一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法，包括外壳体和内壳体，外壳体的侧壁上安装有防护门，内壳体位于外壳体内，内壳体和外壳体之间设有阻隔墙，内壳体内的底部设有电加热板，内壳体的底部设有余热机构，外壳体的一端设有进气管，外壳体的另一端设有出气管，内壳体内的底部固定有除气装置，本发明专利技术的防护门能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对正极材料进行焙烧时，余热机构能够将电加热板的余热利用起来，通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来，然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出，保证正极材料的稳定焙烧。保证正极材料的稳定焙烧。保证正极材料的稳定焙烧。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料和正负极材料，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，所以正极材料的制备十分重要，在制备锂电池正极材料的过程中，需要使用高温将正极材料烧结成型，由于正极材料的焙烧温度要求较高，通常会达到1000度以上，因此窑炉拥有较好的隔热保温功能就比较重要。
[0003]而传统装置的防护门设置隔热性较差，而且传统窑炉外壳对于热量的利用率较差，而且由于锂电池正极材料的焙烧是极其耗氧而且还会排出废气，如果废气不能及时排出，会使同批次的正极材料品质不一，影响产品质量，而且传统的制备方法过于简单，多为单层成型装配，隔热效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的隔热性差相关人员难以使用，废气不能及时排出，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的侧壁上安装有防护门，所述防护门包括外部件和夹层件，所述夹层件位于所述外壳体好内壳体之间，所述外部件和内部件之间固定有连接杆，所述外部件的侧壁上固定有把手，所述内壳体位于所述外壳体内，所述内壳体和外壳体之间设有阻隔墙，所述内壳体内的底部设有电加热板，所述内壳体的底部设有余热机构，所述余热机构位于所述阻隔墙内，所述进气管位于所述内壳体的下方，所述阻隔墙位于所述电加热板的下方，所述余热机构包括蓄热板和散热片，所述散热片固定在所述蓄热板的下表面上，为了过滤杂质并且作阻碍作用，所述出气管的一端内设有过滤网，所述外壳体的一端设有进气管，所述外壳体的另一端设有出气管，所述内壳体的侧壁上固定安装有气流喷头，所述出气管延伸至所述内壳体内，所述内壳体内的底部固定有除气装置，所述除气装置包括旋转孔板、转动件和支撑杆，所述支撑杆内设有进气通道，所述进气通道和所述进气管相连接，所述旋转孔板固定在所述转动件的第一端上，所述旋转孔板上开设有除气孔，所述转动件内设有通孔，所述除气孔均和所述通孔相连通，所述转动件的第二端转动连接有排气管道，所述排气管道延伸至所述外壳体外，为了方便进气通道内的气体能够带动转动件旋转，所述转动件上设有叶槽，所述进气通道位于所述叶槽的下方，所述支撑杆的侧壁上设有出气孔，所述出气孔延伸至所述叶槽的一侧，所述外壳体的一侧通过电源线设有电源接头。
[0006]优选的，为了方便加热散热管排出的气体，且使内壳体内的空气循环起来，所述进气管的侧壁上设有散热管，所述散热管的出口位于所述散热片的一侧，所述内壳体的侧壁上设有循环管道，所述循环管道的进气端和所述阻隔墙内相连通，所述循环管道的出气端位于所述内壳体内，且向顺时针方向倾斜，所述气流喷头上安装有阻流盖。
[0007]优选的，为了方便使用者固定防护门，所述把手上设有销杆，所述外壳体的外壁上设有配合所述销杆固定的固定孔板。
[0008]一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1：外壳体和内壳体的材质相同，制备时需要使用到纳米陶瓷粉12份，二氧化硅15份，发泡剂2份，稳泡剂1份，陶土19份，石英10份。
[0010]S2：将原料加水混合，然后装入模具烧结成型，然后打磨装配，烧结温度为1200
‑
1650℃，烧结时间为12h。
[0011]S3：烧结后组装成设备外壳，在外壳体和内壳体之间填补岩棉。
[0012]优选的，为了使材料成型后产生的气泡更加稳定，以此来增加隔热性能，所述步骤S1中所述稳泡剂为硼酸钠、醋酸钠，醋酸钾、磷酸二氢钾，氧化锌、三氧化二铝中的一种或多种。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的防护门能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对正极材料进行焙烧时，余热机构能够将电加热板的余热利用起来，通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来，然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出，保证正极材料的稳定焙烧，而且在内壳体和外壳体的制备过程中，使内壳体和外壳体重叠设置，使隔热性能更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术内壳体的剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术图2中A处的放大示意图。
[0017]图4为本专利技术余热机构的侧剖视图。
[0018]图5为本专利技术除气机构的侧剖视图。
[0019]图6为本专利技术支撑杆的侧剖视图。
[0020]图7为本专利技术支撑杆的正剖视图。
[0021]图8为本专利技术制备方法的流程示意图。
[0022]图中：1、外壳体；2、内壳体；3、防护门；4、阻隔墙；5、电加热板；6、余热机构；7、进气管；8、出气管；9、除气装置；10、蓄热板；11、散热片；12、循环管道；13、外部件；14、夹层件；15、把手；16、固定孔板；17、旋转孔板；18、转动件；19、支撑杆；20、排气管道；21、气流喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体1和内壳体2，其特征在于：外壳体1的侧壁上安装有防护门3，防护门3包括外部件13和夹层件14，夹层件14位于外壳体1好内壳体2之间，外部件13和内部件之间固定有连接杆，外部件13的侧壁上固定有把手15，防护门3能够通过把手15打开，关闭时，外部件13和夹层件14的分离设置能够更好的进行隔热，避免热量的外泄，内壳体2位于外壳体1内，内壳体2和外壳体1之间设有阻隔墙4，阻隔墙4能够起到阻隔气流的作用，同时能够作为内壳体2的支撑体，内壳体2内的底部设有电加热板5，电加热板5能够散发热量，用来提升内壳体2内的温度，内壳体2的底部设有余热机构6，余热机构6位于阻隔墙4内，进气管7位于内壳体2的下方，阻隔墙4能够将余热机构6包裹起来，进气管7为穿过阻隔墙4，避免进气管7排出的气体泄漏，出气管8的一端内设有过滤网，内壳体2，外壳体1的一端设有进气管7，外壳体1的另一端设有出气管8，所述内壳体2的侧壁上固定安装有气流喷头21，所述气流喷头21上安装有阻流盖，在使用过程中，气流由气流喷头21喷出，然后经由阻流盖的阻挡，使气流不能够直射出去，避免了气体急流，气流喷头21的主要作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)的侧壁上安装有防护门(3)，所述内壳体(2)位于所述外壳体(1)内，所述内壳体(2)和外壳体(1)之间设有阻隔墙(4)，所述内壳体(2)内的底部设有电加热板(5)，所述内壳体(2)的底部设有余热机构(6)，所述外壳体(1)的一端设有进气管(7)，所述外壳体(1)的另一端设有出气管(8)，所述内壳体(2)的侧壁上固定安装有气流喷头(21)，所述出气管(8)延伸至所述内壳体(2)内，所述内壳体(2)内的底部固定有除气装置(9)，所述外壳体(1)的一侧通过电源线设有电源接头。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述余热机构(6)位于所述阻隔墙(4)内，所述进气管(7)位于所述内壳体(2)的下方，所述出气管(8)的一端内设有过滤网，所述气流喷头(21)上安装有阻流盖。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述阻隔墙(4)位于所述电加热板(5)的下方，所述余热机构(6)包括蓄热板(10)和散热片(11)，所述散热片(11)固定在所述蓄热板(10)的下表面上。4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述进气管(7)的侧壁上设有散热管，所述散热管的出口位于所述散热片(11)的一侧，所述内壳体(2)的侧壁上设有循环管道(12)，所述循环管道(12)的进气端和所述阻隔墙(4)内相连通，所述循环管道(12)的出气端位于所述内壳体(2)内，且向顺时针方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述防护门(3)包括外部件(13)和夹层件(14)，所述夹层件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根龙，
申请(专利权)人：苏州市米恩斯精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：