本实用新型专利技术公开了一种方管自动切断机下料装置，涉及方管加工技术领域，包括带锯床和下料架，下料架上固定设置有定顶框和翻转设置有动顶框，下料架的一侧设置有回收架；定顶框内设置有多个运输辊，动顶框内设置有多个可旋转的齿盘，齿盘上端面设置有至少两个转移辊，动顶框内弹性滑移设置有驱动齿杆且驱动齿杆与所有齿盘同时啮合，下料架的一端设置有滑台。当被切断的方管被顶到下料位置后，动顶框翻转，动顶框翻转过程中推动驱动齿杆滑移，驱动齿杆带动所有齿盘旋转，从而改变转移辊的方向，在方管重力作用和转移辊的配合下，方管最终快速稳定滑落至回收架内。本实用新型专利技术可以实现方管的快速横向转移，从而加快回收，提高了场地的空间利用率。场地的空间利用率。场地的空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种方管自动切断机下料装置
[0001]本技术涉及方管加工
，尤其涉及一种方管自动切断机下料装置。
技术介绍
[0002]方管是一种具有空心方形截面的钢管，它是以热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面的型钢。方管在生产加工过程中，需要进行切断，专利公开号为CN212761429U的中国专利，提出了一种方管切断机，包括支撑板、切断机构和下料机构，支撑板位于切断机构后端，下料机构位于切断机构前端，所述切断机构包括底座、切刀和压板，底座上设有驱动切刀转动的第一驱动机构，第一驱动机构与底座之间活动连接，所述压板中间位置设有凹槽，凹槽底端设有第一开口，切刀与第一开口配合，压板两端与底座之间设有驱动压板升降的第二驱动机构，所述底座上设有夹紧机构。
[0003]切断后的方管由于其平整表面的特性，其横向转移十分麻烦，只能跟着辊的输送方向进行单向移动，打哪考虑到过长生产流水线和有限的厂房空间，合理利用空间十分重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种方管自动切断机下料装置，具有快速横向转移、方便回收、空间利用率高的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种方管自动切断机下料装置，包括带锯床，带锯床的下料侧设置有下料架，下料架上固定设置有定顶框和翻转设置有动顶框，定顶框和动顶框呈“V”字型设置，下料架的一侧于动顶框的翻转侧设置有回收架；定顶框内沿其长度方向设置有多个运输辊，动顶框内沿其长度方向设置有多个可旋转的齿盘，齿盘上端面设置有至少两个转移辊，动顶框内弹性滑移设置有驱动齿杆且驱动齿杆与所有齿盘同时啮合，下料架的一端设置有用于推动驱动齿杆单向移动的滑台。
[0007]通过采用上述技术方案，方管经过带锯床切断后进入到下料架，从定顶框和动顶框呈“V”字型设置的空间穿过，当被切断的方管被顶到下料位置后，动顶框翻转，动顶框翻转过程中推动驱动齿杆滑移，驱动齿杆带动所有齿盘旋转，从而改变转移辊的方向，在方管重力作用和转移辊的配合下，方管最终快速稳定滑落至回收架内。本技术可以实现方管的快速横向转移，从而加快回收，提高了场地的空间利用率。
[0008]进一步设置为：动顶框的侧壁开设有T型槽，驱动齿杆侧壁固设有与T型槽滑移配合的滑移块。
[0009]通过采用上述技术方案，在T型槽和滑移块相互配合下，驱动齿杆可沿着动顶框侧壁稳定滑移，从而便于驱动齿杆带动所以齿盘同时转动。
[0010]进一步设置为：动顶框远离滑台的一端一体设置有L型板，驱动齿杆远离滑台的一端滑移嵌设有内杆，内杆远离驱动齿杆的一端抵接于L型板，内杆外部套设有复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，动顶框向下翻转时，驱动齿杆由于滑台作用在动顶框上滑移，复位弹簧被压缩，当动顶框抬起时，复位弹簧推动驱动齿杆复位。
[0012]进一步设置为：滑台的表面设置有圆弧面，驱动齿杆的一端抵接于圆弧面上且该端为圆头。
[0013]通过采用上述技术方案，动顶框翻转过程中，驱动齿杆的端部会沿着滑台的圆弧面移动。
[0014]进一步设置为：动顶框翻转过程中，齿盘转动90
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，齿盘转动90
°
，转移辊也会转移90
°
，从而便于方管下料。
[0016]进一步设置为：下料架底部铰接连接有驱动油缸的缸体，驱动油缸的活塞杆与动顶框铰接连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动油缸可推动动顶框翻转。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019](1)方管进料过程中，转移辊和运输辊相互配合，方管被外力推动下可在定顶框和动顶框之间滑动，进料更加快速便捷；
[0020](2)方管下料过程中，转移辊90
°
转动，在方管重力作用和转移辊的配合下，可以实现方管的快速横向转移，从而加快方管回收。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图一；
[0022]图2是本技术的整体结构示意图二；
[0023]图3是图2中A部局部放大图。
[0024]附图标记：1、带锯床；2、下料架；3、定顶框；4、动顶框；5、回收架；6、运输辊；7、齿盘；8、转移辊；9、驱动齿杆；10、滑台；11、T型槽；12、滑移块；13、L型板；14、内杆；15、复位弹簧；16、圆弧面；17、驱动油缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种方管自动切断机下料装置，包括带锯床1，带锯床1的两侧分别为进料侧和下料侧，进料侧有进料架和驱动方管前行的动力辊等装置。带锯床1的的下料侧设置有下料架2，下料架2上固定设置有定顶框3和翻转设置有动顶框4，定顶框3和动顶框4呈“V”字型设置，“V”字型结构底部延长方向为方管的进料方向，此时定顶框3和动顶框4呈90
°
夹角。下料架2底部铰接连接有驱动油缸17的缸体，驱动油缸17的活塞杆与动顶框4的中部位置铰接连接。驱动油缸17可推动动顶框4翻转90
°
，从而使得动顶框4与定顶框3位于同一平面内。下料架2的一侧于动顶框4的翻转侧设置有回收架5，回收架5呈内凹结构且其面向下料架2的低处侧呈45
°
斜面设置，翻转后的动顶框4针对与回收架5的低处侧对齐。
[0027]参照图1和图2，定顶框3内沿其长度方向嵌设有多个运输辊6，运输辊6等间距设置且其转动方向与方管进入方向一致。动顶框4内沿其长度方向设置有多个可旋转的齿盘7，
齿盘7上端面嵌设有至少两个转移辊8，转移辊8优选为两个。当定顶框3和动顶框4呈“V”字型设置时，转移辊8和运输辊6的转动方向一致。
[0028]参照图2和图3，动顶框4的背面沿其长度方向滑移设置有驱动齿杆9，动顶框4的侧壁开设有T型槽11，驱动齿杆9侧壁固设有与T型槽11滑移配合的滑移块12。在T型槽11和滑移块12相互配合下，驱动齿杆9可沿着动顶框4侧壁稳定滑移。驱动齿杆9的一侧设置有齿且该齿与所有齿盘7同时啮合。驱动齿杆9移动过程中，带动所有齿盘7和转移辊8旋转。
[0029]动顶框4远离带锯床1的一端一体设置有L型板13，L型板13上开设有同样的T型槽11，驱动齿杆9远离带锯床1的一端滑移嵌设有内杆14，内杆14穿入驱动齿杆9内部且两者同轴线设置，内杆14远离驱动齿杆9的一端抵接于L型板13的侧壁，内杆14外部套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别抵接在驱动齿杆9的端部和L型板13的侧壁。
[0030]结合图1，下料架2与带锯床1之间设置有滑台10，滑台10的表面设置有圆弧面16，驱动齿杆9的一端抵接于圆弧面16上且该端为圆头。当动顶框4翻转角度在0
‑
45<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管自动切断机下料装置，包括带锯床(1)，其特征在于：带锯床(1)的下料侧设置有下料架(2)，下料架(2)上固定设置有定顶框(3)和翻转设置有动顶框(4)，定顶框(3)和动顶框(4)呈“V”字型设置，下料架(2)的一侧于动顶框(4)的翻转侧设置有回收架(5)；定顶框(3)内沿其长度方向设置有多个运输辊(6)，动顶框(4)内沿其长度方向设置有多个可旋转的齿盘(7)，齿盘(7)上端面设置有至少两个转移辊(8)，动顶框(4)内弹性滑移设置有驱动齿杆(9)且驱动齿杆(9)与所有齿盘(7)同时啮合，下料架(2)的一端设置有用于推动驱动齿杆(9)单向移动的滑台(10)。2.根据权利要求1所述的一种方管自动切断机下料装置，其特征在于：动顶框(4)的侧壁开设有T型槽(11)，驱动齿杆(9)侧壁固设有与T型槽(11)滑移配合的滑移块(12)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云海，
申请(专利权)人：天津市寓帅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。