一种充分搅拌的反应釜制造技术

本申请公开了一种充分搅拌的反应釜，涉及反应釜的技术领域，改善了物料搅拌不均匀的问题，其包括罐体，罐体内开设有搅拌腔，罐体上可拆卸设置有封盖，封盖上穿设有搅拌杆，搅拌杆部分位于搅拌腔内，搅拌杆铰接有多个用于搅拌物料的桨叶，搅拌杆外套设有套筒，套筒上开设有供桨叶穿出的穿孔，罐体和套筒之间设置有驱使套筒沿搅拌杆上下运动的驱动组件，当套筒沿搅拌杆上下运动时，桨叶以铰接点为转动中上下运动。本申请能够通过桨叶转动时带动套筒转动，驱动组件驱使套筒上下运动，套筒带动桨叶沿铰接点上下运动，使得桨叶在沿罐体周向转动时，桨叶也能沿铰接点上下运动，从而使物料搅拌充分。拌充分。拌充分。

【技术实现步骤摘要】
一种充分搅拌的反应釜


[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其是涉及一种充分搅拌的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种化工生产常用设备，常用于搅拌防水涂料、粘合剂等材料。
[0003]目前，参照图3，反应釜包括罐体1，罐体1内开设有搅拌腔2，罐体1上设置有封盖3，封盖3和罐体1通过螺栓和螺母固定连接。罐体1上设置有搅拌杆4，搅拌杆4的一端位于搅拌腔2内，封盖3上设置有电机5，电机5的输出轴与搅拌杆4位于搅拌腔2外的一端固定连接，搅拌杆4于搅拌腔2内的周侧固定连接有用于搅拌物料的桨叶6，通过电机5带动桨叶6转动，从而对物料进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：桨叶6只能沿罐体1的周向转动对物料进行搅拌，存在物料搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

[0005]为了使得物料搅拌更充分，本申请提供一种充分搅拌的反应釜。
[0006]本申请提供一种充分搅拌的反应釜，采用如下的技术方案：
[0007]一种充分搅拌的反应釜，包括罐体，罐体内开设有搅拌腔，罐体上可拆卸设置有封盖，所述封盖上穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端位于搅拌腔内，所述搅拌杆位于搅拌腔内的一端周侧铰接有多个用于搅拌物料的桨叶，所述搅拌杆外套设有套筒，所述套筒上开设有供桨叶穿出的穿孔，所述穿孔孔径大于所述桨叶外径，所述罐体和所述套筒之间设置有驱使套筒沿搅拌杆上下运动的驱动组件，当所述套筒沿搅拌杆上下运动时，所述桨叶以铰接点为转动中心上下运动。
[0008]通过采用上述技术方案，当桨叶转动时带动套筒转动，驱动组件驱使套筒上下运动，套筒带动桨叶沿铰接点上下运动，使得桨叶在沿罐体周向转动的同时，桨叶也可以以铰接点为转动中心上下运动，从而使物料搅拌充分。
[0009]可选的，所述驱动组件包括弹性件，所述弹性件与所述套筒下端面固定连接，所述罐体底壁开设有供所述套筒插入的容纳槽，所述套筒的下端面始终位于所述容纳槽内，所述弹性件放置在所述容纳槽内，所述弹性件驱使套筒具有始终向上运动的趋势，所述驱动组件还包括导向块，所述导向块设置在所述封盖下表面，所述导向块下表面为弧面，所述套筒上端面开设有弧槽，所述导向块滑动接触于套筒上端面或弧槽内，当导向块滑入弧槽时，套筒向上运动，当导向块滑出弧槽时，套筒向下运动。
[0010]通过采用上述技术方案，容纳槽对弹性件起限位作用，使得弹性件只能在容纳槽内发生弹性形变，弹性件对套筒起支撑作用，同时弹性件使得套筒具有始终向上运动的趋势，使得导向块始终抵接于套筒上端面。当导向块滑入弧槽时，套筒向上运动；当导向块滑出弧槽时，套筒向下运动，从而带动桨叶沿铰接点上下晃动。
[0011]可选的，所述弧槽在套筒上端面分布有至少两个。
[0012]通过采用上述技术方案，弧槽的数量增多可以加快导向块滑入弧槽和滑出弧槽的频率，从而使套筒上下运动的频率加快，从而使桨叶上下运动的频率加快，从而使搅拌更充分。
[0013]可选的，所述导向块为两个，且两个所述导向块以套筒的中心线对称设置，所述弧槽以套筒的中心线为圆心周向均匀间隔分布有至少两组，每组弧槽为两个，且一组弧槽中的两个弧槽以套筒的中心线对称设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当其中一个导向块进入一个弧槽时，另一个导向块进入另一个弧槽，使得套筒在上下运动时较为稳定。
[0015]可选的，所述导向块以所述套筒的中心线为圆心周向间隔分布有至少两个，所述弧槽以套筒的中心线为圆心周向间隔分布，所述导向块与所述弧槽一一对应。
[0016]通过采用上述技术方案，多个导向块同时进入弧槽且同时离开弧槽，使得套筒在上下运动时更稳定。
[0017]可选的，所述桨叶与所述搅拌杆的铰接方式为球铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，桨叶与搅拌杆球铰接，使得桨叶不只是沿铰接点上下运动，桨叶可以沿铰接点在穿孔内晃动的范围变大，从而使搅拌更充分。
[0019]可选的，所述穿孔孔壁上设置有对桨叶起缓冲作用的缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，缓冲垫对桨叶起缓冲作用，当桨叶沿铰接点晃动的时候，缓冲垫可以减少桨叶与穿孔孔壁的碰撞程度，从而对搅拌杆和桨叶起保护作用。
[0021]可选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述套筒下端面抵接，所述复位弹簧的另一端与所述容纳槽底壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，复位弹簧对套筒起支撑作用，同时复位弹簧使得套筒具有始终向上运动的趋势，使得导向块始终抵接于套筒上端面。当导向块滑入弧槽时，复位弹簧驱使套筒向上运动；当导向块滑出弧槽时，套筒向下运动，套筒对复位弹簧进行挤压，如此往复，从而带动桨叶沿铰接点反复上下晃动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过桨叶转动时带动套筒转动，驱动组件驱使套筒上下运动，然后套筒带动桨叶沿铰接点上下运动，从而使得桨叶在沿罐体周向转动时，桨叶也能沿铰接点上下运动，从而使物料搅拌充分；
[0025]2.桨叶与搅拌杆通过球铰接，使桨叶可以沿铰接点在穿孔你晃动的范围增大，从而使搅拌更充分。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例体现导向块抵接于套筒上端面的剖视图；
[0027]图2是体现弧槽沿套筒上端面均匀间隔分布的部分结构示意图；
[0028]图3是相关技术中反应釜的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、罐体；2、搅拌腔；3、封盖；4、搅拌杆；5、电机；6、桨叶；7、套筒；71、穿孔；8、弹性件；9、容纳槽；10、导向块；72、弧槽；11、缓冲垫。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种充分搅拌的反应釜。
[0032]参照图1，充分搅拌的反应釜包括罐体1，罐体1内开设有搅拌腔2，罐体1上表面可拆卸安装有封盖3。封盖3上表面穿设有搅拌杆4，搅拌杆4的一端位于搅拌腔2内，搅拌杆4的另一端位于搅拌腔2外。于封盖3上方设置有用于驱动搅拌杆4转动的电机5，搅拌杆4位于搅拌腔2外的一端与电机5的输出轴固定连接。
[0033]参照图1，搅拌杆4位于搅拌腔2内的一端周侧安装有多个用于搅拌物料的桨叶6，桨叶6与搅拌杆4为球铰接。搅拌杆4外套设有套筒7，套筒7上开设有供桨叶6穿出的穿孔71，穿孔71孔径大于桨叶6外径，从而使桨叶6能够在穿孔71内以铰接点为转动中心很好地晃动。
[0034]参照图1和图2，罐体1和套筒7之间设置有驱使套筒7沿搅拌杆4上下运动的驱动组件。驱动组件包括弹性件8，弹性件8设置有多个，且弹性件8在套筒7下表面以套筒7的中心线为圆心周向均匀间隔分布，弹性件8与套筒7下表面固定连接。罐体1底壁开设有供套筒7插入的容纳槽9，套筒7的下端面始终位于容纳槽9内，弹性件8放置在容纳槽9内，弹性件8具有驱使套筒7始终向上运动的趋势。本实施例中弹性件8优选为复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充分搅拌的反应釜，包括罐体（1），罐体（1）内开设有搅拌腔（2），罐体（1）上可拆卸设置有封盖（3），所述封盖（3）上穿设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的一端位于搅拌腔（2）内，其特征在于：所述搅拌杆（4）位于搅拌腔（2）内的一端周侧铰接有多个用于搅拌物料的桨叶（6），所述搅拌杆（4）外套设有套筒（7），所述套筒（7）上开设有供桨叶（6）穿出的穿孔（71），所述穿孔（71）孔径大于所述桨叶（6）外径，所述罐体（1）和所述套筒（7）之间设置有驱使套筒（7）沿搅拌杆（4）上下运动的驱动组件，当所述套筒（7）沿搅拌杆（4）上下运动时，所述桨叶（6）以铰接点为转动中心上下运动。2.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括弹性件（8），所述弹性件（8）与所述套筒（7）下表面固定连接，所述罐体（1）底壁开设有供所述套筒（7）插入的容纳槽（9），所述套筒（7）的下端面始终位于所述容纳槽（9）内，所述弹性件放置在所述容纳槽（9）内，所述弹性件（8）驱使套筒（7）具有始终向上运动的趋势，所述驱动组件还包括导向块（10），所述导向块（10）设置在所述封盖（3）下表面，所述导向块（10）下表面为弧面，所述套筒（7）上端面开设有弧槽（72），所述导向块（10）滑动接触于套筒（7）上端面或弧槽（72）内，当导向块（10）滑入弧槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂海，刘振清，叶茂烺，方林锦，
申请(专利权)人：福州创先工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：