一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具，包括机座、夹紧组件、工件，工件通过夹紧组件固定在机座上；夹紧组件的夹紧座有四个且分别固定设置在机座上，夹紧座上竖直设有液缸，液缸内穿设有活塞杆，液缸内还设有活塞，活塞与活塞杆连接；活塞杆铰接连接有卡爪，夹紧座上竖直设有支柱，支柱的上端与卡爪的中部铰接连接；液缸上端连接有第一过液孔、第二过液孔，第二过液孔处装设有油压检测装置，第一过液孔、第二过液孔分别与油泵连通，油泵与油压检测组件均与控制模块连接；本申请结构合理、配合巧妙，通过控制模块控制液缸驱动多个卡爪夹紧工件，高效可靠，油压检测组件可实时检测液缸内的油压，避免工件松脱。避免工件松脱。避免工件松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具


[0001]本技术涉及机床夹具
，尤其是一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。镗床夹具在机床夹具中占有十分重要的地位，传统的镗床夹具结构繁琐，操作繁琐，在对工件进行夹持时需要消耗大量时间，生产效率较低，而且在工件夹持固定完成后，进行镗削，易使工件发生移位松动导致镗削精度下降；因此，目前亟需一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具来提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具，用于解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具，该双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具包括机座、夹紧组件、工件，所述工件通过所述夹紧组件固定在所述机座的上端面的中部；所述夹紧组件的夹紧座有四个且分别固定设置在所述机座的上端面的四角处，所述夹紧座上竖直设有液缸，所述液缸内穿设有活塞杆，所述液缸内还设有活塞，所述活塞与所述活塞杆的下端固定连接；所述活塞杆的上端铰接连接有卡爪，所述夹紧座的上端面靠近所述工件的一侧竖直设有支柱，所述支柱的上端与所述卡爪的中部铰接连接；所述液缸的上端连接有第一过液孔，所述液缸的下端连接有第二过液孔，所述第二过液孔处装设有油压检测装置，所述第一过液孔、所述第二过液孔分别与油泵连通，所述油泵和所述油压检测组件均与控制模块连接。
[0005]本技术提供的双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具.还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述夹紧组件的其中一个夹紧座上所设的所述卡爪为转动爪，所述转动爪套设在所述活塞杆上；所述活塞杆上设有与所述转动爪对应的台阶，所述活塞杆上还设有锁盘，所述锁盘与所述台阶配合可限制转动爪沿所述活塞杆的轴线方向的位移。
[0007]进一步地，所述第一过液孔、所述第二过液孔分别对应设有两个。
[0008]进一步地，所述机座的上端面设有多个竖直设置的支撑板。
[0009]进一步地，所述工件上有多个预加工好的圆孔，所述支撑板上端设有多个与所述圆孔对应的定位柱，所述定位柱穿设在所述圆孔内。
[0010]进一步地，所述卡爪的长边与所述机座存在大小为40
°
到60
°
的夹角α。
[0011]进一步地，所述夹紧座上设有与所述卡爪长边平行的多个长槽，所述夹紧座通过穿设在所述长槽内的螺栓固定在所述机座上。
[0012]进一步地，所述卡爪的与所述工件接触的面上设有防滑条纹。
[0013]本技术具有如下有益效果：本双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具结构合理、配合巧妙，通过控制模块控制液缸驱动多个卡爪夹紧工件，高效可靠，油压检测组件可实时检测液缸内的油压，从而反馈至控制模块，从而对液缸内的油压进行调节，从而避免工件松脱，减少事故发生概率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的俯视图；
[0015]图2为图1中C处的放大视图；
[0016]图3为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为图3中D处的放大视图；
[0018]图5为图1中B
‑
B处的剖视图。
[0019]11、机座；12、夹紧座；13、支撑板；14、定位柱；21、第一过液孔；22、卡爪；23、第二过液孔；24、液缸；25、活塞；26、活塞杆；27、支柱；28、长槽；29、螺栓；31、工件；32、加工孔；41、转动爪；42、锁盘；43、台阶。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1至图5所示的本技术的双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具的实施例中，该双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具包括机座11、夹紧组件、工件31，所述工件31通过所述夹紧组件固定在所述机座11的上端面的中部；所述夹紧组件的夹紧座12有四个且分别固定设置在所述机座11的上端面的四角处，所述夹紧座12上竖直设有液缸24，所述液缸24内穿设有活塞杆26，所述液缸24内还设有活塞25，所述活塞25与所述活塞杆26的下端固定连接；所述活塞杆26的上端铰接连接有卡爪22，所述夹紧座12的上端面靠近所述工件31的一侧竖直设有支柱27，所述支柱27的上端与所述卡爪22的中部铰接连接；所述液缸24的上端连接有第一过液孔21，所述液缸24的下端连接有第二过液孔23，所述第二过液孔23处装设有油压检测装置，所述第一过液孔21、所述第二过液孔23分别与油泵连通，所述油泵和所述油压检测组件均与所述控制模块连接。
[0022]在需要将工件31的加工孔32进行镗削加工时，先利用吊臂将工件31吊送至机座11的上端面上，利用控制模块开启与第二过液孔23连通的油泵，驱使油液进入液缸24的下半腔从而推动活塞25向上移动，从而使活塞杆26带动卡爪22夹紧工件31，省力高效；在液缸24内油压发生变化时，油压检测装置收到信号，发送给控制模块，从而使控制模块驱动油泵对从而对液缸内的油压进行调节，从而避免工件松脱，减少事故发生概率。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，所述夹紧组件的其中一个夹紧座12上所设的所述卡爪22为转动爪41，所述转动爪41套设在所述活塞杆26上；所述活塞杆26上设有与所述转动爪41对应的台阶43，所述活塞杆26上还设有锁盘42，所述锁盘42与所述台阶43配合可限制转动爪41沿所述活塞杆26的轴线方向的位移；将其中一组卡爪设计为转动爪41，可在工件取出及放入时，有效的旋转避让，减少磕碰。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，所述第一过液孔21、所述第二过液孔23分别对应设有两个，分担油压压力，提高装置可靠性。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，所述机座11的上端面设有多个竖直设置的支撑板13，可有效对工件31的不平整面进行可靠地支撑。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选地，所述工件31上有多个预加工好的圆孔，所述支撑板13上端设有多个与所述圆孔对应的定位柱14，所述定位柱14穿设在所述圆孔内，可有效将工件31、准确定位、限位，提高加工精度。
[0027]在本申请的一个实施例中，优选地，所述卡爪22的长边与所述机座11存在大小为40
°
到60
°
的夹角α，夹紧组件对角设计可有效节省空间，使对工件31的夹紧更加稳定。
[0028]在本申请的一个实施例中，优选地，所述夹紧座12上设有与所述卡爪22长边平行的多个长槽28，所述夹紧座12通过穿设在所述长槽28内的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具，其特征在于，包括机座、夹紧组件、工件，所述工件通过所述夹紧组件固定在所述机座的上端面的中部；所述夹紧组件的夹紧座有四个且分别固定设置在所述机座的上端面的四角处，所述夹紧座上竖直设有液缸，所述液缸内穿设有活塞杆，所述液缸内还设有活塞，所述活塞与所述活塞杆的下端固定连接；所述活塞杆的上端铰接连接有卡爪，所述夹紧座的上端面靠近所述工件的一侧竖直设有支柱，所述支柱的上端与所述卡爪的中部铰接连接；所述液缸的上端连接有第一过液孔，所述液缸的下端连接有第二过液孔，所述第二过液孔处装设有油压检测装置，所述第一过液孔、所述第二过液孔分别与油泵连通，所述油泵和所述油压检测组件均与控制模块连接。2.根据权利要求1所述的双面减壳粗镗轴承孔自动化夹具，其特征在于：所述夹紧组件的其中一个夹紧座上所设的所述卡爪为转动爪，所述转动爪套设在所述活塞杆上；所述活塞杆上设有与所述转动爪对应的台阶，所述活塞杆上还设有锁盘，所述锁盘与所述台阶配合可限制所述转动爪沿所述活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学仁，郑军旗，王大汉，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：