一种塑料注塑用引流成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑用引流成型设备，属于原料加工设备技术领域，包括入料口、机体、粉碎装置、搅拌加热装置、漏斗和引流装置，其特征在于，入料口底部设有机体，机体内设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊一和粉碎辊二，电机一输出轴与转轴一固定连接，转轴一上设有粉碎辊一，机体内设有搅拌加热装置，搅拌加热装置包括横齿轮、竖杆、盘体和轴承，漏斗下侧设有引流装置，引流装置包括炮筒、螺纹杆、注塑头和注塑管，所述的炮筒与注塑头相连通，注塑头与注塑管相连通。解决了塑料注塑用引流成型设备入料口下料时易堵塞的问题，主要用于注塑机方面。塑机方面。塑机方面。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑用引流成型设备


[0001]本技术涉及原料加工设备
，具体为一种塑料注塑用引流成型设备。

技术介绍

[0002]塑料注塑用引流成型设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑引流设备存在以下缺点：
[0004]1、注塑用的原材料为往往为塑料颗粒或不规则塑料片等，当把这些东西投入注塑设备入料口的时候，往往会出现塑料颗粒等物对入料口造成堵塞，即便有些设备在入料口增设搅拌杆等搅拌装置，依然不能保证入料口的通常，致使注塑管不能及时推射出液体塑料，进而无法使注塑成型。
[0005]2、常用的注塑引流设备往往只在炮筒内或四周加设加热装置使固态塑料熔融成液态塑料，但往往加热不充分或只对炮筒内的塑料表层加热而中间部位不能及时受热导致塑料熔融的慢，而造成对液态塑料的推射不充分，影响注塑成型效果。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种塑料注塑用引流成型设备，采用的技术方案如下：
[0007]

[0008]一种塑料注塑用引流成型设备，包括入料口、机体、粉碎装置、搅拌加热装置、漏斗、引流装置和控制箱，其特征在于：所述的入料口底部设有机体，设备启动时，将塑料颗粒或是小塑料块等投入入料口，所述的机体左侧设有电机一，电机一的输出轴转动带动齿轮一转动，所述的电机一的输出轴上设有齿轮一和密封板，密封板可防止熔融成液态的塑料溢流出来，所述的密封板与机体外表面固定连接，所述的机体内设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括粉碎辊一和粉碎辊二，通过粉碎辊一和粉碎辊二的挤压破碎使塑料颗粒或塑料块能更好的粉碎，便于熔融成液态，所述的电机一输出轴与转轴一固定连接，电机一的输出轴转动带动转轴一转动，所述的转轴一上设有粉碎辊一，在电机一带动下粉碎辊一顺时针转动，所述的齿轮一与齿轮二啮合，所述的齿轮二与转轴二固定连接，所述的转轴二上设有粉碎辊二，粉碎辊二逆时针转动，所述的电机一下侧设有电机二，所述的电机二的输出轴贯穿机体且与横杆固定连接，电机二输出轴转动带动横杆转动，所述的横杆与竖齿轮固定连接，横杆转动带动竖齿轮转动，所述的机体内设有搅拌加热装置，所述的搅拌加热装置包括横齿轮、竖杆、盘体和轴承，所述的横齿轮下部设有竖杆，竖齿轮转动带动横齿轮转动，横齿轮转动带动竖杆转动，所述的竖杆贯穿盘体一端且与轴承活动连接，竖杆转动带动盘体转动，所述的盘体上表面设有一组均匀排列的加热棒，盘体转动则加热棒也随之运动，加热棒对粉碎的塑料颗粒进行加热熔融，所述的盘体上设有一组均匀分布的通孔，熔融成液态的塑
料通过通孔流下去，所述的轴承与连接杆固定连接，连接杆底端在轴承内转动，所述的连接杆与漏斗固定连接，所述的电机二下侧设有注射油缸，注射油缸在伺服电机的配合下可使螺纹杆旋转向前推送液态塑料，所述的漏斗下侧设有引流装置，所述的引流装置包括炮筒、螺纹杆、注塑头和注塑管，所述的炮筒上部与漏斗相连通，讲过搅拌加热装置熔融后的液态塑料通过漏斗流入炮筒内，所述的炮筒内设有螺纹杆，所述的螺纹杆与注射油缸连接，所述的炮筒与注塑头相连通，液态塑料经推动经过注塑头流入注塑管，所述的注塑头与注塑管相连通，注塑管将液态塑料射进模具内。
[0009]优选地：所述的电机一和电机二底部均设有固定件，将电机一和电机二固定，所述的固定件底部设有支撑板，对悬空的电机一和电机二起支撑作用。
[0010]优选地：所述的炮筒内壁上设有加热块，可进一步的对液态塑料进行加热，防止其冷却。
[0011]优选地：所述的注射油缸底部设有支撑件，对注射油缸起支撑作用。
[0012]优选地：所述的引流装置底部设有控制箱，控制箱内装有电缆系统，所述的控制箱上设有维修门和控制开关，维修门可打开对控制箱内的部件进行维修。
[0013]本技术具有以下优点：本技术通过粉碎装置将塑料颗粒或塑料块进行粉碎，经粉碎后的塑料下落至盘体上，盘体上设有加热棒，加热棒对粉碎后的塑料进行加热熔融，同时盘体转动带动加热棒转动对粉碎后的塑料搅拌加热，变为液态的塑料通过通孔流下进入漏斗再进入炮筒内，在伺服电机和注射油缸的动力下，使螺纹杆转动并向前推动让液态塑料向前引流，经注塑管推射进模具。解决了塑料注塑用引流成型设备入料口下料时易堵塞的问题，主要用于注塑机方面。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料注塑用引流成型设备的结构图；
[0015]图2为本技术一种塑料注塑用引流成型设备的主视图；
[0016]图3为本技术一种塑料注塑用引流成型设备的俯视图；
[0017]图4为本技术图3的a处局部放大图；
[0018]图5为本技术一种塑料注塑用引流成型设备搅拌加热装置的俯视图；
[0019]图6为本技术一种塑料注塑用引流成型设备漏斗和轴承的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图6所示：
[0023]一种塑料注塑用引流成型设备，包括入料口1、机体2、粉碎装置、搅拌加热装置、漏斗21和引流装置，其特征在于：所述的入料口1底部设有机体2，所述的机体2左侧设有电机一3，所述的电机一3的输出轴上设有齿轮一4和密封板5，所述的密封板5与机体2外表面固
定连接，所述的机体2内设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括粉碎辊一6和粉碎辊二7，所述的电机一3输出轴与转轴一8固定连接，所述的转轴一8上设有粉碎辊一6，所述的齿轮一4与齿轮二9啮合，所述的齿轮二9与转轴二10固定连接，所述的转轴二10上设有粉碎辊二7，所述的电机一3下侧设有电机二11，所述的电机二11的输出轴贯穿机体2且与横杆12固定连接，所述的横杆12与竖齿轮13固定连接，所述的机体2 内设有搅拌加热装置，所述的搅拌加热装置包括横齿轮14、竖杆15、盘体16和轴承17，所述的横齿轮14下部设有竖杆15，所述的竖杆15贯穿盘体16一端且与轴承17活动连接，所述的盘体16上表面设有一组均匀排列的加热棒18，所述的盘体16上设有一组均匀分布的通孔19，所述的轴承17与连接杆20固定连接，所述的连接杆20与漏斗21固定连接，所述的电机二11下侧设有注射油缸22，所述的漏斗21下侧设有引流装置，所述的引流装置包括炮筒23、螺纹杆24、注塑头25和注塑管26，所述的炮筒23上部与漏斗21相连通，所述的炮筒23内设有螺纹杆24，所述的螺纹杆24与注射油缸22连接，所述的炮筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑用引流成型设备，包括入料口(1)、机体(2)、粉碎装置、搅拌加热装置、漏斗(21)和引流装置，其特征在于：所述的入料口(1)底部设有机体(2)，所述的机体(2)左侧设有电机一(3)，所述的电机一(3)的输出轴上设有齿轮一(4)和密封板(5)，所述的密封板(5)与机体(2)外表面固定连接，所述的机体(2)内设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括粉碎辊一(6)和粉碎辊二(7)，所述的电机一(3)输出轴与转轴一(8)固定连接，所述的转轴一(8)上设有粉碎辊一(6)，所述的齿轮一(4)与齿轮二(9)啮合，所述的齿轮二(9)与转轴二(10)固定连接，所述的转轴二(10)上设有粉碎辊二(7)，所述的电机一(3)下侧设有电机二(11)，所述的电机二(11)的输出轴贯穿机体(2)且与横杆(12)固定连接，所述的横杆(12)与竖齿轮(13)固定连接，所述的机体(2)内设有搅拌加热装置，所述的搅拌加热装置包括横齿轮(14)、竖杆(15)、盘体(16)和轴承(17)，所述的横齿轮(14)下部设有竖杆(15)，所述的竖杆(15)贯穿盘体(16)一端且与轴承(17)活动连接，所述的盘体(16)上表面设有一组均匀排列的加热棒(18)，所述的盘体(16)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万劲松，曹优，陈玉清，范建祥，
申请(专利权)人：连云港锦溪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：