一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，涉及合成革的技术领域。本方法包括：将水性PU涂面层树脂涂覆在离型纸表面上，烘干，制得PU面层；将水性PU涂面层树脂涂覆在PU面层上，烘干，水性PU涂面层树脂在PU面层上形成PU中间层；将无溶剂PU粘合剂涂覆在PU中间层上，进行预烘干，得到无溶剂PU粘合剂底层，然后将无溶剂PU粘合剂底层与基材层贴合，烘干熟化，剥除离型纸，制得电子产品背板用水性聚氨酯合成革。本方法能够制备一种具有叠层结构的水性聚氨酯合成革；本申请的水性聚氨酯合成革具有绿色环保、无毒、耐候性强和耐摩擦性能强等优点，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法


[0001]本专利技术涉及合成革的
，尤其是涉及一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、与基材粘接性能优异和抗磨损等优异的机械性能；而且，还具备耐寒性好、透气、可洗涤等优点，可以用来制作一些手机和笔记本电脑等电子产品的后盖。
[0003]聚氨酯合成革包括油性聚氨酯合成革和水性聚氨酯合成革等。油性聚氨酯合成革开发应用的时间较长，制作工艺较为成熟，应用较为广泛。由于油性聚氨酯合成革具有毒性，而且环保性较差，电子产品又经常与人体相接触，导致用油性聚氨酯合成革制成的电子产品后盖会对人体健康造成较大的损害。相比于油性聚氨酯合成革，水性PU革具有环保无毒性、健康绿色、表面材料色彩及纹理更漂亮和亲肤舒适等优点，更受消费者的青睐。
[0004]但是，电子产品的后盖经常与汗液、化妆品和紫外线接触，还与皮肤、衣物等摩擦，使用环境较为复杂，一般的水性PU合成革，在这种复杂的使用环境下使用一段时间后就会损坏，难以满足消费者的需求。因此，需要开发一款新的能够应用于电子领域的环保水性PU合成革。

技术实现思路

[0005]为了提高水性PU合成革的使用寿命，本申请提供一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法。
[0006]本申请提供的一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法采用如下的技术方案：一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：制作面层：将水性PU涂面层树脂涂覆在离型纸表面上，烘干，制得PU面层；制作中层：将水性PU涂面层树脂涂覆在PU面层上，烘干，水性PU涂面层树脂在PU面层上形成PU中间层；制作成品：将无溶剂PU粘合剂涂覆在PU中间层上，进行预烘干，得到无溶剂PU粘合剂底层，然后将无溶剂PU粘合剂底层与基材层贴合，烘干熟化，剥除离型纸，制得电子产品背板用水性聚氨酯合成革。
[0007]通过采用上述技术方案，本方法可以在基材层上形成无溶剂PU粘合剂底层、PU中间层和PU面层，能够得到一种具有叠层结构的水性聚氨酯合成革。由于采用水性PU涂面层树脂和无溶剂PU粘合剂作为原料，使得制得的水性聚氨酯合成革具有绿色环保和无毒的优点，有助于减少对人体健康的损害。采用这种水性聚氨酯合成革制成的电子产品后盖，在使用过程中，汗液、化妆品、紫外线和衣物等均先与表面的PU面层接触，因此，PU面层可以保护内部的PU中间层、无溶剂PU粘合剂底层和基材层，从而有助于延长水性聚氨酯合成革的使
用寿命。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述无溶剂PU粘合剂包括如下重量份的组分：无溶剂粘合剂A料90
‑
110份，无溶剂粘合剂B料100
‑
120份，凝胶催化剂0.2
‑
0.8份，发泡催化剂0.05
‑
0.15份，流平剂0.15
‑
0.25份，填料40
‑
60份。
[0009]通过采用上述技术方案，由于采用无溶剂粘合剂A料和无溶剂粘合剂B料，使得合成的聚氨酯合成革具有无毒和绿色环保的特点，凝胶催化剂有助于缩短无溶剂粘合剂A料和无溶剂粘合剂B料的反应时间，提高效率，发泡催化剂有助于聚氨酯发泡，流平剂有助于提高水性聚氨酯合成革表面的平整性，填料有助于增加无溶剂PU粘合剂底层的强度，减少无溶剂PU粘合剂底层损坏，进一步延长水性聚氨酯合成革的使用寿命。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述无溶剂粘合剂A料为聚醚型多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯预聚体。
[0011]通过采用上述技术方案，聚醚型多元醇与异氰酸酯预聚体均具有无毒、绿色环保的优点，而且，聚醚型多元醇与异氰酸酯预聚体可以快速反应，生成水性聚氨酯。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述填料为碳酸钙粉。
[0013]通过采用上述技术方案，碳酸钙粉的价格较为低廉，有助于降低水性聚氨酯合成革的生产成本；而且，可以增强无溶剂PU粘合剂的耐高温性能和耐高湿性能，有助于延长水性聚氨酯合成革的使用寿命。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述水性PU涂面层树脂包括如下重量份的组分：水性PU树脂70
‑
100份，水性增稠剂0.1
‑
0.5份，流平剂0.2
‑
0.5份，水1
‑
5份，色浆7
‑
20份。
[0015]通过采用上述技术方案，采用的水性PU树脂和其他组分，均是无毒、环保的水性材料，水性增稠剂可以增加水性PU涂面层树脂的粘度，有助于水性PU涂面层树脂凝结成PU中间层和PU面层。
[0016]在一个具体的可实施方案中，在制作成品的步骤中，在无溶剂PU粘合剂底层与基材层贴合后，将水性表处理剂涂覆在所述PU面层背离PU中间层的表面上，烘干熟化，水性表处理剂形成水性表处理层，制得电子产品背板用水性聚氨酯合成革。
[0017]通过采用上述技术方案，在PU面层背离中间层的表面上形成水性表处理层，有助于减少汗液、化妆品和紫外线等对PU面层的损害，延长水性聚氨酯合成革的使用寿命。同时，水性表处理层可以增强PU面层表面的光泽和皮肤质感，提高水性聚氨酯合成革的美观性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述水性表处理剂包括如下重量份的组分：半亮消光表面处理剂50
‑
90份，增光表面处理剂10
‑
50份，交联剂5
‑
8份，水10
‑
40份。
[0019]通过采用上述技术方案，半亮消光表面处理剂可以消除部分较强的光泽，增光表面处理剂具有自然增光的效果，交联剂和水配合，可以将半亮消光表面处理剂和增光表面处理剂交联在一起，使得制备的水性表处理剂具有调和PU面层表面光泽的效果。专利技术人通过试验优化各组分的配比，专利技术人发现将各组分的配比控制在上述范围内，制备的水性表处理剂形成的水性表处理层具有较好的光泽和质感，有助于增强水性聚氨酯合成革的美观性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述水性表处理剂还包括耐磨剂3
‑
6份，流平剂0.5
‑
2份，消泡剂0.1
‑
0.5份，增稠剂0.1
‑
3份。
[0021]通过采用上述技术方案，耐磨剂有助于增强水性表处理层的耐磨擦性能，减少水性表处理层磨损；流平剂有助于提高水性表处理层的平整性；消泡剂有助于减少水性表处理剂中的气泡，增稠剂可以增强水性表处理剂的粘度，有助于水性表处理剂凝结成水性表处理层。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的方法在基材层上形成无溶剂PU粘合剂底层、PU中间层和PU面层，能够得到一种具有叠层结构的水性聚氨酯合成革；本申请的水性聚氨酯合成革具有绿色环保、无毒、耐候性强和耐摩擦性能强等优点，使用寿命长；2.本申请无溶剂PU本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，制作面层：将水性PU涂面层树脂涂覆在离型纸表面上，烘干，制得PU面层(1)；制作中层：将水性PU涂面层树脂涂覆在PU面层(1)上，烘干，水性PU涂面层树脂在PU面层(1)上形成PU中间层(2)；制作成品：将无溶剂PU粘合剂涂覆在PU中间层(2)上，进行预烘干，得到无溶剂PU粘合剂底层(3)，然后将无溶剂PU粘合剂底层(3)与基材层(4)贴合，烘干熟化，剥除离型纸，制得电子产品背板用水性聚氨酯合成革。2.根据权利要求1所述的一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述无溶剂PU粘合剂包括如下重量份的组分：无溶剂粘合剂A料90
‑
110份，无溶剂粘合剂B料100
‑
120份，凝胶催化剂0.2
‑
0.8份，发泡催化剂0.05
‑
0.15份，流平剂0.15
‑
0.25份，填料40
‑
60份。3.根据权利要求2所述的一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述无溶剂粘合剂A料为聚醚型多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯预聚体。4.根据权利要求2所述的一种电子产品背板用水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述填料为碳酸钙粉。5.根据权利要求1所述的一种电子产品背板用水性聚氨酯合...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖友，韩梓军，高金岗，张哲，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：