本实用新型专利技术公开了一种偏心支管座用提拉装置的调节结构，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有拉环，所述拉环的内部设置有防脱机构。本实用新型专利技术通过设置外壳、拉环、防脱机构、支柱、撑板、电机、拉簧、拨杆、移动槽、转动板、圆形通孔、第一齿环、调节齿轮、第一夹具、第二齿环、轴杆、移动齿轮和第二夹具的配合使用，解决了现有的提拉装置在对支管座进行提拉时不便于调节支管座的角度，需要人工进行转动将支管座放置到合适位置，同时不能根据管径的大小调节夹具的间距，使用时容易发生晃动，给使用者的使用带来了不便的问题，具备方便调节支管座角度，可以根据不同管径调节夹具间距，减少安装放置过程中晃动的优点。装放置过程中晃动的优点。装放置过程中晃动的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心支管座用提拉装置的调节结构
[0001]本技术涉及支管座
，具体为一种偏心支管座用提拉装置的调节结构。
技术介绍
[0002]支管座主要用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式。具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。
[0003]偏心支管座作为一种管道连接的常用管件，在进行安装时需要精确放置，避免出现偏差影响正常使用，因此在对重量较大的偏心支管座进行安装时需要使用到提拉装置对支管座进行固定，然后通过吊机对支管座进行安装，但是现有的提拉装置在对支管座进行固定时不便于调节支管座的角度，需要人工进行转动将支管座放置到合适位置，同时不能根据管径的大小调节夹具的间距，使用时容易发生晃动，给使用者的使用带来了不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种偏心支管座用提拉装置的调节结构，具备方便调节支管座角度，可以根据不同管径调节夹具间距，减少安装放置过程中晃动的优点，解决了现有的提拉装置在对支管座进行提拉时不便于调节支管座的角度，需要人工进行转动将支管座放置到合适位置，同时不能根据管径的大小调节夹具的间距，使用时容易发生晃动，给使用者的使用带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心支管座用提拉装置的调节结构，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有拉环，所述拉环的内部设置有防脱机构，所述外壳内壁顶部的两侧均固定连接有支柱，所述外壳内壁顶部的两侧均固定连接有位于支柱内侧的撑板，所述撑板的内侧滑动连接有电机，所述电机顶部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述电机的正面固定连接有拨杆，所述外壳的正面开设有移动槽，所述拨杆的前端延伸至移动槽的前侧，所述支柱的底部转动连接有转动板，所述转动板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定连接有第一齿环，所述电机的输出端延伸至圆形通孔的内部并固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的表面与第一齿环的内表面啮合，所述转动板底部的左侧通过连接杆固定连接有第一夹具，所述转动板底部的右侧固定连接有第二齿环，所述转动板底部的右侧滑动连接有位于第二齿环内部的轴杆，所述轴杆的表面转动连接有移动齿轮，所述移动齿轮的表面与第二齿环的内表面啮合，所述轴杆的底部延伸至移动齿轮的底部并固定连接有与第一夹具配合使用的第二夹具。
[0006]作为本技术优选的，所述防脱机构包括固定连接在拉环内部的压簧，所述压簧的数量为四个，所述压簧远离拉环的一端固定连接有弧形板。
[0007]作为本技术优选的，所述压簧的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外端与拉环的内壁固定连接，所述橡胶套的内端与弧形板的表面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支柱的内侧固定连接有加强杆，所述加强杆的内侧与撑板的外侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第一夹具和第二夹具的内表面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
[0010]作为本技术优选的，所述支柱的底部固定连接有T形块，所述转动板顶部的两侧均开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置外壳、拉环、防脱机构、支柱、撑板、电机、拉簧、拨杆、移动槽、转动板、圆形通孔、第一齿环、调节齿轮、第一夹具、第二齿环、轴杆、移动齿轮和第二夹具的配合使用，解决了现有的提拉装置在对支管座进行提拉时不便于调节支管座的角度，需要人工进行转动将支管座放置到合适位置，同时不能根据管径的大小调节夹具的间距，使用时容易发生晃动，给使用者的使用带来了不便的问题，具备方便调节支管座角度，可以根据不同管径调节夹具间距，减少安装放置过程中晃动的优点。
[0013]2、本技术通过设置防脱机构，在使用提拉装置将对支管座进行固定向上提拉时加强了提拉装置与吊车挂钩之间的固定，避免了提拉装置在挂钩上出现晃动或者脱落影响正常使用的情况。
[0014]3、本技术通过设置橡胶套，对压簧起到了保护作用，避免了在使用时有异物进入到压簧的内部导致压簧无法正常收缩回弹，影响防脱机构正常使用，导致提拉装置出现晃动的情况。
[0015]4、本技术通过设置加强杆，提高了支柱的强度和稳定性，避免了在对较重的支管座进行提拉时支柱出现晃动和脱落，影响装置正常使用的情况。
[0016]5、本技术通过设置防滑垫，增加了第一夹具和第二夹具与支管座之间的摩擦，使其对支管座的固定更加稳固，避免了由于第一夹具和第二夹具的内表面过于光滑在进行夹取时出现打滑导致支管座脱落，对支管座造成损坏的情况。
[0017]6、本技术通过设置T形块和T形槽的配合使用，对转动板起到了稳定和限位的作用，使其在支柱的底部转动的更加顺畅，同时也避免了转动板在使用时受到支管座的重力作用出现脱落，影响正常使用的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0020]图3为本技术电机的正面示意图；
[0021]图4为本技术外壳的正面示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、拉环；3、防脱机构；4、支柱；5、撑板；6、电机；7、拉簧；8、拨杆；9、移动槽；10、转动板；11、圆形通孔；12、第一齿环；13、调节齿轮；14、第一夹具；15、第二齿环；16、轴杆；17、移动齿轮；18、第二夹具；19、压簧；20、弧形板；21、橡胶套；22、加强杆；23、防滑垫；24、T形块；25、T形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种偏心支管座用提拉装置的调节结构，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有拉环2，拉环2的内部设置有防脱机构3，外壳1内壁顶部的两侧均固定连接有支柱4，外壳1内壁顶部的两侧均固定连接有位于支柱4内侧的撑板5，撑板5的内侧滑动连接有电机6，电机6顶部的两侧均固定连接有拉簧7，拉簧7的顶部与外壳1内壁的顶部固定连接，电机6的正面固定连接有拨杆8，外壳1的正面开设有移动槽9，拨杆8的前端延伸至移动槽9的前侧，支柱4的底部转动连接有转动板10，转动板10的内部开设有圆形通孔11，圆形通孔11的内壁固定连接有第一齿环12，电机6的输出端延伸至圆形通孔11的内部并固定连接有调节齿轮13，调节齿轮13的表面与第一齿环12的内表面啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心支管座用提拉装置的调节结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有拉环(2)，所述拉环(2)的内部设置有防脱机构(3)，所述外壳(1)内壁顶部的两侧均固定连接有支柱(4)，所述外壳(1)内壁顶部的两侧均固定连接有位于支柱(4)内侧的撑板(5)，所述撑板(5)的内侧滑动连接有电机(6)，所述电机(6)顶部的两侧均固定连接有拉簧(7)，所述拉簧(7)的顶部与外壳(1)内壁的顶部固定连接，所述电机(6)的正面固定连接有拨杆(8)，所述外壳(1)的正面开设有移动槽(9)，所述拨杆(8)的前端延伸至移动槽(9)的前侧，所述支柱(4)的底部转动连接有转动板(10)，所述转动板(10)的内部开设有圆形通孔(11)，所述圆形通孔(11)的内壁固定连接有第一齿环(12)，所述电机(6)的输出端延伸至圆形通孔(11)的内部并固定连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)的表面与第一齿环(12)的内表面啮合，所述转动板(10)底部的左侧通过连接杆固定连接有第一夹具(14)，所述转动板(10)底部的右侧固定连接有第二齿环(15)，所述转动板(10)底部的右侧滑动连接有位于第二齿环(15)内部的轴杆(16)，所述轴杆(16)的表面转动连接有移动齿轮(17)，所述移动齿轮(17)的表面与第二齿环(15)的内表面啮合，所述轴杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周舒洁，
申请(专利权)人：浙江义乌龙祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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