火道结构制造技术

本发明专利技术提供了一种火道结构，包括：火道本体、烟气腔、纵向导向砖组和烟气挡墙；烟气腔设置于火道本体内部；烟气挡墙与纵向导向砖组相间隔地设置于烟气腔内，烟气挡墙沿烟气腔的纵向布置，烟气挡墙上沿烟气腔的纵向间隔地设置有多个孔道，孔道的两端分别位于烟气挡墙两侧，且孔道的两端均与烟气腔相连通；其中，每个纵向导向砖组包括沿烟气腔的纵向间隔布置的多个第一导向砖。该火道结构一方面可以提升烟气腔内温度分布的均匀性，有利于改善火道结构对料箱的加热效果；另一方面，还能够节省火道结构耐火材料的使用量，降低火道结构乃至焙烧炉整体的砌筑成本，有效的控制了焙烧工艺的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
火道结构


[0001]本专利技术涉及预焙阳极焙烧
，尤其涉及一种火道结构。

技术介绍

[0002]现代铝工业中，预焙阳极的焙烧主要使用敞开式环形焙烧炉。敞开式环形焙烧炉是由若干个结构相同的炉室组成，每个炉室又包含若干个料箱与火道，生阳极分层放置在料箱内。阳极焙烧效果的好坏直接决定了阳极质量的优劣，而焙烧过程主要受火道内流场、温度场分布和传热的影响。
[0003]相关技术中所用的火道结构，通常会设置多道折流墙对火道内的烟气流动进行引导。然而，折流墙的存在延长了烟气运行的距离，造成了同一焙烧阶段火道内的烟气流上、下游的温度差异过大，影响火道对料箱加热的均匀性，进而造成焙烧阳极存在较大的质量偏差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种火道结构，包括：
[0006]火道本体、烟气腔、纵向导向砖组和烟气挡墙；
[0007]烟气腔设置于火道本体内部；
[0008]烟气挡墙与纵向导向砖组相间隔地设置于烟气腔内，烟气挡墙沿烟气腔的纵向布置，烟气挡墙上沿烟气腔的纵向间隔地设置有多个孔道，孔道的两端分别位于烟气挡墙两侧，且孔道的两端均与烟气腔相连通；
[0009]其中，每个纵向导向砖组包括沿烟气腔的纵向间隔布置的多个第一导向砖。
[0010]在一种可行的实施方式中，火道本体包括两个端墙、两个侧墙、一个顶墙和一个底墙，烟气腔由两个端墙、两个侧墙、顶墙和底墙围设成；
[0011]纵向导向砖组和烟气挡墙均位于两个侧墙之间，第一导向砖的两端分别嵌设于两个侧墙内，烟气挡墙的两端分别嵌设于两个侧墙内；
[0012]一个端墙靠近于顶墙的一端设置有进气口，另一个端墙靠近于顶墙的一端设置有出气口；
[0013]纵向导向砖组的底端和烟气挡墙的底端均与底墙之间存在间隙。
[0014]在一种可行的实施方式中，纵向导向砖组的数量为多个，多个纵向导向砖组沿进气口至出气口的方向间隔设置，且沿进气口至出气口的方向，多个纵向导向砖组依次为进气侧砖组、多个中部砖组和出气侧砖组；
[0015]烟气挡墙的数量为多个，多个烟气挡墙至少包括一个进气侧挡墙和一个出气侧挡墙；
[0016]其中，进气侧挡墙与进气侧砖组相邻设置，且进气侧挡墙位于进气侧砖组靠近于出气口的一侧；
[0017]出气侧挡墙与出气侧砖组相邻设置，且出气侧挡墙位于出气侧砖组靠近于进气口的一侧。
[0018]在一种可行的实施方式中，同一纵向导向砖组的第一导向砖等间隔布置；
[0019]相邻的两个纵向导向砖组错位布置。
[0020]在一种可行的实施方式中，进气侧挡墙靠近于顶墙的一端设置有多个孔道；
[0021]出气侧挡墙靠近于顶墙的一端和靠近于底墙的一端分别设置有多个孔道。
[0022]在一种可行的实施方式中，火道结构还包括：
[0023]横向导向砖组，设置于间隙内，且横向导向砖组位于两个侧墙之间；
[0024]其中，横向导向砖组包括沿进气口至出气口方向间隔布置的多个第二导向砖，第二导向砖的两端分别嵌设于两个侧墙内。
[0025]在一种可行的实施方式中，横向导向砖组的数量为多个，多个横向导向砖组沿顶墙至底墙的方向间隔设置；
[0026]同一横向导向砖组的第二导向砖等间隔布置。
[0027]在一种可行的实施方式中，火道结构还包括：
[0028]燃气喷嘴，顶墙上设置有多个观察孔，观察孔与烟气腔相连通，燃气喷嘴插设于观察孔中。
[0029]在一种可行的实施方式中，多个观察孔均匀分布于顶墙。
[0030]在一种可行的实施方式中，多个观察孔非均匀分布于顶墙，且至少一个观察孔靠近于进气口布置，至少一个观察孔靠近于出气口布置。
[0031]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供的火道结构，包括：火道本体、烟气腔、纵向导向砖组和烟气挡墙；烟气腔设置于火道本体内部；烟气挡墙与纵向导向砖组相间隔地设置于烟气腔内，烟气挡墙沿烟气腔的纵向布置，烟气挡墙上沿烟气腔的纵向间隔地设置有多个孔道，孔道的两端分别位于烟气挡墙两侧，且孔道的两端均与烟气腔相连通；其中，每个纵向导向砖组包括沿烟气腔的纵向间隔布置的多个第一导向砖。本专利技术提供的火道结构的纵向导向砖组是由多个沿烟气腔纵向间隔布置的第一导向砖组成，且烟气挡墙上设置有多个孔道，从而烟气可以通过第一导向砖之间的间隔和孔道流通，进而均匀地分布于烟气腔内，一方面避免了折流墙的使用，可以降低烟气在烟气腔内的流动距离，减少烟气热量在流动过程中的损失，提升烟气腔内温度分布的均匀性，有利于改善火道结构对料箱的加热效果，并提升焙烧阳极的质量水平；另一方面，还能够节省火道结构耐火材料的使用量，降低火道结构乃至焙烧炉整体的砌筑成本，有效的控制了焙烧工艺的生产成本。
附图说明
[0032]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1为本申请提供的一种实施例的火道结构的示意性结构图；
[0034]图2为图1中示出的火道结构沿A
‑
A方向的示意性剖视图；
[0035]图3为图1中示出的火道结构沿B
‑
B方向的示意性剖视图。
[0036]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0037]100火道本体；200烟气腔；300纵向导向砖组；400烟气挡墙；500孔道；600横向导向砖组；700燃气喷嘴；
[0038]110端墙；120侧墙；130顶墙；140底墙；150进气口；160出气口；170观察孔；310第一导向砖；610第二导向砖。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]根据本申请实施例提出了一种火道结构，如图1至图3所示，包括：火道本体100、烟气腔200、纵向导向砖组300和烟气挡墙400；烟气腔200设置于火道本体100内部；烟气挡墙400与纵向导向砖组300相间隔地设置于烟气腔200内，烟气挡墙400沿烟气腔200的纵向布置，烟气挡墙400上沿烟气腔200的纵向间隔地设置有多个孔道500，孔道500的两端分别位于烟气挡墙400两侧，且孔道500的两端均与烟气腔200相连通；其中，每个纵向导向砖组300包括沿烟气腔200的纵向间隔布置的多个第一导向砖310。
[0041]如图1所示，为了便于显示烟气腔200内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火道结构，其特征在于，包括：火道本体、烟气腔、纵向导向砖组和烟气挡墙；所述烟气腔设置于所述火道本体内部；所述烟气挡墙与所述纵向导向砖组相间隔地设置于所述烟气腔内，所述烟气挡墙沿所述烟气腔的纵向布置，所述烟气挡墙上沿所述烟气腔的纵向间隔地设置有多个孔道，所述孔道的两端分别位于所述烟气挡墙两侧，且所述孔道的两端均与所述烟气腔相连通；其中，每个所述纵向导向砖组包括沿所述烟气腔的纵向间隔布置的多个第一导向砖。2.根据权利要求1所述的火道结构，其特征在于，所述火道本体包括两个端墙、两个侧墙、一个顶墙和一个底墙，所述烟气腔由两个所述端墙、两个所述侧墙、所述顶墙和所述底墙围设成；所述纵向导向砖组和所述烟气挡墙均位于两个所述侧墙之间，所述第一导向砖的两端分别嵌设于两个所述侧墙内，所述烟气挡墙的两端分别嵌设于两个所述侧墙内；一个所述端墙靠近于所述顶墙的一端设置有进气口，另一个所述端墙靠近于所述顶墙的一端设置有出气口；所述纵向导向砖组的底端和所述烟气挡墙的底端均与所述底墙之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的火道结构，其特征在于，所述纵向导向砖组的数量为多个，多个所述纵向导向砖组沿所述进气口至所述出气口的方向间隔设置，且沿所述进气口至所述出气口的方向，多个所述纵向导向砖组依次为进气侧砖组、多个中部砖组和出气侧砖组；所述烟气挡墙的数量为多个，多个所述烟气挡墙至少包括一个进气侧挡墙和一个出气侧挡墙；其中，所述进气侧挡墙与所述进气侧砖组相邻设置，且所述进气侧挡墙位于所述进气侧砖组靠近于所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英涛，苏自伟，韩莉，王玉杰，张继光，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：