一种玻璃门板加工用压机制造技术

本实用新型专利技术属于门板加工技术领域，尤其是一种玻璃门板加工用压机，针对了现有压机在压制多个门板时需要大量人力放置半成品门板浪费较多人力的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板顶面固定有若干个滑动杆a，滑动杆a上滑动连接有输送板，输送板上对称开有两个输送槽；本实用新型专利技术中通过将半成品门板放置输送板上，启动升降组件抬升输送板至特定高度，启动伺服电机a带动传动轴转动进而带动主动轮转动，配合各个输送滚轮带动传送皮带运动，依次输送半成品门板至压板组件的各个高度的隔间内，完成对门板的压合，无需大量人力人工抬升安放于各个隔间压合，减少了人力的使用，降低了生产成本，加快了生产速度，提高了整体生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门板加工用压机


[0001]本技术涉及门板加工
，尤其涉及一种玻璃门板加工用压机。

技术介绍

[0002]玻璃门是比较特殊的一种门扇，玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的，例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能，玻璃门一般由玻璃安装于门板组合而成。
[0003]现有技术优化程度不足，压机在压制多个门板时需要大量人力人工依次放置半成品门板，浪费了较多人力，提高了生产成本，且拉低了生产速度。
[0004]因此，需要一种玻璃门板加工用压机，用以解决现有压机在压制多个门板时需要大量人力放置半成品门板浪费较多人力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种玻璃门板加工用压机，解决了现有压机在压制多个门板时需要大量人力放置半成品门板浪费较多人力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃门板加工用压机，包括底板，所述底板顶面固定有若干个滑动杆a，所述滑动杆a上滑动连接有输送板，所述输送板上对称开有两个输送槽，两个所述输送槽内均转动连接有主动轮和若干个输送滚轮，所述主动轮和若干个所述输送滚轮之间传动连接有传送皮带，两个所述主动轮上固定有传动轴，所述传动轴贯穿输送板的一端同轴固定有伺服电机a，所述输送板外沿固定有托板a，所述伺服电机a固定于托板a上；升降组件，所述升降组件设置于底板上；压板组件，所述压板组件设置于输送板外侧。
[0007]优选的，所述升降组件包括固定于底板底面的托板b，所述托板b上固定有伺服电机b，所述伺服电机b输送轴顶端同轴固定有丝杆，所述输送板外沿固定有连接块，所述丝杆与连接块螺纹连接。
[0008]优选的，所述压板组件包括固定于底板顶面的若干个滑动杆b，所述滑动杆b上滑动连接有若干个分隔板，若干个所述分隔板外端均对称固定有两个限位板，所述分隔板顶端设置有液压组件，所述液压组件与底板之间对称固定有两个支撑杆，所述限位板两两之间均固定有复位弹簧，所述限位板与支撑杆滑动连接，所述液压组件底端固定有压合板。
[0009]优选的，所述分隔板上对称开有两个活动通孔，两个所述活动通孔内均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆外端固定有推板，所述分隔板与推板之间固定有伸缩弹簧，所述分隔板上滑动连接有推条，所述推条与推板之间固定有连接杆。
[0010]优选的，所述传送皮带顶面平面高度高于输送板顶面平面高度。
[0011]优选的，所述滑动杆a顶端两两之间固定有限定板，所述底板底面固定有若干个支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中当需要同时对多个门板进行压合加工时，将半成品门板放置输送板上，启动升降组件抬升输送板至特定高度，启动伺服电机a带动传动轴转动进而带动主动轮转动，配合各个输送滚轮带动传送皮带运动，依次输送半成品门板至压板组件的各个高度的隔间内，完成对门板的压合，无需大量人力人工抬升安放于各个隔间压合，减少了人力的使用，降低了生产成本，加快了生产速度，提高了整体生产效率。
[0014]2、本技术中当压合门板完毕后，通过推动推板带动推条将门板推离分隔板，推动分隔板边沿移动至输送板上，这时伺服电机a启动反向转动带动传送皮带运动，将门板输送牵引脱离分隔板。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃门板加工用压机的主结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃门板加工用压机的升降组件相关结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃门板加工用压机的压板组件部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃门板加工用压机的输送板相关结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滑动杆a；3、输送板；4、输送槽；5、主动轮；6、输送滚轮；7、传送皮带；8、传动轴；9、伺服电机a；10、托板a；11、升降组件；12、压板组件；13、托板b；14、伺服电机b；15、丝杆；16、连接块；17、滑动杆b；18、分隔板；19、限位板；20、液压组件；21、支撑杆；22、复位弹簧；23、压合板；24、活动通孔；25、伸缩杆；26、推板；27、伸缩弹簧；28、推条；29、连接杆；30、限定板；31、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种玻璃门板加工用压机，包括底板1，底板1顶面固定有若干个滑动杆a2，滑动杆a2上滑动连接有输送板3，输送板3上对称开有两个输送槽4，两个输送槽4内均转动连接有主动轮5和若干个输送滚轮6，主动轮5和若干个输送滚轮6之间传动连接有传送皮带7，两个主动轮5上固定有传动轴8，传动轴8贯穿输送板3的一端同轴固定有伺服电机a9，输送板3外沿固定有托板a10，伺服电机a9固定于托板a10上；升降组件11，升降组件11设置于底板1上；压板组件12，压板组件12设置于输送板3外侧，当需要同时对多个门板进行压合加工时，将半成品门板放置输送板3上，启动升降组件11抬升输送板3至特定高度，启动伺服电机a9带动传动轴8转动进而带动主动轮5转动，配合各个输送滚轮6带动传送皮带7运动，依次输送半成品门板至压板组件12的各个高度的隔间内，完成对门板的压合，无需大量人力人工抬升安放于各个隔间压合，减少了人力的使用，降低了生产成本，加快了生产速度，提高了整体生产效率。
[0022]升降组件11包括固定于底板1底面的托板b13，托板b13上固定有伺服电机b14，伺服电机b14输送轴顶端同轴固定有丝杆15，输送板3外沿固定有连接块16，丝杆15与连接块16螺纹连接，通过启动伺服电机b14带动丝杆15转动通过连接块16牵引输送板3升降至特定高度。
[0023]压板组件12包括固定于底板1顶面的若干个滑动杆b17，滑动杆b17上滑动连接有若干个分隔板18，若干个分隔板18外端均对称固定有两个限位板19，分隔板18顶端设置有液压组件20，液压组件20与底板1之间对称固定有两个支撑杆21，限位板19两两之间均固定有复位弹簧22，限位板19与支撑杆21滑动连接，液压组件20底端固定有压合板23，通过启动液压组件20带压合板23下压，进而对各个分隔板18间的门板进行压合，当压合完毕后压合板23上升，通过各个复位弹簧22回弹复位分隔开各个分隔板18。
[0024]分隔板18上对称开有两个活动通孔24，两个活动通孔24内均滑动连接有伸缩杆25，两个伸缩杆25外端固定有推板26，分隔板18与推板26之间固定有伸缩弹簧27，分隔板18上滑动连接有推条28，推条28与推板26之间固定有连接杆29，当压合门板完毕后，通过推动推板26带动推条28将门板推离分隔板18，推动分隔板18边沿移动至输送板3上，这时伺服电机a9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门板加工用压机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面固定有若干个滑动杆a(2)，所述滑动杆a(2)上滑动连接有输送板(3)，所述输送板(3)上对称开有两个输送槽(4)，两个所述输送槽(4)内均转动连接有主动轮(5)和若干个输送滚轮(6)，所述主动轮(5)和若干个所述输送滚轮(6)之间传动连接有传送皮带(7)，两个所述主动轮(5)上固定有传动轴(8)，所述传动轴(8)贯穿输送板(3)的一端同轴固定有伺服电机a(9)，所述输送板(3)外沿固定有托板a(10)，所述伺服电机a(9)固定于托板a(10)上；升降组件(11)，所述升降组件(11)设置于底板(1)上；压板组件(12)，所述压板组件(12)设置于输送板(3)外侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门板加工用压机，其特征在于，所述升降组件(11)包括固定于底板(1)底面的托板b(13)，所述托板b(13)上固定有伺服电机b(14)，所述伺服电机b(14)输送轴顶端同轴固定有丝杆(15)，所述输送板(3)外沿固定有连接块(16)，所述丝杆(15)与连接块(16)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃门板加工用压机，其特征在于，所述压板组件(12)包括固定于底板(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，温园丽，李冰冰，
申请(专利权)人：优格天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：