本实用新型专利技术公开了一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，涉及钨丝生产设备技术领域，解决了叉车在行进过程中并不能够对钨丝的圆辊进行很好的固定，极易导致圆辊掉落，具有一定的安全隐患的问题。一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，包括：叉车本体和安装杆；所述叉车本体包括有：固定架；固定架采用矩形框架结构，固定架通过铰连接设置于叉车本体的前侧；所述安装杆采用圆柱形结构，安装杆的外壁开设有环形凹槽结构，且安装杆外壁的环形凹槽外侧套设有弹簧；安装杆的外侧设置有滑动环；通过设置有安装杆、撑板和滑动环，极大的提高了钨丝原材料搬运过程中的安全性，同时便于搬运上料，无需人工辅助，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钨丝原材料的自动搬运上架装置
[0001]本技术属于钨丝生产设备
，更具体地说，特别涉及一种钨丝原材料的自动搬运上架装置。
技术介绍
[0002]钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用，钨丝的原材料通常是通过圆辊卷绕成圈放置，在生产过程中需要进行搬运。
[0003]目前的钨丝原材料搬运上架装置目前还存在有以下不足：
[0004]现有的钨丝原材料搬运过程中多是通过叉车进行搬运上架，但是在实际工作过程中，叉车在行进过程中并不能够对钨丝的圆辊进行很好的固定，极易导致圆辊掉落，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的叉车在行进过程中并不能够对钨丝的圆辊进行很好的固定，极易导致圆辊掉落，具有一定的安全隐患的问题。
[0006]本技术一种钨丝原材料的自动搬运上架装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，包括：叉车本体和安装杆；所述叉车本体包括有：固定架；固定架采用矩形框架结构，固定架通过铰连接设置于叉车本体的前侧；第一液压缸，第一液压缸共设置有两组，且两组第一液压缸分别旋转设置于叉车本体的两侧，第一液压缸的另一端与固定架的两侧旋转连接；所述安装杆采用圆柱形结构，安装杆的外壁开设有环形凹槽结构，且安装杆外壁的环形凹槽外侧套设有弹簧；安装杆的外侧设置有滑动环；安装杆还包括有：第一连接杆，第一连接杆采用矩形板结构，第一连接杆共设置有八组，且八组第一连接杆分别呈环形阵列状通过铰连接设置于安装杆外壁的上下两侧；第一连接杆的外侧设置有撑板。
[0008]进一步的，所述叉车本体还包括有：升降架，升降架采用矩形框架结构，且升降架滑动设置于固定架的内侧；升降架的前侧设置有固定块；第二液压缸，第二液压缸固定设置于固定架的内侧，且第二液压缸与升降架传动连接。
[0009]进一步的，所述固定块采用楔形块结构，且固定块固定设置于升降架的前侧；固定块还包括有：安装板，安装板采用矩形板结构，且安装板固定设置于固定块的前侧底部；安装板的底部固定设置有安装杆；第三液压缸，第三液压缸共设置有两组，且两组第三液压缸共设置有两组，且两组第三液压缸分别固定设置于安装板的底部两侧。
[0010]进一步的，所述撑板采用弧形板结构，撑板共设置有四组，且四组撑板呈环形阵列状通过铰连接设置于第一连接杆的外侧，撑板的外侧通过粘贴设置有防滑橡胶垫；撑板还
包括有：顶块，顶块采用楔形块结构，顶块共设置有四组，且四组顶块分别固定设置于撑板的底部外侧。
[0011]进一步的，所述滑动环采用圆环形结构，滑动环滑动设置于安装杆外侧的环形凹槽处，且滑动环与第三液压缸传动连接，滑动环的外侧开设有环形凹槽；滑动环还包括有：套筒，套筒采用圆环形结构，且套筒套设于滑动环外侧的环形凹槽处；第二连接杆，第二连接杆采用矩形杆结构，第二连接杆共设置有四组，且四组第二连接杆分别呈环形阵列状旋转设置于套筒的外侧，第二连接杆的另一端与撑板的内侧旋转连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有叉车本体、固定块、安装杆、撑板和滑动环，通过撑板与顶块的配合，能够在将钨丝辊圈带离地面后，进行较好的固定，从而避免在叉车本体行驶的过程中，钨丝辊圈出现掉落的现象，从而避免造成对人员或者器材的损伤，极大的提高了钨丝原材料搬运过程中的安全性，同时便于搬运上料，无需人工辅助，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体前视立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的整体侧视立体结构示意图。
[0016]图3是本技术的安装杆、撑板和滑动环轴视结构示意图。
[0017]图4是本技术的安装杆、撑板和滑动环仰视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、叉车本体；101、固定架；102、第一液压缸；103、升降架；104、第二液压缸；2、固定块；201、安装板；202、第三液压缸；3、安装杆；301、第一连接杆；4、撑板；401、顶块；5、滑动环；501、套筒；502、第二连接杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，包括：叉车本体1和安装杆
3；叉车本体1包括有：固定架101；固定架101采用矩形框架结构，固定架101通过铰连接设置于叉车本体1的前侧；第一液压缸102，第一液压缸102共设置有两组，且两组第一液压缸102分别旋转设置于叉车本体1的两侧，第一液压缸102的另一端与固定架101的两侧旋转连接；安装杆3采用圆柱形结构，安装杆3的外壁开设有环形凹槽结构，且安装杆3外壁的环形凹槽外侧套设有弹簧；安装杆3的外侧设置有滑动环5；安装杆3还包括有：第一连接杆301，第一连接杆301采用矩形板结构，第一连接杆301共设置有八组，且八组第一连接杆301分别呈环形阵列状通过铰连接设置于安装杆3外壁的上下两侧；第一连接杆301的外侧设置有撑板4；叉车本体1还包括有：升降架103，升降架103采用矩形框架结构，且升降架103滑动设置于固定架101的内侧；升降架103的前侧设置有固定块2；第二液压缸104，第二液压缸104固定设置于固定架101的内侧，且第二液压缸104与升降架103传动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过操作叉车本体1，将叉车本体1行驶到工作区域，使安装杆3的底部移动至钨丝辊圈的中间顶部，然后通过第一液压缸102调整固定架101的倾斜角度，使安装杆3与地面大概垂直，通过第二液压缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，其特征在于，包括：叉车本体(1)和安装杆(3)；所述叉车本体(1)包括有：固定架(101)；固定架(101)采用矩形框架结构，固定架(101)通过铰连接设置于叉车本体(1)的前侧；第一液压缸(102)，第一液压缸(102)共设置有两组，且两组第一液压缸(102)分别旋转设置于叉车本体(1)的两侧，第一液压缸(102)的另一端与固定架(101)的两侧旋转连接；所述安装杆(3)采用圆柱形结构，安装杆(3)的外壁开设有环形凹槽结构，且安装杆(3)外壁的环形凹槽外侧套设有弹簧；安装杆(3)的外侧设置有滑动环(5)；安装杆(3)还包括有：第一连接杆(301)，第一连接杆(301)采用矩形板结构，第一连接杆(301)共设置有八组，且八组第一连接杆(301)分别呈环形阵列状通过铰连接设置于安装杆(3)外壁的上下两侧；第一连接杆(301)的外侧设置有撑板(4)。2.如权利要求1所述一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，其特征在于：所述叉车本体(1)还包括有：升降架(103)，升降架(103)采用矩形框架结构，且升降架(103)滑动设置于固定架(101)的内侧；升降架(103)的前侧设置有固定块(2)；第二液压缸(104)，第二液压缸(104)固定设置于固定架(101)的内侧，且第二液压缸(104)与升降架(103)传动连接。3.如权利要求2所述一种钨丝原材料的自动搬运上架装置，其特征在于：所述固定块(2)采用楔形块结构，且固定块(2)固定设置于升降架(103)的前侧；固定块(2)还包括有：安装板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，陆兰秋，
申请(专利权)人：无锡三麟精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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