本实用新型专利技术公开了一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，包括釜体、置于釜体内部的搅拌组件以及位于釜体顶部的泄压组件，所述搅拌组件包括垂直设置于釜体内的搅拌杆以及固定于搅拌杆外周的多个搅拌叶，所述釜体的顶部连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机；所述釜体的内壁上且位于搅拌杆的下方连接有倾斜设置的过滤网，所述釜体的外壁上连通有与过滤网下端口相对应的导料盒，且导料盒底部开设的螺孔中螺纹连接有收集筒；所述泄压组件包括与釜体顶部连通的固定筒、盖合于固定筒上端口处的上盖以及自上而下依次连接于固定筒内的挡板和防尘网。该具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜
[0001]本技术属于石墨烯加工
，具体涉及一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜。
技术介绍
[0002]石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯。经强酸氧化所得到的氧化石墨烯在保存时，多以液态保存，从而保证氧化石墨烯的分散状态，以便后续还原处理；
[0003]现有的石墨烯研磨分撒搅拌釜，在进行使用时，不能很好对石墨烯中的杂质进行有效过滤，从而降低其使用质量。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，包括釜体、置于釜体内部的搅拌组件以及位于釜体顶部的泄压组件，所述搅拌组件包括垂直设置于釜体内的搅拌杆以及固定于搅拌杆外周的多个搅拌叶，所述釜体的顶部连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机；
[0007]所述釜体的内壁上且位于搅拌杆的下方连接有倾斜设置的过滤网，所述釜体的外壁上连通有与过滤网下端口相对应的导料盒，且导料盒底部开设的螺孔中螺纹连接有收集筒。
[0008]进一步实施例中，所述泄压组件包括与釜体顶部连通的固定筒、盖合于固定筒上端口处的上盖以及自上而下依次连接于固定筒内的挡板和防尘网，所述上盖的底部连接有T形结构的连接块，且连接块与挡板之间通过复位弹簧相连接，所述挡板的表面上开设有多个出气孔。
[0009]进一步实施例中，所述釜体的外壁上连接有冷却塔，所述冷却塔内部形成的空腔中内嵌有环形冷却管，所述环形冷却管的进水端通过带有进水泵的进水管与冷却塔的输出端相连接，所述环形冷却管的出水端通过带有回水泵的回水管与冷却塔的输入端相连接。
[0010]进一步实施例中，所述过滤网与釜体的内壁为可拆卸连接。
[0011]进一步实施例中，所述釜体的顶部连通带有密封盖的进料管。
[0012]进一步实施例中，所述釜体的底部连通带有阀门的出料管。
[0013]本技术的技术效果和优点：该具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，通过过滤网对石墨烯中的杂质进行有效过滤，同时通过倒料盒和收集筒对杂质进行收集，便于
后续同一处理；当釜体内部气压足够大时，气体向上顶起上盖，使上盖与固定筒分离，方便气体的排出，避免气压过大造成危险，同时气压不够大时，利用压缩弹簧向下拉住上盖，防止外界的灰尘蚊虫等进入到固定筒内部；通过进水管上的进水泵将冷却塔产生的冷却水导入至环形冷却管中，同时利用回水管上的进水泵将环形冷却管中的水导入冷却塔中，从而对釜体的石墨烯进行循环冷却，增强冷却效果，便于石墨烯保持；该具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，结构简单，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0017]图中：1、釜体；2、回水管；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、过滤网；7、导料盒；8、收集筒；9、冷却塔；10、环形冷却管；11、进料管；12、进水管；13、上盖；14、固定筒；15、挡板；16、连接块；17、防尘网。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了满足实际使用需求，如图1、图2和图3所示，一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，包括釜体1、置于釜体1内部的搅拌组件以及位于釜体1顶部的泄压组件，搅拌组件包括垂直设置于釜体1内的搅拌杆4以及固定于搅拌杆4外周的多个搅拌叶5，釜体1的顶部连接有驱动搅拌杆4转动的驱动电机3，釜体1的顶部连通带有密封盖的进料管11，釜体1的底部连通带有阀门的出料管；釜体1的内壁上且位于搅拌杆4的下方连接有倾斜设置的过滤网6，釜体1的外壁上连通有与过滤网6下端口相对应的导料盒7，且导料盒7底部开设的螺孔中螺纹连接有收集筒8，过滤网6与釜体1的内壁为可拆卸连接，通过过滤网6对石墨烯中的杂质进行有效过滤，同时通过倒料盒7和收集筒8对杂质进行收集，便于后续同一处理。
[0020]为了调节釜体1内部气压，如图1和图3所示，泄压组件包括与釜体1顶部连通的固定筒14、盖合于固定筒14上端口处的上盖13以及自上而下依次连接于固定筒14内的挡板15和防尘网17，上盖13的底部连接有T形结构的连接块16，且连接块16与挡板15之间通过复位弹簧相连接，挡板15的表面上开设有多个出气孔。
[0021]为了便于对加工后的石墨烯进行存储，如图1和图2所示，釜体1的外壁上连接有冷却塔9，冷却塔9内部形成的空腔中内嵌有环形冷却管10，环形冷却管10的进水端通过带有进水泵的进水管12与冷却塔9的输出端相连接，环形冷却管10的出水端通过带有回水泵的回水管2与冷却塔9的输入端相连接，通过进水管12上的进水泵将冷却塔9产生的冷却水导入至环形冷却管10中，同时利用回水管2上的进水泵将环形冷却管10中的水导入冷却塔9中，从而对釜体1的石墨烯进行循环冷却，增强冷却效果。
[0022]工作原理，该具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，在使用时，将石墨烯原料通
过进料管11导入釜体1中，这时通过驱动电机3带动搅拌杆4和搅拌叶5对原料进行搅拌粉碎，然后通过过滤网6对石墨烯中的杂质进行有效过滤，同时通过倒料盒7和收集筒8对杂质进行收集，便于后续同一处理；当釜体1内部气压足够大时，气体向上顶起上盖13，使上盖13与固定筒14分离，方便气体的排出，避免气压过大造成危险，同时气压不够大时，利用压缩弹簧向下拉住上盖13，防止外界的灰尘蚊虫等进入到固定筒14内部，在此过程中，通过进水管12上的进水泵将冷却塔9产生的冷却水导入至环形冷却管10中，同时利用回水管2上的进水泵将环形冷却管10中的水导入冷却塔9中，从而对釜体1的石墨烯进行循环冷却，增强冷却效果。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，包括釜体（1）、置于釜体（1）内部的搅拌组件以及位于釜体（1）顶部的泄压组件，其特征在于：所述搅拌组件包括垂直设置于釜体（1）内的搅拌杆（4）以及固定于搅拌杆（4）外周的多个搅拌叶（5），所述釜体（1）的顶部连接有驱动搅拌杆（4）转动的驱动电机（3）；所述釜体（1）的内壁上且位于搅拌杆（4）的下方连接有倾斜设置的过滤网（6），所述釜体（1）的外壁上连通有与过滤网（6）下端口相对应的导料盒（7），且导料盒（7）底部开设的螺孔中螺纹连接有收集筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的石墨烯研磨分撒搅拌釜，其特征在于：所述泄压组件包括与釜体（1）顶部连通的固定筒（14）、盖合于固定筒（14）上端口处的上盖（13）以及自上而下依次连接于固定筒（14）内的挡板（15）和防尘网（17），所述上盖（13）的底部连接有T形结构的连接块（16），且连接块（16）与挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，文钟强，刘建忠，
申请(专利权)人：湖南金阳烯碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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