便于安装的电梯导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了便于安装的电梯导轨结构，包括导轨本体，导轨本体由侧板和底板组成，侧板垂直固定设置于底板的中部，侧板的两端部设置有互锁结构，互锁结构包括凹形切口和矩形开槽，凹形切口开设于侧板端部的顶部，矩形开槽开设于侧板另一端部的内腔，且矩形开槽与侧板的底端相连通，凹形切口顶端的两侧对称开设有限位深槽，且侧板另一端部的两侧外壁对称开设有定位卡槽，两个定位卡槽均与矩形开槽的内腔相连通。本实用新型专利技术通过在凹形切口和矩形开槽设置限位深槽和定位卡槽，能够实现相邻两个侧板之间的穿插卡接定位的同时，能够对两个侧板之间进行限位固定，提高两个侧板之间拼接的牢固性，从而提高电梯导轨的安全性。从而提高电梯导轨的安全性。从而提高电梯导轨的安全性。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的电梯导轨结构


[0001]本技术涉及电梯导轨
，特别涉及便于安装的电梯导轨结构。

技术介绍

[0002]电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，通常电梯导轨采用的是分段进行加工，电梯导轨的配件加工成规定长度，并在安装现场内将电梯导轨组件拼接成长条的直轨结构，直轨结构的长度由长度不同的多个分段导轨连接形成。
[0003]传统电梯导轨配件中，相邻两个导轨组件拼接一端分别开设的条形开槽和凹形切口进行穿插卡接，这种拼接方式牢固性不强，无法对相邻两个导轨配件之间进行很好的限位，导致电梯导轨组装的稳定性较低，降低电梯导轨使用的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供便于安装的电梯导轨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于安装的电梯导轨结构，包括导轨本体，所述导轨本体由侧板和底板组成，所述侧板垂直固定设置于底板的中部，所述侧板的两端部设置有互锁结构；
[0006]所述互锁结构包括凹形切口和矩形开槽，所述凹形切口开设于侧板端部的顶部，所述矩形开槽开设于侧板另一端部的内腔，且所述矩形开槽与侧板的底端相连通；
[0007]所述凹形切口顶端的两侧对称开设有限位深槽，且所述侧板另一端部的两侧外壁对称开设有定位卡槽，两个所述定位卡槽均与矩形开槽的内腔相连通。
[0008]优选的，所述限位深槽的底部开设有半圆形槽，所述侧板另一端部的两侧外壁的底部且位于定位卡槽的一侧位置设置有半圆头，且所述半圆头与半圆形槽相匹配。
[0009]优选的，所述侧板外壁的底部且与底板的连接位置处开设有条形开槽，且所述条形开槽内壁的拐角处均开设有弧形倒角。
[0010]优选的，所述底板的顶端且位于侧板的两侧位置均设置有安装组件，所述安装组件包括圆形开槽和圆形通孔，所述圆形开槽开设于底板的顶端，所述圆形通孔开设于圆形开槽内腔的中部。
[0011]优选的，位于所述底板顶端两侧端部的安装组件为四个且呈矩形阵列设置，位于所述底板顶端两侧中部的安装组件为两个。
[0012]优选的，所述定位卡槽内腔的顶端固定设置有定位凸块，所述凹形切口的顶部与定位凸块对应位置处开设有定位孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过在凹形切口和矩形开槽设置限位深槽和定位卡槽，能够实现相邻两个侧板之间的穿插卡接定位的同时，能够对两个侧板之间进行限位固定，提高两个
侧板之间拼接的牢固性，从而提高电梯导轨的安全性；
[0015](2)本技术通过凹形切口顶部开设的定位孔以及定位卡槽内固定的定位凸块之间的相互配合，能够在相邻两个侧板拼接时，进一步起到一个限位作用，增加相邻两个侧板拼接的稳定性，从而进一步提高电梯导轨使用的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面局部结构示意图。
[0018]图3为本技术侧面局部剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、侧板；2、底板；3、条形开槽；4、凹形切口；5、限位深槽；6、矩形开槽；7、半圆头；8、定位卡槽；9、圆形开槽；10、定位凸块；11、定位孔；12、圆形通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的便于安装的电梯导轨结构，包括导轨本体，导轨本体由侧板1和底板2组成，侧板1垂直固定设置于底板2的中部，且侧板1开设有定位卡槽8的一端要凸出于底板2的边侧，以便于相连两个侧板1之间的卡接操作，侧板1的两端部设置有互锁结构；
[0023]互锁结构包括凹形切口4和矩形开槽6，凹形切口4开设于侧板1端部的顶部，矩形开槽6开设于侧板1另一端部的内腔，且矩形开槽6与侧板1的底端相连通，凹形切口4顶端的两侧对称开设有限位深槽5，且侧板1另一端部的两侧外壁对称开设有定位卡槽8，两个定位卡槽8均与矩形开槽6的内腔相连通，使得其中一个侧板1的矩形开槽6处与其中另一个侧板1上的凹形切口4位置处穿插卡接时，利用定位卡槽8和限位深槽5的配合，使得两个侧板1的拼接位置达到一个互锁，增加两个侧板1拼接的牢固性，从而增强电梯导轨安装的稳定性；
[0024]限位深槽5的底部开设有半圆形槽，侧板1另一端部的两侧外壁的底部且位于定位卡槽8的一侧位置设置有半圆头7，且半圆头7与半圆形槽相匹配，使得两个侧板1的拼接更加顺畅，提高操作的便捷性，定位卡槽8内腔的顶端固定设置有定位凸块10，凹形切口4的顶部与定位凸块10对应位置处开设有定位孔11，在两个侧板1相互拼接时，通过定位凸块10插入到定位孔11内，对两个侧板1的拼接起到一个定位，同时增加两个侧板1拼接位置的限位稳定；
[0025]侧板1外壁的底部且与底板2的连接位置处开设有条形开槽3，且条形开槽3内壁的拐角处均开设有弧形倒角，便于电梯在导轨组件上的滑动；
[0026]底板2的顶端且位于侧板1的两侧位置均设置有安装组件，安装组件包括圆形开槽9和圆形通孔12，圆形开槽9开设于底板2的顶端，圆形通孔12开设于圆形开槽9内腔的中部，位于底板2顶端两侧端部的安装组件为四个且呈矩形阵列设置，位于底板2顶端两侧中部的
安装组件为两个，圆形开槽9便于螺栓端部的收纳定位，使得螺栓杆部穿过圆形通孔12与电梯井内安装架进行拧紧固定，提高导轨组件固定的牢固性。
[0027]本技术工作原理：在进行相邻两个导轨组件的拼接时，将将其中一个导轨组件固定好，然后将另一个导轨组件上的侧板1端部的矩形开槽6卡入到另一个侧板1端部的凹形切口4处，使矩形开槽6与凹形切口4的中部穿插卡接，侧板1上矩形开槽6位置的定位卡槽8卡入到另一个侧板1上位于限位深槽5一侧位置，同时侧板1上的半圆头7与另一个侧板1上的限位深槽5穿插卡接，快速完成两个导轨组件上两个侧板1之间的卡接定位，使得连接稳定性高。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术使用到的标准零件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于安装的电梯导轨结构，包括导轨本体，其特征在于，所述导轨本体由侧板(1)和底板(2)组成，所述侧板(1)垂直固定设置于底板(2)的中部，所述侧板(1)的两端部设置有互锁结构；所述互锁结构包括凹形切口(4)和矩形开槽(6)，所述凹形切口(4)开设于侧板(1)端部的顶部，所述矩形开槽(6)开设于侧板(1)另一端部的内腔，且所述矩形开槽(6)与侧板(1)的底端相连通；所述凹形切口(4)顶端的两侧对称开设有限位深槽(5)，且所述侧板(1)另一端部的两侧外壁对称开设有定位卡槽(8)，两个所述定位卡槽(8)均与矩形开槽(6)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的便于安装的电梯导轨结构，其特征在于，所述限位深槽(5)的底部开设有半圆形槽，所述侧板(1)另一端部的两侧外壁的底部且位于定位卡槽(8)的一侧位置设置有半圆头(7)，且所述半圆头(7)与半圆形槽相匹配。3.根据权利要求1所述的便于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌鑫，
申请(专利权)人：吴江市民盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：