一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双酚A型二醚二酐领域，公开了一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置，包括装置主体，所述装置主体侧壁内下部设置有空腔，所述空腔左侧下部贯穿有进气管，所述空腔左侧上部贯穿有出气管，所述进气管与出气管靠近装置主体的一侧均设置有电磁阀。本实用新型专利技术中，当正常制备时，通过进气管进气，与出气管出气，能够保持空腔与腔体内部的气压正常，使得搅拌棒能够正常工作，当需要对装置主体进行清洗时，可以关闭出气管的电磁阀，从而当进气管进气时，空腔与腔体内部的气压增大，并将气体挤压到第一空空孔，第二空孔内部，从而能够推动滑块向外运动，使得清洗刷能够被推出，从而通过清洗刷，能够对装置主体内部进行清洗。能够对装置主体内部进行清洗。能够对装置主体内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置


[0001]本技术涉及双酚A型二醚二酐领域，尤其涉及一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置。

技术介绍

[0002]双酚A型二醚二酐是热塑性聚酰亚胺(PI)特种高分子材料的重要单体，其中，聚酰亚胺是一种分子主链中主要由芳香族酰亚胺结构单元组成的聚合物材料，由其制备得到的产品具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐高低温及耐磨性能、耐辐射性能、具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，可以在高温下长期使用。在使用制备双酚A型二醚二酐的装置的过程中，目前市场上现有的制备双酚A型二醚二酐的装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的制备双酚A型二醚二酐的装置在使用中，对原料进行加热时往往对于中心的原料由于热量损耗的原因导致加热缓慢，二是在使用制备双酚A型二醚二酐的装置的过程中，由于装置主体往往较大，且在制备时，往往有原料残渣依附在装置内壁上，不易清洗。
[0003]因此，研发一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置，包括装置主体，所述装置主体侧壁内下部设置有空腔，所述空腔左侧下部贯穿有进气管，所述空腔左侧上部贯穿有出气管，所述进气管与出气管靠近装置主体的一侧均设置有电磁阀，所述空腔右侧上部贯穿有连接管，所述连接管远离空腔的一端贯穿腔体右端中部，所述腔体设置在装置主体顶端中部，所述腔体顶端法兰连接有电机，所述电机底部驱动端固定连接有转轴，所述转轴底部贯穿腔体并固定连接有均匀分布的搅拌棒，所述转轴内部设置有第一空孔，所述搅拌棒内部靠近转轴的一侧均设置有第二空孔，所述第二空孔均与第一空孔连通，所述第二空孔内部远离转轴的一侧均滑动连接有滑块，所述滑块远离转轴的一端均固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑块的一端均依次贯穿第二空孔与限位环，所述连接柱远离滑块的一端均固定连接有清洗刷。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置主体底端固定连接有出料管，所述出料管顶端贯穿装置主体底端中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进气管设置在装置主体左侧中上部，所述出气管设置在装置主体左侧中下部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述开口均分别设置在搅拌棒远离转轴的一端中部，所述开口均分别设置在第二
空孔外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述装置主体顶端左侧设置有进料口，所述进料口设置在电机左部下侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接管设置在装置主体右侧上部，所述连接管连通腔体与空腔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述装置主体外周下部固定连接有固定架，所述固定架底部均固定连接有均匀分布的支脚。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转轴顶部设置有均匀分布的通孔，所述通孔连通腔体与第一空孔。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述清洗刷均滑动连接在开口内部，所述限位环均固定连接在开口内中部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述限位环均与连接柱滑动连接，所述电机为伺服电机。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，首先在通过进气管，能够将外部热气导入到空腔内部，从而对装置主体内部的原料进行加热，同时通过在空腔右侧的连接管，能够连接空腔与腔体，使得热气能够进入腔体内部，与此同时，在转轴的顶部设置有通孔，使得热气能够通过通孔进入到转轴内部的第一空孔内，在搅拌棒内部设置有第二空孔，第一空孔与第二空孔连通，使得热气能够从第一空孔进入到第二空孔，从而对搅拌棒进行加热，使得当通过电机驱动转轴进行转动时，搅拌棒能够对内部的物料进行均匀加热，从而能够加快其加热速度，增加其工作效率。
[0026]2、本技术中，在第二空孔的外侧设置有开口，并在第二空空的内部设置有滑块，通过滑块与连接住能够连接清洗刷，当正常制备时，通过进气管进气，与出气管出气，能够保持空腔与腔体内部的气压正常，使得搅拌棒能够正常工作，当需要对装置主体进行清洗时，可以关闭出气管的电磁阀，从而当进气管进气时，空腔与腔体内部的气压增大，并将气体挤压到第一空空孔，第二空孔内部，从而能够推动滑块向外运动，使得清洗刷能够被推出，从而通过清洗刷，能够对装置主体内部进行清洗。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置的内部结构正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置的搅拌机构剖视图；
[0030]图4为图3中A处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、装置主体；2、出料管；3、固定架；4、进气管；5、出气管；6、电磁阀；7、进料口；8、电机；9、腔体；10、连接管；11、转轴；12、空腔；13、通孔；14、搅拌棒；15、第一空孔；16、第二空
孔；17、清洗刷；18、开口；19、滑块；20、连接柱；21、限位环；22、支脚。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例一：
[0036]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备双酚A型二醚二酐的装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)侧壁内下部设置有空腔(12)，所述空腔(12)左侧下部贯穿有进气管(4)，所述空腔(12)左侧上部贯穿有出气管(5)，所述进气管(4)与出气管(5)靠近装置主体(1)的一侧均设置有电磁阀(6)，所述空腔(12)右侧上部贯穿有连接管(10)，所述连接管(10)远离空腔(12)的一端贯穿腔体(9)右端中部，所述腔体(9)设置在装置主体(1)顶端中部，所述腔体(9)顶端法兰连接有电机(8)，所述电机(8)底部驱动端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)底部贯穿腔体(9)并固定连接有均匀分布的搅拌棒(14)，所述转轴(11)内部设置有第一空孔(15)，所述搅拌棒(14)内部靠近转轴(11)的一侧均设置有第二空孔(16)，所述第二空孔(16)均与第一空孔(15)连通，所述第二空孔(16)内部远离转轴(11)的一侧均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)远离转轴(11)的一端均固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)远离滑块(19)的一端均依次贯穿第二空孔(16)与限位环(21)，所述连接柱(20)远离滑块(19)的一端均固定连接有清洗刷(17)。2.根据权利要求1所述的用于制备双酚A型二醚二酐的装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)顶端贯穿装置主体(1)底端中部。3.根据权利要求1所述的用于制备双酚A型二醚二酐的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪，杜庶铭，殷国斌，孟天颢，
申请(专利权)人：泰兴中科艾德膜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：