一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，包括管板，固定在所述管板一侧的定距管和加强管，与所述定距管和加强管进行固定安装的折流板，两端与管板焊接的U型管，与所述折流板固定的、用于固定U型管的安装架，位于所述折流板下方的、且与折流板固定的滑动架，还包括靠近管板处安装的蒸汽包壳和疏冷罩壳，所述蒸汽包壳和疏冷罩壳并排设置；通过蒸汽包壳和疏冷罩壳配合，能够提高卧式高压加热器的换热效率，还能够代替传统冷却器中的弯管，具有扩容、防止冲刷和降低弯管难度的作用，从而减少人工操作等作用。从而减少人工操作等作用。从而减少人工操作等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器


[0001]本技术涉及火力发电机组辅机，具体涉及一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器。

技术介绍

[0002]疏水换热器是电厂汽轮机高压加热器回热系统中比较重要的设备之一，随着技术的不断进步，以及对发电机组经济性的要求不断提高，大型机组高压加热器的冷却已经由内置于本体中发展成与本体相分离的单独的换热设备，即所说的过热疏水换热器，即加热蒸汽经蒸汽冷却器加热给水后，蒸汽的参数变低，再进入下一级高压加热器，进一步交换热量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种通过蒸汽包壳和疏冷罩壳配合，能够提高卧式高压加热器换热效率的卧式高压加热器内置式疏水冷却器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，包括管板，固定在所述管板一侧的定距管和加强管，与所述定距管和加强管进行固定安装的折流板，两端与管板焊接的U型管，与所述折流板固定的、用于固定U型管的安装架，位于所述折流板下方的、且与折流板固定的滑动架，还包括靠近管板处安装的蒸汽包壳和疏冷罩壳，所述蒸汽包壳和疏冷罩壳并排设置。
[0006]作为优选，所述蒸汽包壳包括与固定在所述定距管和加强管上的、且靠近管板的过热隔板，设置在所述过热隔板上端的蒸汽通道，设置在所述过热隔板下端的蒸汽包壳腔体，以及设置在所述蒸汽包壳腔体内部的、交错固定在所述定距管和加强管上的蒸汽包壳折流板。
[0007]作为优选，所述蒸汽通道的一端设置有蒸汽通道堵板，所述蒸汽通道的另一端连通蒸汽包壳腔体。
[0008]作为优选，所述蒸汽包壳腔体包括作为底板的钢板，焊接在所述钢板两侧的侧弧板包壳，焊接固定在所述侧弧板包壳上方的蒸汽罩壳顶板，以及安装在所述蒸汽罩壳顶板与所述蒸汽通道连通处的蒸汽挡棒，所述蒸汽罩壳顶板的上表面还设置有蒸汽挡板。
[0009]作为优选，所述疏冷罩壳包括疏冷腔，焊接在所述疏冷腔一侧的、且被定距管和加强管贯穿的端板，设置在所述疏冷腔内部的、交错固定在所述定距管和加强管上的疏冷罩折流板，开设在所述疏冷腔下端的疏冷水入口，以及设置在所述疏冷腔下端的、且与所述疏冷腔连通的疏冷水中腔。
[0010]作为优选，所述疏冷腔包括疏冷罩壳顶板，焊接固定在所述疏冷罩壳顶板下方两侧的疏冷罩壳侧包壳板，以及焊接固定在所述疏冷罩壳侧包壳板下方的疏冷罩壳底板，所述疏冷罩壳顶板、疏冷罩壳侧包壳板和疏冷罩壳底板的一端与管板焊接固定，另一端与端
板焊接固定，所述疏冷水中腔的一端设置有疏水罩壳堵板。
[0011]作为优选，所述管板朝蒸汽包壳和疏冷罩壳方向焊接固定有筒节，所述筒节延伸至蒸汽包壳和疏冷罩壳上，且所述筒节上设置有连通蒸汽包壳的蒸汽进口，以及连通疏冷罩壳的疏水出口。
[0012]作为优选，所述定距管设置有若干根，并且均匀分布在所述管板的中部，其末端设置有拉杆和旋接在所述拉杆上的螺母，所述加强管分布在所述管板的边侧，其长度和固定方式与定距管一致，所述折流板设置有若干块，且等距安装在定距管和加强管上。
[0013]作为优选，所述安装架包括焊接在所述折流板两侧的槽钢，以及固定在所述槽钢上的、且延伸至定距管之间位置的抽气管。
[0014]作为优选，所述滑动架包括焊接在所述折流板下端的、且相互平行的底座，并在所述底座下方等距安装的滚轮。
[0015]本技术技术效果主要体现在以下方面：通过蒸汽包壳和疏冷罩壳配合，能够提高卧式高压加热器的换热效率，还能够代替传统冷却器中的弯管，具有扩容、防止冲刷和降低弯管难度的作用，从而减少人工操作等作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器的结构图；
[0017]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0018]图3为图1中B
‑
B的剖视图；
[0019]图4为图1中C
‑
C的剖视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
实施例
[0023]一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，如图1
‑
2所示，包括管板1，固定在所述管板1一侧的定距管2和加强管3，与所述定距管2和加强管3进行固定安装的折流板4，两端与管板1焊接的U型管5，与所述折流板4固定的、用于固定U型管5的安装架6，位于所述折流板4下方的、且与折流板4固定的滑动架7，还包括靠近管板1处安装的蒸汽包壳8和疏冷罩壳9，所述蒸汽包壳8设置有固定在所述定距管2和加强管3上的、且靠近管板1的过热隔板81，所述过热隔板81上端设置有蒸汽通道82，所述疏冷罩壳9设置有疏冷腔91，所述蒸汽包壳8和
疏冷罩壳9并排设置。所述管板1朝蒸汽包壳8和疏冷罩壳9方向焊接固定有筒节11，所述筒节11延伸至蒸汽包壳8和疏冷罩壳9上，且所述筒节11上设置有连通蒸汽包壳8的蒸汽进口12，以及连通疏冷罩壳9的疏水出口13，具体的，蒸汽进口12连通蒸汽通道82，并向蒸汽通道82内注入蒸汽，所述疏水出口13连通疏冷腔91，并将疏冷腔91内的水导出。所述定距管2设置有若干根，并且均匀分布在所述管板1的中部，其末端设置有拉杆21和旋接在所述拉杆21上的螺母22，具体的，所述拉杆21一端穿过定距管2后与管板1固定，另一端贯穿首块折流板4后通过螺母22拧紧进行固定，所述加强管3分布在所述管板1的边侧，其长度和固定方式与定距管2一致，所述折流板4设置有若干块，且等距安装在定距管2和加强管3上，有利于增加定距管2和加强管3的整体刚性，防止振动，同样定距管2和加强管3的分布能够提高折流板4的安装稳定性。
[0024]如图2所示，并结合图1，所述蒸汽包壳8包括固定在所述定距管2和加强管3上的、且靠近管板1的过热隔板81，设置在所述过热隔板81上端的蒸汽通道82，设置在所述过热隔板81下端的蒸汽包壳腔体83，以及设置在所述蒸汽包壳腔体83内部的、交错固定在所述定距管2和加强管3上的蒸汽包壳折流板84。所述蒸汽通道82的一端设置有蒸汽通道堵板821，所述蒸汽通道82的另一端连通蒸汽包壳腔体83，具体的，蒸汽通道82能够缓冲蒸汽，并将蒸汽输送至蒸汽包壳腔体83，起到蒸汽流量减少后保护U型管5的效果。所述蒸汽包壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，包括管板，固定在所述管板一侧的定距管和加强管，与所述定距管和加强管进行固定安装的折流板，两端与管板焊接的U型管，与所述折流板固定的、用于固定U型管的安装架，位于所述折流板下方的、且与折流板固定的滑动架，其特征在于：还包括靠近管板处安装的蒸汽包壳和疏冷罩壳，所述蒸汽包壳和疏冷罩壳并排设置。2.如权利要求1所述的一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，其特征在于：所述蒸汽包壳包括与固定在所述定距管和加强管上的、且靠近管板的过热隔板，设置在所述过热隔板上端的蒸汽通道，设置在所述过热隔板下端的蒸汽包壳腔体，以及设置在所述蒸汽包壳腔体内部的、交错固定在所述定距管和加强管上的蒸汽包壳折流板。3.如权利要求2所述的一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，其特征在于：所述蒸汽通道的一端设置有蒸汽通道堵板，所述蒸汽通道的另一端连通蒸汽包壳腔体。4.如权利要求2所述的一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，其特征在于：所述蒸汽包壳腔体包括作为底板的钢板，焊接在所述钢板两侧的侧弧板包壳，焊接固定在所述侧弧板包壳上方的蒸汽罩壳顶板，以及安装在所述蒸汽罩壳顶板与所述蒸汽通道连通处的蒸汽挡棒，所述蒸汽罩壳顶板的上表面还设置有蒸汽挡板。5.如权利要求1所述的一种卧式高压加热器内置式疏水冷却器，其特征在于：所述疏冷罩壳包括疏冷腔，焊接在所述疏冷腔一侧的、且被定距管和加强管贯穿的端板，设置在所述疏冷腔内部的、交错固定在所述定距管和加强管上的疏冷罩折流板，开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，曹晟源，刘辉，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：