一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机，包括底座，所述底座前后的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的左右两侧均开设有L形槽，四个所述L形槽两个为一组相对的一侧均滑动连接有凸形板，所述凸形板顶面底部的前后两侧均固定连接有拉簧。本实用新型专利技术中，通过气缸、第一C形框、支撑条、V形铰接杆等结构之间的配合，使得第二C形框带动V形铰接杆下侧斜杆向上移动，使得V形铰接杆上侧斜杆从斜面移动至与支撑台的顶面水平，从而使得V形铰接杆上侧斜杆带动压条对皮革进行夹持，使得皮革在片皮的过程中不会出现偏移，使得皮革片皮结束后皮革的厚度差异较小。差异较小。差异较小。

【技术实现步骤摘要】
一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机


[0001]本技术涉及皮革生产设备
，具体为一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]现有的市面上部分皮革片皮机在对皮革进行片皮的过程中，由于皮革自身较为柔软，使得皮革在片皮的过程中容易出现偏移，从而使得皮革片皮结束后皮革的厚度存在差异，且由于皮革的宽度存在差异，从而使得皮革片皮机对宽度差异较大的皮革进行片皮时较为困难，从而使得皮革片皮机的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的皮革片皮结束后皮革的厚度存在差异，皮革片皮机的实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机，包括底座，所述底座前后的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的左右两侧均开设有L形槽，四个所述L形槽两个为一组相对的一侧均滑动连接有凸形板，所述凸形板顶面底部的前后两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接有圆块，所述支撑板顶面的左右两侧均开设有圆槽，所述圆槽内壁的侧面与圆块的侧面滑动连接；
[0006]两个所述凸形板凸块顶面远离支撑板的一侧均固定连接有C形块，所述C形块两个竖块相对的一侧转动连接有气缸，两个所述凸形板凸块顶面远离两个支撑板的一侧均固定连接有凹形块，所述凹形块内壁的侧面转动连接有支撑条，所述支撑条侧面的下侧活动套接有矩形框；
[0007]所述气缸伸缩杆的右端固定连接有第一C形框，所述第一C形框两个竖框均与矩形框的侧面转动连接，所述第一C形框两个竖框相背的一侧转动连接有第二C形框，所述第二C形框横框的后侧固定连接有V形铰接杆；
[0008]所述支撑条侧面的上侧活动套接有压簧，所述压簧的底端与矩形框的顶面固定连接，所述支撑条的顶端固定连接有支撑块，所述压簧的顶端与支撑块的底端固定连接，所述支撑块的顶端与V形铰接杆上侧斜杆的下侧转动连接。
[0009]优选的，所述V形铰接杆上侧斜杆的长度为V形铰接杆下侧斜杆长度的两倍。
[0010]优选的，所述圆槽的数量为十六个，十六个圆槽四个为一组均呈等距分布在两个支撑板左右的两侧。
[0011]优选的，所述V形铰接杆的数量为两个，两个所述V形铰接杆两个上侧斜杆相对的
一端均固定连接有压条，所述压条的底面为弧形。
[0012]优选的，所述底座顶面的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的后侧固定连接有片皮刀，所述支撑台前后两侧左右两侧的中部均开设有方形槽。
[0013]优选的，所述支撑条的数量为两个，所述两个所述支撑条相对一侧的下侧均固定连接有L形条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过气缸、第一C形框、支撑条、V形铰接杆等结构之间的配合，使得第二C形框带动V形铰接杆下侧斜杆向上移动，使得V形铰接杆上侧斜杆从斜面移动至与支撑台的顶面水平，从而使得V形铰接杆上侧斜杆带动压条对皮革进行夹持，使得皮革在片皮的过程中不会出现偏移，使得皮革片皮结束后皮革的厚度差异较小。
[0016]本技术中，通过圆块、拉簧、凸形板、L形槽等结构之间的配合，使得圆块通过拉簧的弹性势能移动至圆槽内壁的侧面对凸形板进行固定，使得皮革片皮机能够对宽度差异较大的皮革进行片皮，使得皮革片皮机的实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、L形槽；4、凸形板；5、拉簧；6、圆块；7、圆槽；8、C形块；9、气缸；10、凹形块；11、支撑条；12、矩形框；13、第一C形框；14、第二C形框；15、V形铰接杆；16、压簧；17、支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机，包括底座1，底座1前后的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2顶面的左右两侧均开设有L形槽3，四个L形槽3两个为一组相对的一侧均滑动连接有凸形板4，凸形板4顶面底部的前后两侧均固定连接有拉簧5，拉簧5的顶端固定连接有圆块6，支撑板2顶面的左右两侧均开设有圆槽7，圆槽7内壁的侧面与圆块6的侧面滑动连接；
[0023]两个凸形板4凸块顶面远离支撑板2的一侧均固定连接有C形块8，C形块8两个竖块相对的一侧转动连接有气缸9，两个凸形板4凸块顶面远离两个支撑板2的一侧均固定连接有凹形块10，凹形块10内壁的侧面转动连接有支撑条11，支撑条11侧面的下侧活动套接有矩形框12；
[0024]气缸9伸缩杆的右端固定连接有第一C形框13，第一C形框13两个竖框均与矩形框12的侧面转动连接，第一C形框13两个竖框相背的一侧转动连接有第二C形框14，第二C形框14横框的后侧固定连接有V形铰接杆15；
[0025]支撑条11侧面的上侧活动套接有压簧16，压簧16的底端与矩形框12的顶面固定连接，支撑条11的顶端固定连接有支撑块17，压簧16的顶端与支撑块17的底端固定连接，支撑块17的顶端与V形铰接杆15上侧斜杆的下侧转动连接。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，V形铰接杆15上侧斜杆的长度为V形铰接杆15下侧斜杆长度的两倍，长度为V形铰接杆15下侧斜杆长度两倍的V形铰接杆15上侧斜杆方便带动压条对皮革进行夹持。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆槽7的数量为十六个，十六个圆槽7四个为一组均呈等距分布在两个支撑板2左右的两侧，圆槽7能够对凸形板4的位置进行精细调节。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，V形铰接杆15的数量为两个，两个V形铰接杆15两个上侧斜杆相对的一端均固定连接有压条，压条的底面为弧形，弧形的压条与皮革接触面积更小，减少了将皮革压变形的可能。
[0029]本实施例中，如图1所示，底座1顶面的中部固定连接有支撑台，支撑台的后侧固定连接有片皮刀，支撑台前后两侧左右两侧的中部均开设有方形槽，片皮刀能够对皮革进行切割，方形槽减轻了支撑台对底座1产生的压力。
[0030]本实施例中，如图2所示，支撑条11的数量为两个，两个支撑条11相对一侧的下侧均固定连接有L形条，L形条能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于牛皮的皮革生产用皮革片皮机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前后的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面的左右两侧均开设有L形槽(3)，四个所述L形槽(3)两个为一组相对的一侧均滑动连接有凸形板(4)，所述凸形板(4)顶面底部的前后两侧均固定连接有拉簧(5)，所述拉簧(5)的顶端固定连接有圆块(6)，所述支撑板(2)顶面的左右两侧均开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)内壁的侧面与圆块(6)的侧面滑动连接；两个所述凸形板(4)凸块顶面远离支撑板(2)的一侧均固定连接有C形块(8)，所述C形块(8)两个竖块相对的一侧转动连接有气缸(9)，两个所述凸形板(4)凸块顶面远离两个支撑板(2)的一侧均固定连接有凹形块(10)，所述凹形块(10)内壁的侧面转动连接有支撑条(11)，所述支撑条(11)侧面的下侧活动套接有矩形框(12)；所述气缸(9)伸缩杆的右端固定连接有第一C形框(13)，所述第一C形框(13)两个竖框均与矩形框(12)的侧面转动连接，所述第一C形框(13)两个竖框相背的一侧转动连接有第二C形框(14)，所述第二C形框(14)横框的后侧固定连接有V形铰接杆(15)；所述支撑条(11)侧面的上侧活动套接有压簧(16)，所述压簧(16)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝明，白亚新，刘洁，李四新，张家振，
申请(专利权)人：博兴麦斯万隆皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：