一种单机双极速冻单体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单机双极速冻单体机，涉及速冻单体机技术领域，具体为一种单机双极速冻单体机，包括速冻单体机，所述速冻单体机的后面安装有箱体，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板的一侧面安装有定位杆，所述隔板将箱体分割成两个腔室，所述箱体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有移动块。该单机双极速冻单体机，通过箱体、隔板、定位杆、伺服电机、螺纹杆、移动块、配合板和清洁布的设置，使该单机双极速冻单体机具备了方便清洗的效果，通过移动块的移动带动配合板移动，使清洁布擦拭速冻单体机的内壁，达到了便于清洁的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单机双极速冻单体机


[0001]本技术涉及速冻单体机
，具体为一种单机双极速冻单体机。

技术介绍

[0002]速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等，推进式速冻机主要是由制冷系统、推进系统、电气控制系统及速冻室等所组成的，液氮储存罐是在速冻单体机在工作时的外设设备，现有技术中的速冻单体机不方便使液氮储存罐安装。
[0003]目前，现有技术中的单机双极速冻单体机在清洁时，由于速冻单体机的高度较高，导致速冻单体机的内壁不方便清洗，且速冻单体机与液氮储存罐之间的位置的连接稳定性较差，现专利技术一种单机双极速冻单体机解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单机双极速冻单体机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单机双极速冻单体机，包括速冻单体机，所述速冻单体机的后面安装有箱体，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板的一侧面安装有定位杆，所述隔板将箱体分割成两个腔室，所述箱体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有移动块，所述移动块的前面安装有配合板，所述配合板的外侧面安装有清洁布，所述速冻单体机的一侧面安装有竖板，所述竖板的一侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过轴杆转动连接有弧形板，所述弧形板的外表面分别安装有卡块和空腔块，所述空腔块的内顶壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有挡块，所述挡块的一侧面安装有限位杆，所述限位杆的顶部安装有拉块。
[0008]可选的，所述移动块的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿于定位孔，所述定位杆远离隔板的一端安装在箱体的内壁上。
[0009]可选的，所述螺纹杆通过轴承分别与隔板和箱体转动连接，所述配合板的截面位U形，所述清洁布与速冻单体机的内壁抵接。
[0010]可选的，所述弧形板的数量有两个，所述卡块安装在其中一个弧形板的外表面，所述空腔块安装在另一个弧形板的外表面，所述卡块的位置与空腔块的位置相对应。
[0011]可选的，所述支撑板的顶部放置有液氮储存罐，所述弧形板的内壁安装有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫与液氮储存罐抵接。
[0012]可选的，所述卡块的内部开设有限位槽，所述限位杆的贯穿于限位槽，所述挡块与
空腔块的内底壁抵接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种单机双极速冻单体机，具备以下有益效果：
[0015]1、该单机双极速冻单体机，通过箱体、隔板、定位杆、伺服电机、螺纹杆、移动块、配合板和清洁布的设置，使该单机双极速冻单体机具备了方便清洗的效果，通过移动块的移动带动配合板移动，使清洁布擦拭速冻单体机的内壁，达到了便于清洁的目的。
[0016]2、该单机双极速冻单体机，通过竖板、支撑板、弧形板、卡块、空腔块、限位弹簧、挡块、限位杆和拉块的设置，使该单机双极速冻单体机具备了提高液氮储存罐安装的稳定性的效果，通过弧形板上的弧形橡胶垫与液氮储存罐抵接，通过限位杆进入限位槽限制位置，达到了提高液氮储存罐安装的稳定性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、速冻单体机；2、箱体；3、隔板；4、定位杆；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、配合板；9、清洁布；10、竖板；11、支撑板；12、弧形板；13、卡块；14、空腔块；15、限位弹簧；16、挡块；17、限位杆；18、拉块；19、液氮储存罐；20、弧形橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种单机双极速冻单体机，包括速冻单体机1，速冻单体机1的后面安装有箱体2，通过箱体2、隔板3、定位杆4、伺服电机5、螺纹杆6、移动块7、配合板8和清洁布9的设置，使该单机双极速冻单体机具备了方便清洗的效果，通过移动块7的移动带动配合板8移动，使清洁布9擦拭速冻单体机1的内壁，达到了便于清洁的目的，箱体2的内部安装有隔板3，隔板3的一侧面安装有定位杆4，隔板3将箱体2分割成两个腔室，箱体2的内部设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6通过轴承分别与隔板3和箱体2转动连接，配合板8的截面位U形，清洁布9与速冻单体机1的内壁抵接，螺纹杆6的外表面传动连接有移动块7，移动块7的内部开设有定位孔，定位杆4贯穿于定位孔，定位杆4远离隔板3的一端安装在箱体2的内壁上，移动块7的前面安装有配合板8，配合板8的外侧面安装有清洁布9，速冻单体机1的一侧面安装有竖板10，通过竖板10、支撑板11、弧形板12、卡块13、空腔块14、限位弹簧15、挡块16、限位杆17和拉块18的设置，使该单机双极速冻单体机具备了提高液氮储存罐19安装的稳定性的效果，通过弧形板12上的弧形橡胶垫20与液氮储存罐19抵接，通过限位杆17进入限位槽限制位置，达到了提高液氮储存罐19安装的稳定性的目的，竖板10的一侧面安装有支撑板11，支撑板11的顶部放置有液
氮储存罐19，弧形板12的内壁安装有弧形橡胶垫20，弧形橡胶垫20与液氮储存罐19抵接，支撑板11的顶部通过轴杆转动连接有弧形板12，弧形板12的数量有两个，卡块13安装在其中一个弧形板12的外表面，空腔块14安装在另一个弧形板12的外表面，卡块13的位置与空腔块14的位置相对应，弧形板12的外表面分别安装有卡块13和空腔块14，卡块13的内部开设有限位槽，限位杆17的贯穿于限位槽，挡块16与空腔块14的内底壁抵接，空腔块14的内顶壁安装有限位弹簧15，限位弹簧15的一端安装有挡块16，挡块16的一侧面安装有限位杆17，限位杆17的顶部安装有拉块18。
[0025]使用时，清洗时，伺服电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6与移动块7传动连接，且定位杆4贯穿于定位孔，使移动块7在螺纹杆6上移动，且避免移动块7在移动过程中转动，使移动块7带动配合板8移动，配合板8的截面位U形，清洁布9与速冻单体机1的内壁抵接，方便清洁布9擦拭清洗，安装液氮储存罐19时，将液氮储存罐19放在支撑板11上，转动弧形板12，使弧形橡胶垫20与液氮储存罐19抵接，向上拉动拉块18，使限位弹簧15受力收缩，使挡块16和限位杆17向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机双极速冻单体机，包括速冻单体机(1)，其特征在于：所述速冻单体机(1)的后面安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部安装有隔板(3)，所述隔板(3)的一侧面安装有定位杆(4)，所述隔板(3)将箱体(2)分割成两个腔室，所述箱体(2)的内部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面传动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的前面安装有配合板(8)，所述配合板(8)的外侧面安装有清洁布(9)，所述速冻单体机(1)的一侧面安装有竖板(10)，所述竖板(10)的一侧面安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部通过轴杆转动连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的外表面分别安装有卡块(13)和空腔块(14)，所述空腔块(14)的内顶壁安装有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的一端安装有挡块(16)，所述挡块(16)的一侧面安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶部安装有拉块(18)。2.根据权利要求1所述的一种单机双极速冻单体机，其特征在于：所述移动块(7)的内部开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠平，周强，
申请(专利权)人：郑州彼德福制冷设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：