本实用新型专利技术属于钢筋加工设备技术领域，尤其为一种新型钢筋引出拉直装置，包括底箱和安装箱，所述安装箱的两侧分别设置有进料筒和出料筒，所述底箱内设置有调节机构，所述安装箱的底部内壁上固定安装有操作箱和驱动电机，所述操作箱内水平转动安装有网筒，所述安装箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴，所述下转轴上固定套设有导向辊轮和从动斜齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主轴。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够快速高效的对钢筋进行导向和输送，在对钢筋进行拉直操作的同时，能够对产生的铁屑进行收集，且能够根据需要对该装置的高度进行调节，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋引出拉直装置
[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，特别涉及一种新型钢筋引出拉直装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。部分钢筋为了便有于运输，在出厂时就设置为盘形，在运抵现场后需要通过钢筋拉直机进行拉直操作，现有的钢筋拉直机一般是放置在施工场地内的固定位置，不便于根据需要对高度进行快速调节，同时在工作的过程中会产生大量的铁屑，容易出现堆积，不便于进行处理，因此，本技术提出了一种新型钢筋引出拉直装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种新型钢筋引出拉直装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢筋引出拉直装置，包括底箱和安装箱，所述安装箱的两侧分别设置有进料筒和出料筒，所述底箱内设置有调节机构，所述安装箱的底部内壁上固定安装有操作箱和驱动电机，所述操作箱内水平转动安装有网筒，所述安装箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴，所述下转轴上固定套设有导向辊轮和从动斜齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定套设有主动斜齿轮和主动锥齿轮，且主动斜齿轮和从动斜齿轮相啮合，所述安装箱的前后两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内设置有同一个压持机构，所述网筒的外侧固定套设有外齿盘，所述操作箱的一侧转动安装有横轴，所述横轴上固定套设有主动齿轮和从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述主动齿轮与外齿盘相啮合，所述网筒的内壁上固定安装有两个支撑盘，两个支撑盘相互靠近的一侧均开设有多个导向槽，位于同一水平轴线上的两个导向槽内设置有同一个拉直组件。
[0005]优选的，所述拉直组件包括两个滑块、支撑轴和转动辊，两个导向槽内均固定安装有导向杆，两个滑块分别通过导向杆滑动安装在对应的导向槽内，支撑轴与两个滑块转动连接，转动辊固定套设在支撑轴上，滑块上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离滑块的一端与导向槽的内壁固定连接，且缓冲弹簧活动套设在导向杆的外侧。
[0006]优选的，所述压持机构包括两个滑动板、上转轴和压辊，两个滑槽内均竖直固定安装有滑杆，两个滑动板上均开设有通孔，两个滑动板分别通过通孔与对应的滑杆滑动连接，上转轴与两个滑动板转动连接，压辊固定套设在上转轴上，滑动板的顶侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离滑动板的一端与滑槽的顶部内壁固定连接。
[0007]优选的，所述安装箱的一侧开设有安装口，安装口和进料筒相互靠近的一侧均开设有环形槽，两个环形槽内均滚动安装有多个滚珠，安装箱的一侧内壁上固定安装有两个支板，两个支板上均固定安装有拉簧，两个拉簧相互靠近的一端均与进料筒固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括调节电机、四个调节丝杆、四个螺套和四个支撑板，四个调节丝杆均竖直转动安装在底箱的顶部内壁上，四个螺套均与底箱的底部内壁滑动连接，四个调节丝杆分别与对应的螺套螺纹连接，四个螺套的底端均延伸至底箱的下方并分别与对应的支撑板固定连接，位于左后方的调节丝杆的顶端与调节电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述底箱的底部四角均开设有贯通孔，四个螺套分别贯穿对应贯通孔，贯通孔的侧壁上固定安装有多个限位块，螺套的外周面上开设有多个限位槽，且多个限位块分别滑动安装在对应的限位槽内。
[0010]优选的，四个调节丝杆上均固定套设有链轮，四个链轮上传动连接有同一个链条。
[0011]优选的，所述安装箱的前侧转动安装有检修门和挡板，操作箱的两侧内壁上固定安装有同一个导向板，导向板呈倾斜设置，操作箱和安装箱的前侧均开设有矩形口，两个矩形口相连通，且矩形口与挡板和导向板相适配。
[0012]本技术的有益效果是：本技术中，通过调节电机、调节丝杆、螺套、链轮和链条等构件之间的相互配合下，能够控制支撑板对该装置提供稳定的支撑，同时能够根据需要对该装置的高度进行调节；
[0013]通过滚珠和环形槽的设置能够使进料筒适应于不同角度进料，从而能够避免钢筋与进料筒的进口处发生过度摩擦，同时在拉簧和支板的配合下，能够拉动进料筒复位；
[0014]通过驱动电机、主轴、主动斜齿轮和从动斜齿轮的配合下，能够驱动下转轴使导向辊轮转动，在压辊和顶推弹簧等构的配合下能够使导向辊轮实现对经过的钢筋进行导向和输送，通过多个转动辊、滑块和缓冲弹簧等构件的配合下能够对钢筋的径向应力进行消除，从而达到拉直的效果，且在拉直过程中产生的铁屑通过网筒落在操作箱内，在导向板的作用下使其汇聚至靠近挡板的位置，当需要对铁屑进行清理时，打开挡板即可将其从操作箱内排出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种新型钢筋引出拉直装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型钢筋引出拉直装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型钢筋引出拉直装置中A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型钢筋引出拉直装置中B部分的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的支撑环部分的侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例二的结构示意图。
[0022]图中：1、底箱；2、安装箱；3、调节电机；4、调节丝杆；5、螺套；6、链轮；7、链条；8、支撑板；9、操作箱；10、网筒；11、下转轴；12、导向辊轮；13、从动斜齿轮；14、驱动电机；15、主轴；16、主动斜齿轮；17、滑槽；18、滑动板；19、上转轴；20、压辊；21、外齿盘；22、横轴；23、主动齿轮；24、支撑盘；25、滑块；26、支撑轴；27、转动辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种新型钢筋引出拉直装置，包括底箱1和安装箱2，安装箱2的两侧分别设置有进料筒和出料筒，底箱1内设置有调节机构，安装箱2的底部内壁上固定安装有操作箱9和驱动电机14，操作箱9内水平转动安装有网筒10，通过网筒10的设置，能够将拉直过程中产生的铁屑及时排出至操作箱9内，从而能够有效的避免铁屑出现堆积，安装箱2的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴11，下转轴11上固定套设有导向辊轮12和从动斜齿轮13，驱动电机14的输出轴上固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋引出拉直装置，包括底箱（1）和安装箱（2），其特征在于，所述安装箱（2）的两侧分别设置有进料筒和出料筒，所述底箱（1）内设置有调节机构，所述安装箱（2）的底部内壁上固定安装有操作箱（9）和驱动电机（14），所述操作箱（9）内水平转动安装有网筒（10），所述安装箱（2）的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴（11），所述下转轴（11）上固定套设有导向辊轮（12）和从动斜齿轮（13），所述驱动电机（14）的输出轴上固定连接有主轴（15），所述主轴（15）上固定套设有主动斜齿轮（16）和主动锥齿轮，且主动斜齿轮（16）和从动斜齿轮（13）相啮合，所述安装箱（2）的前后两侧内壁上均开设有滑槽（17），两个滑槽（17）内设置有同一个压持机构，所述网筒（10）的外侧固定套设有外齿盘（21），所述操作箱（9）的一侧转动安装有横轴（22），所述横轴（22）上固定套设有主动齿轮（23）和从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述主动齿轮（23）与外齿盘（21）相啮合，所述网筒（10）的内壁上固定安装有两个支撑盘（24），两个支撑盘（24）相互靠近的一侧均开设有多个导向槽，位于同一水平轴线上的两个导向槽内设置有同一个拉直组件。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋引出拉直装置，其特征在于：所述拉直组件包括两个滑块（25）、支撑轴（26）和转动辊（27），两个导向槽内均固定安装有导向杆，两个滑块（25）分别通过导向杆滑动安装在对应的导向槽内，支撑轴（26）与两个滑块（25）转动连接，转动辊（27）固定套设在支撑轴（26）上，滑块（25）上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离滑块（25）的一端与导向槽的内壁固定连接，且缓冲弹簧活动套设在导向杆的外侧。3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋引出拉直装置，其特征在于：所述压持机构包括两个滑动板（18）、上转轴（19）和压辊（20），两个滑槽（17）内均竖直固定安装有滑杆，两个滑动板（18）上均开设有通孔，两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：于小勇，朱启浩，朱启龙，朱启华，
申请(专利权)人：宁夏银得利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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