一种底盒制造技术

本申请涉及钣金件技术领域，尤其是一种底盒，其包括盒体和盖体，盒体的上壁呈开口设置，盒体设置有通槽，通槽贯穿盒体的下壁和侧壁，盖体的截面呈L型设置，盖体盖合并固定于通槽处，盒体设置有两组限位件，限位件设置为凸条，凸条与盒体为一体成型设置，凸条呈折弯状设置，凸条的下壁同时与盒体的上壁以及盖体的上壁抵接配合；本申请具有提高底盒的加工效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种底盒


[0001]本申请涉及钣金件
，尤其是涉及一种底盒。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]相关技术中，存在一种用钣金件制成的底盒，该种底盒用作于通信设备，参照图1，底盒包括盒体1和盖体2，盒体1的上壁为开口设置，盒体1设置有便于用户对通信设备的部件进行更换或检修的通槽11，通槽11贯穿盒体1的下壁和侧壁，盖体2的截面呈L型设置，盖体2盖合并固定于通槽11处，盒体1内设置有限位块3，限位块3设置有两个支臂，限位块3的两个支臂位于通槽11的边缘处，限位块3的下壁同时盒体1的上壁以及盖体2的上壁抵接配合，限位块3用于对盖体2起到限位作用。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下问题：由于上述的盒体和盖体是分体式的，则盒体和盖体需要分开加工，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种底盒。
[0006]本申请提供的一种底盒采用如下的技术方案：
[0007]一种底盒，包括盒体和盖体，所述盒体的上壁呈开口设置，所述盒体设置有通槽，所述通槽贯穿所述盒体的下壁和侧壁，所述盖体的截面呈L型设置，所述盖体盖合并固定于所述通槽处，所述盒体设置有两组限位件，所述限位件设置为凸条，所述凸条与所述盒体为一体成型设置，所述凸条呈折弯状设置，所述凸条的下壁同时与所述盒体的上壁以及所述盖体的上壁抵接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，由于盒体由钣金件加工形成的，钣金件在进行切割的时候，可预留出制作凸条所需的板料，再通过冲压的方式将板料压入盒体内，使得凸条成型，与相关技术中的盒体和盖体需要分开加工相比，凸条可通过盒体制作形成，减少了加工所需的步骤，提高加工效率。
[0009]优选的，所述凸条的边缘呈圆角设置。
[0010]通过采用上述技术方案，凸条的边缘呈圆角设置，以减少凸条边缘的锋利度，在安装盖体的过程中，提高用户时触碰凸条时的舒适度。
[0011]优选的，所述通槽的槽壁设置有安装块，所述安装块上设置有第一螺孔，所述盖体上设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔重合。
[0012]通过采用上述技术方案，由于通槽的槽壁设置了安装块，且安装块上的第一螺孔与盖体上的第二螺孔重合，以便于用户能够通过螺栓固定的方式方便快捷地将盖体安装至
盒体上。
[0013]优选的，所述安装块与所述盒体为一体成型设置。
[0014]通过采用上述技术方案，安装块与盒体为一体成型设置，提高了制成安装块的便捷性。
[0015]优选的，所述盖体的大小与所述通槽的大小相适配，所述盖体的侧壁与所述安装块的侧壁抵接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，由于盖体的大小与通槽的大小相适配，使得盖体和完全嵌合与通槽内，以使盖体的外壁可与盒体的外壁保持平齐，使得整个底盒的外表面平整，便于放置。
[0017]优选的，所述限位块设置为凸块，每组所述限位件的所述凸块设置为两个，两个所述凸块沿所述通槽的长度方向间隔设置，所述凸块的下壁同时与所述盒体的上壁以及所述盖体的上壁抵接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，两个凸块沿通槽的长度方向间隔设置，与凸条相比，凸块的体积更小，制作凸块的钣金件用量更少，进而起到节省材料的作用，间接降低了生产成本。
[0019]优选的，所述凸块的下壁呈弧形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当盖体沿水平方向插入通槽内时，由于凸块的下壁呈弧形设置，减少了凸块的下壁与盖体上壁的接触面积，间接减少了凸块于盖体之间的摩擦力，以减少盖体磨损的速率，间接提高了盖体的使用寿命。
[0021]优选的，所述安装块的形状呈直角三角形设置。
[0022]通过采用上述技术方案，安装块在加工时，由于安装块的形状呈直角三角形设置，使得安装块进行仅需一次切割动作便能成型，间接提高了该底盒的加工效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请具有提高底盒的加工效率的优点；
[0025]2.本申请具有提高底盒的使用寿命的优点；
[0026]3.本申请具有减低底盒的生产成本的优点。
附图说明
[0027]图1是相关技术中的底盒的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0031]图5是图4中B部分的放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、盒体；11、通槽；12、凸条；13、安装块；14、凸块；2、盖体；3、限位块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1：
[0035]本申请实施例1公开一种底盒。底盒用作于通信设备的载体，主要用于转载组成通信设备所需的各类部件，底盒可与顶盒配合组成完成密封的盒子。参照图2和图3，一种底盒包括盒体1和盖体2，盒体1的外轮廓呈长方体状设置，盒体1的上壁呈开口设置，盒体1上设置有便于用户对通信设备的部件进行更换或检修的通槽11，通槽11贯穿盒体1的下壁和侧壁，盖体2的截面呈L型设置，盖体2盖合于通槽11处，并与通槽11固定。此外，盖体2的大小与通槽11的大小相适配，即盖体2盖合于通槽11处后，使得盖体2和完全嵌合与通槽11内，盒体1的下壁和侧壁因通槽11所形成的开口均被盖体2填补完整，使得整个底盒的外表面平整，便于放置。
[0036]进一步的，盒体1设置有两组限位件，两组限位件分别设置于通槽11的两侧，限位件设置为凸条12，凸条12沿盒体1的长度方向设置，凸条12的截面呈折弯状设置，凸条12与盒体1为一体成型设置，且当盖体2盖合于盒体1上时，凸条12的下壁同时与盒体1的上壁以及盖体2的上壁抵接配合。
[0037]由于盒体1由钣金件加工形成的，钣金件在进行切割的时候，可预留出制作凸条12所需的板料，再通过冲压的方式将板料压入盒体1内，使得凸条12成型，与相关技术中的盒体1和盖体2需要分开加工相比，凸条12可通过盒体1制作形成，减少了加工所需的步骤，提高加工效率。
[0038]进一步的，凸条12的边缘呈圆角设置，在本实施例中，凸条12的边缘的圆角可通过打磨机打磨形成，在其它实施例中，也可通过折弯等手段形成，在此不做限定。由于凸条12的边缘呈圆角设置，减少了凸条12边缘的锋利度，在安装盖体2的过程中，提高用户时触碰凸条12时的舒适度。
[0039]此外，通槽11的槽壁设置有安装块13，安装块13与盒体1为一体成型设置，提高了制成安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盒，包括盒体(1)和盖体(2)，所述盒体(1)的上壁呈开口设置，所述盒体(1)设置有通槽(11)，所述通槽(11)贯穿所述盒体(1)的下壁和侧壁，所述盖体(2)的截面呈L型设置，所述盖体(2)盖合并固定于所述通槽(11)处，其特征在于：所述盒体(1)设置有两组限位件，所述限位件设置为凸条(12)，所述凸条(12)与所述盒体(1)为一体成型设置，所述凸条(12)呈折弯状设置，所述凸条(12)的下壁同时与所述盒体(1)的上壁以及所述盖体(2)的上壁抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种底盒，其特征在于：所述凸条(12)的边缘呈圆角设置。3.根据权利要求1所述的一种底盒，其特征在于：所述通槽(11)的槽壁设置有安装块(13)，所述安装块(13)上设置有第一螺孔，所述盖体(2)上设置有第二螺孔，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：