喂丝球化机清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了喂丝球化机清灰装置，包括喷气枪柄、旋转套筒、出气管和调节机构；喷气枪柄两端分别导通连接有进气管和连接管，控制喷气枪柄能允许或阻止气体通过；旋转套筒可转动地套置于连接管外侧，旋转套筒的外侧设有滑槽；出气管与旋转套筒连通，出气管连接有软管，软管外侧套置有导向管且导向管与出气管转动连接，导向管的一侧设有第一铰座；调节机构包括滑块、第二铰座和拉杆，滑块与滑槽滑动连接，第二铰座设于滑块一侧，拉杆的两端分别与第一铰座和第二铰座转动连接。使用者不需要大幅度移动自身位置即可实现对出气位置的角度控制，通过活动大拇指，可来回转动旋转套筒或滑动滑块对导向管进行全方位角度变换控制。块对导向管进行全方位角度变换控制。块对导向管进行全方位角度变换控制。

【技术实现步骤摘要】
喂丝球化机清灰装置


[0001]本技术涉及清灰装置领域，具体涉及喂丝球化机清灰装置。

技术介绍

[0002]喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。在球化处理过程中会产生大量烟尘和金属颗粒物，为了延长喂丝球化机的使用寿命以及保持工厂清洁，需要定期对喂丝球化机进行灰尘清理，现目前多采用喷气枪进行除尘，但是喂丝球化机内缝隙夹角众多，工人使用常规的喷气枪难以顺利将其伸入其中进行灰尘清理，需要反复调整位置，给工人增加了工作负担，同时导致清灰效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出喂丝球化机清灰装置，以解决现目前工人使用常规的喷气枪难以顺利将其伸入喂丝球化机内众多的缝隙夹角中进行灰尘清理，需要反复调整位置，给工人增加了工作负担，同时导致清灰效果不佳的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供的喂丝球化机清灰装置，包括喷气枪柄、旋转套筒、出气管和调节机构；
[0006]所述喷气枪柄内设有通道且两端分别导通连接有进气管和连接管，所述进气管的另一端连接有气泵，控制所述喷气枪柄能允许或阻止气体通过；
[0007]所述旋转套筒可转动地套置于连接管外侧，所述旋转套筒的外侧设有滑槽；
[0008]所述出气管的一端与旋转套筒远离喷气枪柄的一端连通，所述出气管的另一端连接有软管，所述软管外侧套置有导向管且导向管的一端与出气管的另一端转动连接，所述导向管的一侧设有第一铰座；
[0009]所述调节机构包括滑块、第二铰座和拉杆，所述滑块与滑槽沿出气管长度方向滑动连接，所述第二铰座设于滑块一侧，所述拉杆的两端分别与第一铰座和第二铰座转动连接。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供的喂丝球化机清灰装置，在具体使用时，通过来回滑动滑块带动拉杆下移或上移，拉杆同时带动第一铰座下移或上移，从而使导向管基于出气管进行一定角度的转动，以改变软管端口的朝向角度，使用者不需要大幅度移动自身位置即可实现对出气位置的角度控制，以对喂丝球化机内的各处缝隙夹角进行灰尘清理，在实际操作时，使用者手握喷气枪柄并使握柄朝下，捏动握柄即可使高压气体经过装置并从软管喷出，使用者通过活动大拇指，可来回转动旋转套筒或滑动滑块对导向管进行全方位角度变换控制，此操作可单手完成，操作简单方便，降低了使用者的工作负担，进而提
升了对机器的清灰效果。
[0011]进一步的，所述滑槽为环绕于旋转套筒外侧的环形槽，所述滑块呈环形可滑动地套置于滑槽外侧。旋转套筒转动至任意角度都不妨碍使用者用大拇指从一个位置滑动滑块，提高了装置使用时的体验。
[0012]进一步的，所述喷气枪柄的一侧设有径向穿过喷气枪柄内部通道的伸缩槽，所述伸缩槽内可滑动地设置有伸缩块，所述伸缩块中部开设有与喷气枪柄内部通道方向相同的通过孔，所述伸缩块与伸缩槽底部通过弹性件连接，初始状态时，所述弹性件提供将伸缩块顶出伸缩槽的弹性力，同时使所述伸缩块将喷气枪柄内部通道拦截且通过孔与喷气枪柄内部通道错开，当伸缩块滑动至伸缩槽底部时通过孔与喷气枪柄内部通道连通，所述伸缩块远离伸缩槽的一端向外延伸并设置有握柄。
[0013]进一步的，所述连接管的外侧设有一体成型的防脱环，所述旋转套筒内侧设有防脱槽，所述防脱环与防脱槽相适配并卡置于防脱槽中。有利于防止高压气体通过连接管和旋转套筒时二者间受气体压力冲击发生脱落。
[0014]进一步的，所述旋转套筒靠近喷气枪柄的一侧设有旋转环，所述旋转环朝向喷气枪柄的一面为向外倾斜的斜面，该斜面设有防滑层。方便使用者用大拇指转动旋转套筒。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术喂丝球化机清灰装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术喂丝球化机清灰装置的主视结构示意图的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大图；
[0020]图5为图2中C处的局部放大图；
[0021]附图标记：
[0022]喷气枪柄1，进气管11，连接管12，防脱环121，伸缩槽13，伸缩块14，通过孔141，弹性件15，握柄16；
[0023]旋转套筒2，滑槽21，旋转环22；
[0024]出气管3，导向管31，软管32，第一铰座33；
[0025]调节机构4，滑块41，第二铰座42，拉杆43。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本实施例提供的喂丝球化机清灰装置，包括喷气枪柄1、旋转套筒2、出气管3和调节机构4。
[0028]请参见图1、图2和图4，喷气枪柄1内设有通道且两端分别导通连接有进气管11和连接管12，进气管11的另一端连接有气泵，气泵向进气管11内输送高压气体，并经过喷气枪
柄1的内部通道进入连接管12内，控制喷气枪柄1能允许或阻止气体通过。
[0029]具体的，如图4所示，喷气枪柄1的一侧设有径向穿过喷气枪柄1内部通道的伸缩槽13，伸缩槽13内可滑动地设置有伸缩块14，伸缩块14中部开设有与喷气枪柄1内部通道方向相同的通过孔141，伸缩块14与伸缩槽13底部通过弹性件15连接，初始状态时，弹性件15提供将伸缩块14顶出伸缩槽13 的弹性力，同时使伸缩块14将喷气枪柄1内部通道拦截且通过孔141与喷气枪柄1内部通道错开，当按压伸缩块14使其滑动至伸缩槽13底部时通过孔 141与喷气枪柄1内部通道连通，为了方便按压伸缩块14，优选的，伸缩块 14远离伸缩槽13的一端向外延伸并设置有握柄16。
[0030]请参见图1
‑
图3，旋转套筒2可转动地套置于连接管12外侧，旋转套筒2 的外侧设有滑槽21。进一步的，连接管12的外侧设有一体成型的防脱环121，旋转套筒2内侧设有防脱槽，防脱环121与防脱槽相适配并卡置于防脱槽中，有利于防止高压气体通过连接管12和旋转套筒2时二者间受气体压力冲击发生脱落。优选的，旋转套筒2靠近喷气枪柄1的一侧设有旋转环22，旋转环 22朝向喷气枪柄1的一面为向外倾斜的斜面，该斜面设有防滑层，方便使用者用大拇指转动旋转套筒2。
[0031]请参见图1、图2和图5，出气管3的一端与旋转套筒2远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喂丝球化机清灰装置，其特征在于，包括喷气枪柄(1)、旋转套筒(2)、出气管(3)和调节机构(4)；所述喷气枪柄(1)内设有通道且两端分别导通连接有进气管(11)和连接管(12)，所述进气管(11)的另一端连接有气泵，控制所述喷气枪柄(1)能允许或阻止气体通过；所述旋转套筒(2)可转动地套置于连接管(12)外侧，所述旋转套筒(2)的外侧设有滑槽(21)；所述出气管(3)的一端与旋转套筒(2)远离喷气枪柄(1)的一端连通，所述出气管(3)的另一端连接有软管(32)，所述软管(32)外侧套置有导向管(31)且导向管(31)的一端与出气管(3)的另一端转动连接，所述导向管(31)的一侧设有第一铰座(33)；所述调节机构(4)包括滑块(41)、第二铰座(42)和拉杆(43)，所述滑块(41)与滑槽(21)沿出气管(3)长度方向滑动连接，所述第二铰座(42)设于滑块(41)一侧，所述拉杆(43)的两端分别与第一铰座(33)和第二铰座(42)转动连接。2.根据权利要求1所述的喂丝球化机清灰装置，其特征在于，所述滑槽(21)为环绕于旋转套筒(2)外侧的环形槽，所述滑块(41)呈环形可滑动地套置于滑槽(21)外侧。3.根据权利要求1所述的喂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李远刚，刘祥辉，
申请(专利权)人：重庆瑞欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：