一种醇提蛋白生产控制系统技术方案

本发明专利技术提出的一种醇提蛋白生产控制系统，包括：总工艺控制系统、总PLC系统、冷冻机PLC系统、醇提蛋白生产线的仪表执行系统、醇提蛋白生产线的设备执行系统、隔离栅系统和配电系统；总PLC系统分别与总工艺控制系统和冷冻机PLC系统通过以太网数据连接，总PLC系统通过隔离栅系统与醇提蛋白生产线的仪表执行系统信号连接，总PLC系统通过配电系统与醇提蛋白生产线的设备执行系统信号连接。本发明专利技术能够更加高效、更加安全的生产，不依赖人员的判断操作，利用系统的自动运行与判断，使生产效率得到更大的提升。大的提升。大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种醇提蛋白生产控制系统


[0001]本专利技术涉及自动化生产
，更具体的说是涉及一种醇提蛋白生产控制系统。

技术介绍

[0002]大豆浓缩蛋白豆腥味低、脂肪含量低、蛋白质含量高，具有高凝胶性、高乳化性和高分散性，营养成分高，是代替动物蛋白质的最佳植物蛋白产品。随着食品行业、饲料行业对蛋白的需求量逐渐增大，大豆浓缩蛋白项目市场越来越大，醇提蛋白生产线产量也会随之增多。
[0003]但是，目前醇提蛋白生产企业采用的生产工艺，在使用现有的生产线作业时，需要人员对各生产环节进行判断操作，尤其在进行大吨位浓缩蛋白醇提蛋白加工时，系统不稳定，耗费人力的问题日益突出，现有的生产工艺不能满足大吨位生产线连续作业的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种醇提蛋白生产控制系统，能够能更加高效、更加安全的生产，不依赖人员的判断操作，利用系统的自动运行与判断，使生产效率得到更大的提升。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种醇提蛋白生产控制系统，包括：总工艺控制系统、总PLC系统、冷冻机PLC系统、醇提蛋白生产线的仪表执行系统、醇提蛋白生产线的设备执行系统、隔离栅系统和配电系统；总PLC系统分别与总工艺控制系统和冷冻机PLC系统通过以太网数据连接，总PLC系统通过隔离栅系统与醇提蛋白生产线的仪表执行系统信号连接，总PLC系统通过配电系统与醇提蛋白生产线的设备执行系统信号连接；总工艺控制系统，用于根据内置的醇提蛋白生产工艺信息向总PLC系统发出控制信号并采集IO信号，总PLC系统根据控制信号和IO信号与冷冻机PLC系统、醇提蛋白生产线的仪表执行系统和醇提蛋白生产线的设备执行系统进行信息交互和动作反馈。
[0007]进一步，醇提蛋白生产线的仪表执行系统包括：
[0008]温度控制单元，用于根据总PLC系统发出控制信号控制醇提蛋白生产线中的蒸发设备的内部温度；
[0009]工艺物料流量控制单元，用于根据总PLC系统发出控制信号控制醇提蛋白生产过程中各种工艺物料的输送流量；
[0010]密度控制单元，用于监测糖浆和乙醇的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；
[0011]设备液位控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的蒸发器、循环罐、乙醇配比罐等设备内部的液位信息，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至相应设备输液管道上的流量调节阀，以将设备内的液位控制在安全液位
范围；
[0012]压力控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的进汽管道的进汽压力，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至进汽管道上的流量调节阀，以将进汽管道的压力值控制在醇提蛋白生产工艺所需的压力范围。
[0013]进一步，醇提蛋白生产线的设备执行系统包括：
[0014]系统设备控制单元，用于醇提蛋白生产线的系统设备的开关控制
[0015]关风器控制单元，用于醇提蛋白生产线的关风器的开关控制；
[0016]排风扇控制单元，用于醇提蛋白生产线的排风扇的开关控制；
[0017]浸出器控制单元，用于醇提蛋白生产线的浸出器进料电动阀的开关控制；
[0018]泵设备控制单元，用于醇提蛋白生产线中所有泵设备的开关控制；
[0019]系统设备控制单元、关风器控制单元、排风扇控制单元、浸出器控制单元和泵设备控制单元分别与配电柜电连接。
[0020]进一步，醇提蛋白生产线的仪表执行系统，还包括：
[0021]输送设备异常控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的输送设备的运行信息，并发送至总PLC系统进行逻辑分析，以识别出输送设备的失速异常、跑偏异常和堵料异常；总PLC系统完成逻辑分析后根据异常信息生成相应的控制信号切换至备用系统并发送至输送设备，以保持输送设备的正常运行；
[0022]报警系统控制单元，用于当总PLC系统根据逻辑分析结果确定进行报警时，接收总PLC系统发出的报警指令，执行报警指令并发出相应的报警信号。
[0023]进一步，温度控制单元包括：热电阻和第一气动调节阀，热电阻设置在蒸发器内，第一气动调节阀设置在蒸汽输送管道的气动阀门上；热电阻用于检测工艺物料的温度值并通过AI方式发送至PLC系统进行逻辑分析，根据逻辑分析结果生成控制信号输出至气动调节阀，以控制蒸汽气动阀门的开度经蒸发器调节至工艺物料所需要的运行温度值。
[0024]进一步，密度控制单元包括第一液体密度计和第二液体密度计；
[0025]第一液体密度计设置在糖浆蒸发器内，用于监测糖浆的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；
[0026]第二液体密度计设置在乙醇溶剂配比罐内，用于监测乙醇的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑分析。
[0027]进一步，设备液位控制单元包括含乙醇溶剂液位控制模块和工艺水液位控制模块。
[0028]含乙醇溶剂液位控制模块包括：第一差压液位计和第二气动调节阀，第一差压液位计设置在预浸器及浸出器内，第二气动调节阀设置在乙醇溶剂输送管道的气动阀门上，第一差压液位计用于检测含乙醇溶剂的液位信息，并通过AI方式发送至PLC系统进行逻辑分析，总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至气动调节阀，以控制气动阀门的开度将含乙醇溶剂设备内的液位调节至安全液位范围。
[0029]工艺水液位控制模块包括：第一磁翻液位计和第三气动调节阀，第一磁翻液位计设置在工艺水分配罐内，第三气动调节阀设置在工艺水输送管道的气动阀门上，第一磁翻液位计用于检测工艺水的液位信息，并通过AI方式发送至PLC系统进行逻辑分析，总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至气动调节阀，以控制气动阀门的开度将工艺水罐
内的液位调节至安全液位范围。
[0030]进一步，压力控制单元包括蒸汽压力控制模块和含乙醇溶剂气相压力控制模块。
[0031]蒸汽压力控制模块包括第一压力变送器和第一气动截止阀，第一压力变送器设在需蒸汽设备的进气口上，第一气动截止阀设置在需蒸汽设备的进汽管道上；其中，需蒸汽设备包括卧式干燥机、盘式干燥机、蒸发器、薄膜蒸发器。第一压力变送器用于检测需蒸汽设备的进汽压力，并通过AI方式发送至总PLC系统进行逻辑分析，总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至第一气动截止阀，以控制第一气动截止阀的开度来将需蒸汽设备的进汽压力调节至总工艺控制系统所需的蒸汽压力范围。
[0032]含乙醇溶剂气相压力控制模块包括第二压力变送器和第一气动蝶阀，第二压力变送器设在蒸发系统设备的上腔体，第一气动蝶阀设置在蒸发系统设备的出气管道上；第二压力变送器用于检测蒸发系统设备的真空度，并通过AI方式发送至总PLC系统进行逻辑分析，总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至第一气动蝶阀，以控制第一气动蝶阀的开度来将蒸发系统设备的真空度将调节至总工艺控制系统所需的含乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，包括：总工艺控制系统、总PLC系统、冷冻机PLC系统、醇提蛋白生产线的仪表执行系统、醇提蛋白生产线的设备执行系统、隔离栅系统和配电系统；总PLC系统分别与总工艺控制系统和冷冻机PLC系统通过以太网数据连接，总PLC系统通过隔离栅系统与醇提蛋白生产线的仪表执行系统信号连接，总PLC系统通过配电系统与醇提蛋白生产线的设备执行系统信号连接；所述总工艺控制系统，用于根据内置的醇提蛋白生产工艺信息向总PLC系统发出控制信号并采集IO信号，总PLC系统根据控制信号和IO信号与冷冻机PLC系统、醇提蛋白生产线的仪表执行系统和醇提蛋白生产线的设备执行系统进行信息交互和动作反馈。2.根据权利要求1所述的醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，所述醇提蛋白生产线的仪表执行系统包括：温度控制单元，用于根据总PLC系统发出控制信号控制醇提蛋白生产线中的蒸发设备的内部温度；工艺物料流量控制单元，用于根据总PLC系统发出控制信号控制醇提蛋白生产过程中各种工艺物料的输送流量；密度控制单元，用于监测糖浆和乙醇的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；设备液位控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的蒸发器、循环罐和乙醇配比罐内部的液位信息，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至相应设备输液管道上的流量调节阀，以将设备内的液位控制在安全液位范围；压力控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的进汽管道的进汽压力，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；总PLC系统完成逻辑分析后生成控制信号并输出至进汽管道上的流量调节阀，以将进汽管道的压力值控制在醇提蛋白生产工艺所需的压力范围。3.根据权利要求1所述的醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，所述醇提蛋白生产线的设备执行系统包括：系统设备控制单元，用于醇提蛋白生产线的系统设备的开关控制关风器控制单元，用于醇提蛋白生产线的关风器的开关控制；排风扇控制单元，用于醇提蛋白生产线的排风扇的开关控制；浸出器控制单元，用于醇提蛋白生产线的浸出器进料电动阀的开关控制；泵设备控制单元，用于醇提蛋白生产线中所有泵设备的开关控制；所述系统设备控制单元、关风器控制单元、排风扇控制单元、浸出器控制单元和泵设备控制单元分别与配电柜电连接。4.根据权利要求2所述的醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，所述醇提蛋白生产线的仪表执行系统，还包括：输送设备异常控制单元，用于检测醇提蛋白生产线中的输送设备的运行信息，并发送至总PLC系统进行逻辑分析，以识别出输送设备的失速异常、跑偏异常和堵料异常；总PLC系统完成逻辑分析后根据异常信息生成相应的控制信号切换至备用系统并发送至输送设备，以保持输送设备的正常运行；报警系统控制单元，用于当总PLC系统根据逻辑分析结果确定进行报警时，接收总PLC系统发出的报警指令，执行报警指令并发出相应的报警信号。
5.根据权利要求2所述的醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，所述温度控制单元包括：热电阻和第一气动调节阀，热电阻设置在蒸发器内，第一气动调节阀设置在蒸汽输送管道的气动阀门上；热电阻用于检测工艺物料的温度值并通过AI方式发送至PLC系统进行逻辑分析，根据逻辑分析结果生成控制信号输出至气动调节阀，以控制蒸汽气动阀门的开度经蒸发器调节至工艺物料所需要的运行温度值。6.根据权利要求2所述的醇提蛋白生产控制系统，其特征在于，所述密度控制单元包括第一液体密度计和第二液体密度计；第一液体密度计设置在糖浆蒸发器内，用于监测糖浆的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑分析；第二液体密度计设置在乙醇溶剂配比罐内，用于监测乙醇的密度数值，并发送至总PLC系统进行逻辑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永娜，秦忠凯，褚洪俊，王国栋，宋宇，王文昕，伊晓丽，李金梅，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：