一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，包括具有介质流通孔以及安装孔的套筒，所述套筒与阀座连接，阀杆可活动地设置于所述安装孔内，所述阀杆的一部分与阀芯的一部分连接，所述阀芯的另一部分具有阀芯头部，所述套筒的内部具有若干第一槽，在所述阀芯的外侧分别开设若干第二槽和若干第三槽，相邻所述第二槽与第三槽互相连通，使所述第二槽及所述第三槽形成可供杂质颗粒流动的通道。第二槽与第三槽的开设可供介质流动，介质在第二槽与第三槽的每个交叉处发生撞击，造成能量损失，如此反复直至介质流至阀芯头部处，使得介质经过多次撞击之后减压。使得介质经过多次撞击之后减压。使得介质经过多次撞击之后减压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构


[0001]本技术涉及阀设备领域，尤其涉及一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
[0003]目前，传统的阀设备在遇到包含固体颗粒介质的工况时存在如下问题：
[0004](一)由于阀体内部阀芯与套筒间隙较小，细小的固体颗粒介质进入该间隙之后，当阀芯与套筒相对运动时容易出现表面拉伤，进而造成阀门卡死的情况发生。
[0005](二)其次，当上述阀门卡死的情况还会造成阀门出现喘振、阀位不稳，进而加剧阀门损坏过程，缩短阀门使用寿命，甚至喘振剧烈可能造成阀杆断裂的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，包括具有介质流通孔以及安装孔的套筒，所述套筒与阀座连接，阀杆可活动地设置于所述安装孔内，所述阀杆的一部分与阀芯的一部分连接，所述阀芯的另一部分具有阀芯头部，所述套筒的内部具有若干第一槽，在所述阀芯的外侧分别开设若干第二槽和若干第三槽，相邻所述第二槽与第三槽互相连通，使所述第二槽及所述第三槽形成可供杂质颗粒流动的通道。
[0009]进一步的，所述第二槽以及所述第三槽沿轴向在所述阀芯的近端至所述阀芯的远端开设。
[0010]进一步的，所述第二槽及所述第三槽占所述阀芯的全部长度开设。
[0011]进一步的，所述第二槽及所述第三槽占所述阀芯的部分长度开设。
[0012]进一步的，所述第二槽与所述第三槽的槽宽相同。
[0013]进一步的，所述第二槽与所述第三槽的槽宽不同。
[0014]进一步的，所述第一槽具有第一槽面以及与所述第一槽面相邻的第二槽面，所述第一槽面与第二槽面之间连接槽底面，所述第一槽面与所述第二槽面之间形成夹角α，所述夹角α的角度范围为40
°
～70
°
。
[0015]进一步的，相邻所述第一槽中夹角α的角度相同或不同。
[0016]进一步的，相邻所述第一槽的槽深相同或不同。
[0017]进一步的，所述阀座上开设出口通孔，所述出口通孔的孔径自所述阀座的近端向远端递增。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0019](一)在套筒的内侧开设第一槽，以及在阀芯的外侧开设第二槽及第三槽，其均能对热膨胀具有吸收功能，使得阀芯与套筒之间的配合间隙更小，满足大可调比。第二槽与第三槽的开设可供介质流动，介质在第二槽与第三槽的每个交叉处发生撞击，造成能量损失，如此反复直至介质流至阀芯头部处，使得介质经过多次撞击之后减压。
[0020](二)进一步的，第二槽与第三槽形成的通道起到减压作用，随着阀芯阀杆不断的开启，减压级数不断减少，进而有效减少对密封面的冲刷，保障了密封面的寿命。
[0021](三)进一步的，第一槽中具有夹角，使得杂质颗粒进入第二槽与第三槽之后可以沿着槽面流动，随着阀芯开度的变化，挤压的杂质颗粒会沿着槽面滑落至第二槽与第三槽中，直至杂质颗粒从阀座的出口通孔处排出。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构在关闭状态的示意图。
[0023]图2示出了本技术实施例一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构在调节状态的示意图。
[0024]图3示出了本技术实施例一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构在全开状态的示意图。
[0025]图4示出了本技术实施例一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构在A处的放大图。
[0026]附图中标记：1、套筒；101、介质流通孔；102、第一槽；1020、第一槽面；1021、第二槽面；1022、槽底面；103、安装孔；2、阀杆；301、第二槽；302、第三槽；4、阀芯；5、阀芯头部；6、阀座；601、出口通孔；602、密封面；7、杂质颗粒。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]为了更加清楚地描述上述一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构的结构，本专利技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示介质流出的一端，“近端”表示介质流入的一端，以图1为例，图1中阀芯的上方为近端，图1中阀芯的下方为远端。
[0029]实施例一：
[0030]请参考图1，本技术所述用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，包括具有介质流通孔101以及安装孔103的套筒1，其中上述介质流通孔101沿径向贯穿所述套筒1，
套筒1与阀座6连接，所述安装孔103沿轴向开设并与所述介质流通孔101相连通。阀杆2可活动地设置于所述安装孔103内部，其中所述阀杆2的远端与阀芯4的近端连接，所述阀芯4的远端连接阀芯头部5。
[0031]进一步的，请继续参考图1，所述套筒1中安装孔103与阀芯4对应的孔壁部分开设若干第一槽102，所述第一槽102的开设适用于具有固体颗粒的介质，所述固体颗粒介质可通过所述第一槽102从套筒1的近端流至远端，即使阀芯4处于小开度时，固体颗粒也会滞留在上述第一槽102中，进而起到防止阀门卡死的情况出现。
[0032]进一步的，请继续参考图4，下面描述第一槽102的具体结构如下：
[0033]所述第一槽102具有倾斜的第一槽面1020以及与所述第一槽面1020相邻的第二槽面1021，所述第二槽面1021也呈倾斜，所述第一槽面1020以及第二槽面1021均是相对于安装孔103的孔壁呈倾斜。所述第一槽面1020与第二槽面1021之间连接槽底面1022，所述槽底面1022使所述第一槽面1020与第二槽面1021之间圆弧过渡。所述第一槽面1020与第二槽面1021之间形成夹角α，所述夹角α的角度为40
°
。上述第一槽102的设置对热膨胀具有吸收功能，其能实现小间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，包括具有介质流通孔以及安装孔的套筒，所述套筒与阀座连接，阀杆可活动地设置于所述安装孔内，所述阀杆的一部分与阀芯的一部分连接，所述阀芯的另一部分具有阀芯头部，其特征在于：所述套筒的内部具有若干第一槽，在所述阀芯的外侧分别开设若干第二槽和若干第三槽，相邻所述第二槽与第三槽互相连通，使所述第二槽及所述第三槽形成可供杂质颗粒流动的通道。2.如权利要求1所述的一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，其特征在于：所述第二槽以及所述第三槽沿轴向在所述阀芯的近端至所述阀芯的远端开设。3.如权利要求2所述的一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，其特征在于：所述第二槽及所述第三槽占所述阀芯的全部长度开设。4.如权利要求2所述的一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，其特征在于：所述第二槽及所述第三槽占所述阀芯的部分长度开设。5.如权利要求1所述的一种用于抗颗粒可变减压级数调节阀的内件结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚茂波，苗同立，韩俊，肖梦尧，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：