保护设备，滑动杆离开加热板后，第二弹性件驱使缓冲板向靠近滑动杆的方向滑动，有利于缓冲板复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 通过限位组件限定底板的位置，将安装块和安装槽锁紧，从而将底板和底座固
定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元进行封口后，再通过风枪机构进行热缩，即可完成包装，使得包装产品时更加方便快捷，封口后的产品不需要再通过人力转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率；
[0025]2. 通过推动推拉块驱动滑动块沿着水平方向的方向滑动，推拉块带动滑动块滑动，倾斜面较高的一端将连接杆向上顶起，连接杆带动第一限位块向上滑动插入限位槽内，反向拉动推拉块，倾斜面较高的一端离开连接杆，连接杆向下滑动，连接杆带动第一限位块向下滑动脱离限位槽，既能锁紧安装块与安装槽，也能松开安装块与安装槽；
[0026]3. 旋转电机驱动勒洛三角形凸轮在滑动框内转动，从而带动滑动框沿竖直方向滑动，滑动框带动滑动杆滑动，滑动杆沿竖直方向挤压加热板，驱使加热板向靠近底板的方向偏转，实现驱动加热板连续做往复运动的目的，提高封口效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于封口的热缩塑封机，包括底座(1)和风枪机构(11)，其特征在于：所述风枪机构(11)设置在底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于封口的封口单元(2)，所述封口单元(2)包括底板(21)和用于加热收缩膜的加热板(22)，所述加热板(22)铰接于底板(21)上，所述底板(21)上固定设置有安装块(3)，所述底座(1)上开设有供安装块(3)插入的安装槽(13)，所述安装块(3)内设有用于限定底板(21)位置的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于封口的热缩塑封机，其特征在于：所述底座(1)内开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)与安装槽(13)相连通，所述安装块(3)内开设有容置槽(31)，所述限位组件(4)包括第一限位块(41)、连接杆(42)和滑动块(44)，所述滑动块(44)沿水平方向滑动设置在容置槽(31)内，所述滑动块(44)远离滑动块(44)的底壁的一端设置为倾斜面，所述连接杆(42)滑动穿设在容置槽(31)内，所述连接杆(42)的一端与第一限位块(41)固定连接，另一端与滑动块(44)的倾斜面抵接，所述滑动块(44)上固定设置有推拉块(46)，所述安装块(3)内开设有插槽(33)，所述推拉块(46)沿水平方向滑动穿设在插槽(33)和容置槽(31)内，所述推拉块(46)与滑动块(44)固定连接，所述推拉块(46)上固定套设有定位圈(47)，所述插槽(33)的槽口上固定设置有用于与定位圈(47)卡紧的凸起(45)。3.根据权利要求2所述的一种便于封口的热缩塑封机，其特征在于：所述连接杆(42)上固定套设有第二限位块(411)，所述连接杆(42)上套设有用于驱使连接杆(42)向靠近滑动块(44)的方向滑动的复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)的一端与容置槽(31)的侧壁抵接，另一端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，
申请(专利权)人：成都京蓉伟业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：