一种自动切换的顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切换的顶升机构，包括设备底板，所述设备底板的上端外表面设置有输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手，所述输送线本体位于输送线调节把手的一侧，所述顶升机构调节把手位于输送线调节把手的另一侧，所述顶升机构本体位于输送线本体的中部，所述输送线本体的一侧外表面设置有花键轴与输送线电机。本实用新型专利技术所述的一种自动切换的顶升机构，舍弃了传统顶升机构直接锁附在底板的设计方案，采用滑块+梯形丝杠可调节方式，保证顶升机构可以进行前后调节，而且顶升机构直接锁附在滑块上，方便拆卸更换，最大限度的降低人工成本，提高设备生产效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切换的顶升机构


[0001]本技术涉及顶升机构领域，特别涉及一种自动切换的顶升机构。

技术介绍

[0002]传统的顶升机构只用于顶升限位，因此与设备底板设计为一体，顶升机构直接通过螺丝锁附在底板上，一般情况下，不会拆除顶升机构重新换一套，只会维修内部某些零件。
[0003]现有的一种自动切换的顶升机构在使用时存在一定的弊端，产品机构变化过大，不能方便的进行调节顶升机构，导致设备不能及时使用，特别是对于小批量，多品种的产品，更加难以满足其生产需求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动切换的顶升机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动切换的顶升机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动切换的顶升机构，包括设备底板，所述设备底板的上端外表面设置有输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手，所述输送线本体位于输送线调节把手的一侧，所述顶升机构调节把手位于输送线调节把手的另一侧，所述顶升机构本体位于输送线本体的中部，所述输送线本体的一侧外表面设置有花键轴与输送线电机，所述花键轴位于输送线电机的一侧，所述顶升机构本体的上端外表面设置有烧录工装板，所述输送线本体的另一侧外表面设置有花键轴，所述顶升机构本体包括步进电机、同步轮、同步带、滚珠丝杠座、滚珠丝杠、顶升板、定位销、阻挡气缸、扫码器与导杆薄型气缸。
[0007]优选的，所述顶升板的上端两侧均设置有定位销，所述顶升板的一侧外表面设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的下端外表面设置有扫码器，所述顶升板的下端中部设置有导杆薄型气缸，所述导杆薄型气缸的后端外表面设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧外表面设置有滚珠丝杠座，所述滚珠丝杠座的下端外表面设置有步进电机，所述步进电机的一侧外表面设置有同步轮，所述同步轮的外壁设置有同步带。
[0008]优选的，所述输送线本体、顶升机构本体、输送线调节把手与顶升机构调节把手的下端外表面均与设备底板的上端外表面可拆卸连接，所述花键轴与输送线电机的两端外表面均与输送线本体的一侧外表面可拆卸连接，所述烧录工装板的下端外表面与顶升机构本体的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述顶升板的上端两侧均与定位销的下端外表面可拆卸连接，所述顶升板的一侧外表面与阻挡气缸的一侧外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述阻挡气缸的下端外表面与扫码器的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述顶升板的下端中部与导杆薄型气缸的上端外表面可拆卸连接，所述
导杆薄型气缸的后端外表面与滚珠丝杠的前端外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述滚珠丝杠的一侧外表面与滚珠丝杠座的一侧外表面可拆卸连接，所述滚珠丝杠座的下端外表面与步进电机的上端外表面可拆卸连接。
[0013]优选的，所述步进电机的一侧外表面与同步轮的一侧外表面可拆卸连接，所述同步轮的外壁与同步带的内壁可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种自动切换的顶升机构，舍弃了传统顶升机构直接锁附在底板的设计方案，采用滑块+梯形丝杠可调节方式，保证顶升机构可以进行前后调节，而且顶升机构直接锁附在滑块上，方便拆卸更换，最大限度的降低人工成本，提高设备生产效率，整个一种自动切换的顶升机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动切换的顶升机构的安装结构示意图。
[0016]图2为本技术一种自动切换的顶升机构中烧录工装板与工装板定位机构的整体结构示意图。
[0017]图中：1、设备底板；2、输送线本体；3、顶升机构本体；4、烧录工装板；5、花键轴；6、输送线电机；7、输送线调节把手；8、顶升机构调节把手；30、步进电机；31、同步轮；32、同步带；33、滚珠丝杠座；34、滚珠丝杠；35、顶升板；36、定位销；37、阻挡气缸；38、扫码器；39、导杆薄型气缸。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，一种自动切换的顶升机构，包括设备底板1、输送线本体2、顶升机构本
体3、烧录工装板4、花键轴5、输送线电机6、输送线调节把手7、顶升机构调节把手8等。设备底板1主要用于安装输送线本体2、顶升机构本体3、输送线调节把手7和顶升机构调节把手8；输送线本体2上其中包括烧录工装板4、花键轴5和步进电机模组6；输送线本体2上的输送线电机6(包括步进电机+减速机)带动花键轴5，花键轴5两端装有同步带，步进电机的旋转带动联动轴旋转，从而带动同步带运动，顶升机构本体3上包括顶升机构调节把手8、直线导轨、导杆薄型气缸和安装板，安装板将直线导轨与顶升机构调节把手8锁附在一起，上端锁附导杆薄型气缸，通过导杆薄型气缸的上下运动使得上面的工装板顶升；输送线调节把手7锁附在输送线本体2上，采用一端固定一端活动的方式，可以快捷的调节输送轨道的宽度。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础之上，如图2所示，顶升机构本体3包括步进电机30、同步轮31、同步带32、滚珠丝杠座33、滚珠丝杠34、顶升板35、定位销36、阻挡气缸37、扫码器38和导杆薄型气缸39等。其中包括将同步轮321安装在步进电机31上，同步轮1、同步轮2与同步轮3通过同步带连接，同步轮2和同步轮3通过滚珠丝杠座33与滚珠丝杠34组成滚珠丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切换的顶升机构，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上端外表面设置有输送线本体(2)、顶升机构本体(3)、输送线调节把手(7)与顶升机构调节把手(8)，所述输送线本体(2)位于输送线调节把手(7)的一侧，所述顶升机构调节把手(8)位于输送线调节把手(7)的另一侧，所述顶升机构本体(3)位于输送线本体(2)的中部，所述输送线本体(2)的一侧外表面设置有花键轴(5)与输送线电机(6)，所述花键轴(5)位于输送线电机(6)的一侧，所述顶升机构本体(3)的上端外表面设置有烧录工装板(4)，所述输送线本体(2)的另一侧外表面设置有花键轴(5)，所述顶升机构本体(3)包括步进电机(30)、同步轮(31)、同步带(32)、滚珠丝杠座(33)、滚珠丝杠(34)、顶升板(35)、定位销(36)、阻挡气缸(37)、扫码器(38)与导杆薄型气缸(39)。2.根据权利要求1所述的一种自动切换的顶升机构，其特征在于：所述顶升板(35)的上端两侧均设置有定位销(36)，所述顶升板(35)的一侧外表面设置有阻挡气缸(37)，所述阻挡气缸(37)的下端外表面设置有扫码器(38)，所述顶升板(35)的下端中部设置有导杆薄型气缸(39)，所述导杆薄型气缸(39)的后端外表面设置有滚珠丝杠(34)，所述滚珠丝杠(34)的一侧外表面设置有滚珠丝杠座(33)，所述滚珠丝杠座(33)的下端外表面设置有步进电机(30)，所述步进电机(30)的一侧外表面设置有同步轮(31)，所述同步轮(31)的外壁设置有同步带(32)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，花涛，苏明星，王瑞，王军星，
申请(专利权)人：南京耀川物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：