一种高效浓缩磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿物筛选设备技术领域，更具体而言，涉及一种高效浓缩磁选机，包括机架、进料布料装置、旋转辊筒装置和产品收集装置，机架上设置有依次连通的进液腔、磁选腔和排液腔，进液腔与进料布料装置连通，旋转辊筒装置包括辊筒和永磁装置，辊筒设置于磁选腔上端并与机架转动连接，永磁装置为扇形，永磁装置位于辊筒内并与辊筒同轴设置，永磁装置与机架之间设置有定位装置；产品收集装置包括产品导出板和产品收集箱，产品导出板设置于旋转辊筒装置的出料端，产品收集箱设置于产品导出板的下端。本实用新型专利技术利用旋转滚筒下部空间使得矿浆原液经过迂回的路径形成大面积的工作面，能够有效的将铁磁性材料与废液充分分离。有效的将铁磁性材料与废液充分分离。有效的将铁磁性材料与废液充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高效浓缩磁选机


[0001]本技术涉及矿物筛选设备
，更具体而言，涉及一种高效浓缩磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是一种根据磁性差别实现物料筛选的机械，广泛应用于矿业和资源回收行业。磁选机通过在一定角度范围布置磁极交错的永久磁铁产生磁极交错变化的强磁场，吸引矿浆溶液中的铁磁性材料，因磁极交错布置，所以被吸附的铁磁性材料随滚筒旋转不断在滚筒上翻滚，在矿浆溶液中翻滚可以不断提纯被吸附铁磁性材料，在离开矿浆溶液后的翻滚可以不断脱掉水分进而提高铁磁性材料的浓度，起到浓缩的作用。
[0003]现有的磁选机磁场位置无法根据需要进行调节，进料结构单一，矿液与辊筒接触面积较小，磁选效果差，无法满足实际工作需求。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种磁选效率高、磁场可微调的高效浓缩磁选机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高效浓缩磁选机，包括机架、进料布料装置、旋转辊筒装置和产品收集装置；
[0008]所述机架上设置有进液腔、磁选腔和排液腔，所述进液腔与进料布料装置连通，所述进液腔与磁选腔之间设置有连通孔Ⅰ，所述磁选腔与排液腔之间设置有连通孔Ⅱ；
[0009]所述旋转辊筒装置包括辊筒和永磁装置，所述辊筒设置于磁选腔上端并与机架转动连接，所述永磁装置为扇形，永磁装置位于辊筒内并与辊筒同轴设置，永磁装置与机架之间设置有定位装置；
[0010]所述产品收集装置包括产品导出板和产品收集箱，所述产品导出板设置于旋转辊筒装置的出料端，所述产品收集箱设置于产品导出板的下端。
[0011]为实现对磁场分布位置的调节，所述定位装置包括连杆、螺杆和支座，所述支座固定设置在机架上，所述机架上转动设置有辊筒轴，辊筒与辊筒轴转动连接，永磁装置与辊筒轴固定连接，所述连杆一端与辊筒轴周向固定，所述螺杆一端与连杆的另一端铰接，螺杆另一端与支座通过螺母连接。
[0012]为实现对辊筒的驱动，所述辊筒一端固定连接有半轴，所述半轴通过轴承座设置在机架上，所述半轴的一端连接有驱动装置。
[0013]进一步的，所述连杆的一端固定连接有轴套，所述轴套与滚筒轴通过键连接。
[0014]为实现进料，所述进料布料装置包括进料立管、导料横管和布料结构，所述进料布料装置设置于机架上，所述进料立管与导料横管相连通，所述导料横管下端设置有下料口，所述布料结构设置于下料口下端。
[0015]为实现均匀布料，所述布料结构倾斜设置在机架上，布料结构包括倾斜导板和交
错设置在倾斜导板上的L形分料板。
[0016]为防止铁磁性材料粘连辊筒，所述机架上设置有刮料板，所述刮料板设置于产品导出板的上端，通过刮料板将剩余少量铁磁性材料刮落。
[0017]进一步的，还包括稀释水添加装置，所述稀释水添加装置包括固定设置于机架上的稀释水入口及与稀释水入口连通的稀释水管，所述稀释水管下端与进液腔连通。
[0018]为实现铁磁性材料与废液充分分离，所述磁选腔、排液腔、进液腔从上至下依次设置，磁选腔下端与辊筒下端组成狭长的弧形磁选通道，形成大面积的工作面，所述排液腔下端连接有排污立管。
[0019]进一步的，所述辊筒为不锈钢材质。
[0020]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0021]1、本技术巧妙的利用旋转滚筒下部空间使得矿浆原液经过迂回的路径形成大面积的工作面，能够有效的将铁磁性材料与废液充分分离，在离开溶液后随着不断翻滚大大提高产品的浓度，为后续工序提供理想的中间产品。
[0022]2、本实用永磁装置连接有定位装置，通过定位装置可实现对磁场角度的微调，以获得最佳的吸料、落料效果。
[0023]3、本技术提高了原料的利用率，减少了部分铁磁性材料随尾矿排走的损失，提高了中间产品的浓度，使之更加有利于后续工序的加工，提高了生产效率。
附图说明
[0024]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0025]图1为本技术正视结构示意图；
[0026]图2为本技术侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术正视剖面图；
[0028]图4为本技术俯视图；
[0029]图5为辊筒安装结构示意图；
[0030]图6为定位装置结构示意图；
[0031]图7为布料结构示意图。
[0032]1‑
进料立管，2
‑
导料横管，3
‑
下料口，4
‑
磁选腔，5
‑
布料结构，6
‑
进液腔， 7
‑
连通孔Ⅰ，8
‑
永磁装置，9
‑
连通孔Ⅱ，10
‑
排液腔，11
‑
排污立管，12
‑
稀释水入口，13
‑
稀释水管，14
‑
辊筒，15
‑
辊筒轴，16
‑
产品导出板，17
‑
刮料板，18
‑ꢀ
产品收集箱，19
‑
出口短管，20
‑
轴承，21
‑
驱动装置，22
‑
L形分料板，23
‑
轴承座，24
‑
半轴，25
‑
轴套，26
‑
键，27
‑
连杆，28
‑
螺杆，29
‑
支座，30
‑
机架。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]如图1至图7所示，一种高效浓缩磁选机，包括机架30、进料布料装置、旋转辊筒装置和产品收集装置，机架30由槽钢焊接而成，用于支撑整个设备，进料布料装置、旋转辊筒装置和产品收集装置均设置于机架30上。
[0036]进料布料装置包括进料立管1、导料横管2和布料结构5，进料布料装置设置于机架30上，所述进料立管1与导料横管2相连通，所述导料横管2下端通长设置宽度约30mm的下料口3，布料结构5倾斜设置在机架30上且位于下料口 3下端，布料结构5包括倾斜导板和交错设置在倾斜导板上的L形分料板22。矿液通过进料立管1进入导料横管2，进而通过下料口3进入布料结构5，通过多个L形分料板22对矿液进行均匀布料。
[0037]机架30上设置有进液腔6、磁选腔4和排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效浓缩磁选机，其特征在于：包括机架(30)、进料布料装置、旋转辊筒装置和产品收集装置；所述机架(30)上设置有进液腔(6)、磁选腔(4)和排液腔(10)，所述进液腔(6)与进料布料装置连通，所述进液腔(6)与磁选腔(4)之间设置有连通孔Ⅰ(7)，所述磁选腔(4)与排液腔(10)之间设置有连通孔Ⅱ(9)；所述旋转辊筒装置包括辊筒(14)和永磁装置(8)，所述辊筒(14)设置于磁选腔(4)上端并与机架(30)转动连接，所述永磁装置(8)为扇形，永磁装置(8)位于辊筒(14)内并与辊筒(14)同轴设置，永磁装置(8)与机架(30)之间设置有定位装置；所述产品收集装置包括产品导出板(16)和产品收集箱(18)，所述产品导出板(16)设置于旋转辊筒装置的出料端，所述产品收集箱(18)设置于产品导出板(16)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述定位装置包括连杆(27)、螺杆(28)和支座(29)，所述支座(29)固定设置在机架(30)上，所述机架(30)上转动设置有辊筒轴(15)，辊筒(14)与辊筒轴(15)转动连接，永磁装置(8)与辊筒轴(15)固定连接，所述连杆(27)一端与辊筒轴(15)周向固定，所述螺杆(28)一端与连杆(27)的另一端铰接，螺杆(28)另一端与支座(29)通过螺母连接。3.根据权利要求2所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述辊筒(14)一端固定连接有半轴(24)，所述半轴(24)通过轴承座(23)设置在机架(30)上，所述半轴(24)的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大彩，王玄伟，
申请(专利权)人：连云港骏杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：