本实用新型专利技术公开了检测取样技术领域的顶空进样器；包括箱体，箱体顶部的一侧贯穿开设有贯穿孔，箱体顶部的一侧设有转盘，转盘的顶部均匀贯穿开设有多个放置槽，多个放置槽的内部均设置有试剂瓶，箱体的内壁开设有内腔，内腔与贯穿孔位置相匹配的内壁设有输送管，输送管的左侧固定连接有取样框，取样框的底部固定连接有电热块，取样框的顶部设有气密进样针，气密进样针的顶部固定连接有升降气缸，升降气缸的顶部与内腔的顶部固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置使用简单，在进行液体样品取样时，可完成样品自动化取样，同时通过对样品进行加热气化取样，避免样品在取样管内堆积，提高进样效率。提高进样效率。提高进样效率。
【技术实现步骤摘要】
顶空进样器
[0001]本技术涉及检测取样
，具体是顶空进样器。
技术介绍
[0002]进样器是在色谱系统中，能定量地将分析试样送入色谱柱的装置。
[0003]在现有技术中，多数进样器均通过进样管道进行送样，而使用管道进行送样时，容易造成管道内样品残留堆积，进而导致进样管堵塞等现象发生，导致无法进样，直接影响进样效率。因此，本领域技术人员提供了顶空进样器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供顶空进样器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶空进样器，包括箱体，所述箱体顶部的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述箱体顶部的一侧设有转盘，所述转盘的顶部均匀贯穿开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均设置有试剂瓶，所述箱体的内壁开设有内腔，所述内腔与贯穿孔位置相匹配的内壁设有输送管，所述输送管的左侧固定连接有取样框，所述取样框的底部固定连接有电热块，所述取样框的顶部设有气密进样针，所述气密进样针的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部与内腔的顶部固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述内腔与转盘位置相匹配的内壁设有电机，所述电机的外壁固定连接有固定架，所述固定架的右侧与内腔的内壁固定连接，所述电机的输出端贯穿过箱体后与转盘底部固定连接，通过电机带动转盘转动，进而配合贯穿孔完成试剂瓶的输送作业。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送管的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与固定架的顶部固定连接，所述输送管呈倾斜安装，所述固定架的左侧固定连接有运动气缸，所述运动气缸的输出端与取样框的右侧贯穿活动连接，通过输送管对试剂瓶进行定向输送，然后通过运动气缸将试剂瓶推送至取样管区域。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述取样框的后端开设有排料口，所述排料口的底部固定连接有排料管，所述排料管的后端呈倾斜安装，所述排料管与箱体贯穿固定连接，通过排料口及排料管配合使用，对取样后的试剂瓶进行排出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电热块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与内腔的底部固定连接，所述支撑柱前端的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有排料气缸，所述排料气缸的输出端与取样框贯穿活动连接，所述排料气缸贯穿过取样框侧壁的一端与排料口位置相匹配，通过排料气缸将取样结束的试剂瓶推动至排料口处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的左侧侧壁贯穿固定连接有连接管，所述气密进样针的输出端置于连接管的内部，所述内腔前端的底部固定连接有控制箱，所述箱体的前端外壁固定连接有状态面板，通过状态面板进行工作状态显示。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过箱体及内腔提供主要安装及工作空间，通过控制面板进行工作状态显示，配合控制箱对内部电气零部件进行自动化控制，通过连接管与色谱仪建立连接，确保送样过程流程，通过电机转动带动转盘转动，进而带动转盘上的试剂瓶通过贯穿孔落入输送管内，通过运动气缸将试剂瓶顶动至取样区域，同时通过电热块对试剂瓶进行加热，使试剂瓶内的液体样品气化，然后通过升降气缸带动气密进样针向下运动，通过气密进样针对试剂瓶内部的样品气体进行取样；完成取样后通过排料气缸、排料口及排料管将试剂瓶推出，便于下一试剂瓶进入。本装置使用简单，在进行液体样品取样时，可完成样品自动化取样，同时通过对样品进行加热气化取样，避免样品在取样管内堆积，提高进样效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中箱体的顶部结构示意图；
[0014]图3为本技术中箱体的剖视结构示意图；
[0015]图4为图3中A处的结构放大示意图；
[0016]图5为本技术中取样机构的放大结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、连接管；3、状态面板；4、转盘；5、试剂瓶；6、贯穿孔；7、内腔；8、控制箱；9、固定架；10、运动气缸；11、升降气缸；12、气密进样针；13、取样框；14、排料管；15、支撑柱；16、固定块；17、支撑杆；18、排料气缸；19、电热块；20、排料口；21、输送管；22、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，顶空进样器，包括箱体1，箱体1顶部的一侧贯穿开设有贯穿孔6，箱体1顶部的一侧设有转盘4，转盘4的顶部均匀贯穿开设有多个放置槽，多个放置槽的内部均设置有试剂瓶5，箱体1的内壁开设有内腔7，内腔7与贯穿孔6位置相匹配的内壁设有输送管21，输送管21的左侧固定连接有取样框13，取样框13的底部固定连接有电热块19，取样框13的顶部设有气密进样针12，气密进样针12的顶部固定连接有升降气缸11，升降气缸11的顶部与内腔7的顶部固定连接。
[0020]其中，内腔7与转盘4位置相匹配的内壁设有电机22，电机22的外壁固定连接有固定架9，固定架9的右侧与内腔7的内壁固定连接，电机22的输出端贯穿过箱体1后与转盘4底部固定连接，通过电机22带动转盘4转动，进而配合贯穿孔6完成试剂瓶5的输送作业；输送管21的底部固定连接有支撑块，支撑块的底部与固定架9的顶部固定连接，输送管21呈倾斜安装，固定架9的左侧固定连接有运动气缸10，运动气缸10的输出端与取样框13的右侧贯穿活动连接，通过输送管21对试剂瓶5进行定向输送，然后通过运动气缸10将试剂瓶5推送至取样管区域。
[0021]取样框13的后端开设有排料口20，排料口20的底部固定连接有排料管14，排料管
14的后端呈倾斜安装，排料管14与箱体1贯穿固定连接，通过排料口20及排料管14配合使用，对取样后的试剂瓶5进行排出；电热块19的底部固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部与内腔7的底部固定连接，支撑柱15前端的顶端固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有排料气缸18，排料气缸18的输出端与取样框13贯穿活动连接，排料气缸18贯穿过取样框13侧壁的一端与排料口20位置相匹配，通过排料气缸18将取样结束的试剂瓶5推动至排料口20处；箱体1的左侧侧壁贯穿固定连接有连接管2，气密进样针12的输出端置于连接管2的内部，内腔7前端的底部固定连接有控制箱8，箱体1的前端外壁固定连接有状态面板3，通过状态面板3进行工作状态显示。
[0022]本技术的工作原理是：使用本装置进行进样时，只需将箱体1置于合适位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.顶空进样器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧贯穿开设有贯穿孔(6)，所述箱体(1)顶部的一侧设有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部均匀贯穿开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均设置有试剂瓶(5)，所述箱体(1)的内壁开设有内腔(7)，所述内腔(7)与贯穿孔(6)位置相匹配的内壁设有输送管(21)，所述输送管(21)的左侧固定连接有取样框(13)，所述取样框(13)的底部固定连接有电热块(19)，所述取样框(13)的顶部设有气密进样针(12)，所述气密进样针(12)的顶部固定连接有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的顶部与内腔(7)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的顶空进样器，其特征在于：所述内腔(7)与转盘(4)位置相匹配的内壁设有电机(22)，所述电机(22)的外壁固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的右侧与内腔(7)的内壁固定连接，所述电机(22)的输出端贯穿过箱体(1)后与转盘(4)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的顶空进样器，其特征在于：所述输送管(21)的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与固定架(9)的顶部固定连接，所述输送管(21)呈倾斜安装，所述固定架(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，刘锦，林秋元，
申请(专利权)人：福建益准检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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