一种用于鞋底加工的生产模具制造技术

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底加工的生产模具。其技术方案的要点是：包括动模件以及定模件，所述动模件与所述定模件可相互开合，所述动模件开设有动模槽，所述定模件开设有定模槽，当所述动模件与所述定模件相闭合时，所述动模槽与所述定模槽相互拼合形成型腔，所述动模件上开设有流道，所述流道分别连通模具外部以及所述型腔，还包括开模件；所述动模件凸设有上抵接部，所述定模件凸设有下抵接部，所述开模件转动设置于所述定模件上，所述开模件的两侧分别与所述上抵接部以及所述下抵接部相抵接，所述开模件用于撬开所述动模件。本申请具有提升模具使用的便捷性的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底加工的生产模具


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一种用于鞋底加工的生产模具。

技术介绍

[0002]鞋子是一种保护足部以及便于行走的穿着物，主要由鞋面以及鞋底构成，而鞋底作为鞋子与地面相接触的部位，需具备耐磨、防滑、不易变型等特性，以使鞋子的穿着更加舒适、安全。
[0003]TPR材料是一类无需硫化并且具有橡胶弹性的热塑性软性胶料，可直接通过注塑、挤出等工艺加工成型，也是一种环保材料。目前，在工业生产中，通常采用TPR材料制备鞋底，相较于橡胶鞋底，TPR鞋底的柔软舒适性以及易塑性更优，同时鞋底轻便。在此，专利技术人现制造一种鞋底模具，用于一体成型鞋底，以简化鞋底的生产步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，鞋底在模具内注塑成型后，工作人员开模较为困难，需花费较多力气与时间进行开模，因此，模具使用的便捷性还有待提升。

技术实现思路

[0005]为了提升模具使用的便捷性，本申请提供一种用于鞋底加工的生产模具。
[0006]本申请提供的一种用于鞋底加工的生产模具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于鞋底加工的生产模具，包括动模件以及定模件，所述动模件与所述定模件可相互开合，所述动模件开设有动模槽，所述定模件开设有定模槽，当所述动模件与所述定模件相盖合时，所述动模槽与所述定模槽相互拼合形成型腔，所述动模件上开设有流道，所述流道分别连通模具外部以及所述型腔，还包括开模件；所述动模件凸设有上抵接部，所述定模件凸设有下抵接部，所述开模件转动设置于所述定模件上，所述开模件的两侧分别与所述上抵接部以及所述下抵接部相抵接，所述开模件用于撬开所述动模件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用该模具对鞋底注塑成型时，先将动模件盖合至定模件上，以此封闭模具并形成型腔，随后将流体TPR软胶从流道注入型腔内部，流体TPR软胶在型腔加热定型以成型鞋底，该模具通过注塑成型提升了鞋底成型的便捷性；当鞋底冷却定型后，转动开模件，使开模件撬开动模件，从而开启模具，取出已成型的鞋底，从而提升该模具的使用便捷性。
[0009]优选的，还包括定位件，所述定位件包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部固定连接于所述动模件上，所述第二定位部固定连接于所述定模件上；所述定模件上开设有第一定位槽，所述动模件上开设有第二定位槽，当所述动模件与所述定模件相盖合时，所述第一定位部与所述第一定位槽相嵌合，所述第二定位部与所述第二定位槽相嵌合。
[0010]通过采用上述技术方案，为了定位动模件盖合至定模件上的位置，该模具设置有定位件，当动模件与定模件相盖合时，第一定位部嵌入第一定位槽内，第二定位部嵌入第二定位槽内，以使动模槽恰好与定模槽相互拼合形成型腔，提升动模件与定模件的盖合精度，从而提升鞋底成型的稳定性。
[0011]优选的，还包括固定件，所述固定件包括固定部以及凸块，所述固定部转动连接于所述动模件上，所述凸块固定连接于所述定模件上，当所述动模件与所述定模件相闭合时，所述固定部与所述凸块卡接固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当动模件盖合于定模件上时，转动固定部，使固定部与凸块相卡接，从而锁合固定动模件以及定模件，使动模件与定模件紧密贴合，减小注塑过程中TPR软胶溢出型腔的可能性。
[0013]优选的，所述固定件还包括驱动杆，所述驱动杆与所述固定部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员可手握驱动杆，通过驱动杆驱动固定部与凸块相卡接固定或者相远离解锁，操作更为便捷省力，同时降低工作人员在操作过程中手部受伤的可能性。
[0015]优选的，所述动模槽的槽底开设有纹路槽，所述纹路槽用于成型鞋底的纹路。
[0016]通过采用上述技术方案，为了增大鞋底的摩擦力，鞋底一侧的表面具有不规则纹路，因此在动模槽的槽底开设有纹路槽，纹路槽用于成型鞋底一侧的不规则纹路，从而减少人们穿着鞋子的过程中出现鞋底打滑的情况。
[0017]优选的，所述流道设置有多组，所述流道包括主干道以及多条分干道，所述主干道的两端分别与所述模具外部以及多条所述分干道的一端相连通，多条所述分干道的另一端分别与所述型腔相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，为了提升流体TPR软胶注入型腔的速度，动模件上设置有多组流道，对鞋底进行注塑时，注塑机将流体TPR软胶从主干道注入模具，再通过多条分干道分流至型腔内的不同位置，使流体TPR软胶在型腔内分布更为均匀，同时加快了TPR软胶注满型腔的速度。
[0019]优选的，所述动模件与所述定模件转动连接，所述开模件包括撬杆以及转动部，所述转动部转动套接于所述下抵接部上，所述撬杆与所述转动部固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当已完成注塑的鞋底在模具内冷却定型后，工作人员可手持撬杆的一端，转动撬杆，使撬杆的另一端与上抵接部相抵接，随后用力转动撬杆，撬杆撬动上抵接部，使得动模件与定模件分离，从而打开模具，取出动模槽内的鞋底。
[0021]优选的，所述定模件上固定连接有固定杆，所述固定杆朝向远离所述定模件的方向延伸。
[0022]通过采用上述技术方案，由于该模具放置于工作台上，工作人员驱动撬杆转动时，可一手握持固定杆，将定模件朝向工作台的台面按压，一手握持撬杆，以使撬杆转动时，固定杆的受力方向与撬杆对动模件的施力方向相反，从而便于撬杆撬开动模件。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、该模具设置有开模件，待鞋底注塑成型并冷却定型后，转动开模件，使开模件分别与上抵接部以及下抵接部相抵接，从而撬开动模件，取出已成型的鞋底，提升该模具的使用便捷性；
[0025]2、该模具设置有定位件，当动模件与定模件相盖合时，第一定位部嵌入第一定位槽内，第二定位部嵌入第二定位槽内，以使动模槽恰好与定模槽相互拼合形成型腔，提升动模件与定模件的盖合精度；
[0026]3、当动模件与定模件合模时，转动固定部，使固定部与凸块相卡接，从而锁合固定
动模件以及定模件，使动模件与定模件紧密贴合，减小注塑过程中TPR软胶溢出型腔的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请生产模具的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请生产模具的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、动模件；11、动模槽；111、纹路槽；12、第二定位槽；13、流道；131、主干道；132、分干道；14、上抵接部；2、定模件；21、定模槽；22、第一定位槽；23、下抵接部；24、固定杆；3、开模件；31、撬杆；32、转动部；4、型腔；5、定位件；51、第一定位部；52、第二定位部；6、固定件；61、固定部；611、卡接块；612、连接块；62、凸块；63、驱动杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于鞋底加工的生产模具。参照图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底加工的生产模具，包括动模件(1)以及定模件(2)，所述动模件(1)与所述定模件(2)可相互开合，所述动模件(1)开设有动模槽(11)，所述定模件(2)开设有定模槽(21)，当所述动模件(1)与所述定模件(2)相盖合时，所述动模槽(11)与所述定模槽(21)相互拼合形成型腔(4)，所述动模件(1)上开设有流道(13)，所述流道(13)分别连通模具外部以及所述型腔(4)，其特征在于：还包括开模件(3)；所述动模件(1)凸设有上抵接部(14)，所述定模件(2)凸设有下抵接部(23)，所述开模件(3)转动设置于所述定模件(2)上，所述开模件(3)的两侧分别与所述上抵接部(14)以及所述下抵接部(23)相抵接，所述开模件(3)用于撬开所述动模件(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：还包括定位件(5)，所述定位件(5)包括第一定位部(51)以及第二定位部(52)，所述第一定位部(51)固定连接于所述动模件(1)上，所述第二定位部(52)固定连接于所述定模件(2)上；所述定模件(2)上开设有第一定位槽(22)，所述动模件(1)上开设有第二定位槽(12)，当所述动模件(1)与所述定模件(2)相盖合时，所述第一定位部(51)与所述第一定位槽(22)相嵌合，所述第二定位部(52)与所述第二定位槽(12)相嵌合。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：还包括固定件(6)，所述固定件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，熊建良，
申请(专利权)人：东莞市湘祺实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：