本实用新型专利技术公开了一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，属于取件装置技术领域，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件，定位好后工作人员将气管插入进气管限位件中间处，再将气管的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆推动伸缩槽、推动杆连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱进行移动，在移动过程中通过冷却箱内的制冷片、驱动电机和风扇对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板和吸件口对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有避免锻件表面损伤的取件装置
[0001]本技术涉及一种避免锻件表面损伤的取件装置，特别是涉及一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，属于取件装置
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械金属对金属胚料施加压力，使其产生塑性以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，在锻件锻造成型后需要将锻件从模具上取出，但是现有的取件方式多是通过人工手持夹子将锻件从模具上进行取出，取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤，因此急需一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了提供一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，工作人员通过定位螺丝将连接片和限位杆在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管插入进气管限位件中间处，再将气管的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆推动伸缩槽、推动杆连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱进行移动，在移动过程中通过冷却箱内的制冷片、驱动电机和风扇对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板和吸件口对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，包括连接片、定位螺丝、限位杆、气管限位件和第一活塞杆，连接片顶部安装有限位杆，连接片顶部设有定位螺丝，气管限位件安装在限位杆中间一侧处，第一活塞杆开设在限位杆中上段一侧处，第一活塞杆一侧安装有第一电动伸缩杆组件，第一电动伸缩杆组件一侧设有连接限位冷却组件，连接限位冷却组件一端设有第二电动伸缩杆组件，第二电动伸缩杆组件一侧设有气管吸附组件，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件。
[0006]优选的，第一电动伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆、伸缩槽和推动杆，第一电动伸缩杆安装在第一活塞杆一侧处，伸缩槽安装在第一电动伸缩杆的输出端，推动杆安装在伸缩槽的一端。
[0007]优选的，连接限位冷却组件包括连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱，连接杆安装在推动杆一端处，限位槽开设在连接杆一端中间处，冷却箱安装在连接杆底部一端处，锁紧螺丝设在连接杆外壁一侧处。
[0008]优选的，第二电动伸缩杆组件包括第二电动伸缩杆和第二活塞杆，第二电动伸缩
杆插入进限位槽中间处，且锁紧螺丝贯穿连接杆与第二电动伸缩杆相互连接，第二活塞杆安装在第二电动伸缩杆的输出端。
[0009]优选的，气管吸附组件包括气管、吸附板和吸件口，吸附板安装在第二活塞杆底部处，吸件口等间距安装在吸附板底部处，气管安装在吸附板顶中部一侧处，且气管与吸件口相互连通。
[0010]优选的，驱动风扇制冷组件包括防尘网、制冷片、驱动电机、风扇和进风口，进风口安装在冷却箱外壁一侧处，驱动电机安装在进风口一侧处，风扇安装在驱动电机的输出端，防尘网安装在冷却箱一侧开口处，制冷片安装在冷却箱内壁中间两侧处。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]本技术提供的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，工作人员通过定位螺丝将连接片和限位杆在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管插入进气管限位件中间处，再将气管的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆推动伸缩槽、推动杆连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱进行移动，在移动过程中通过冷却箱内的制冷片、驱动电机和风扇对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板和吸件口对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。
附图说明
[0013]图1为按照本技术的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
[0014]图2为按照本技术的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的局部结构剖视图；
[0015]图3为按照本技术的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的冷却结构示意图。
[0016]图中：1
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连接片，2
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定位螺丝，3
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限位杆，4
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气管限位件，5
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推动杆，6
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第二电动伸缩杆，7
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连接杆，8
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限位槽，9
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锁紧螺丝，10
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气管，11
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第二活塞杆，12
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吸附板，13
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吸件口，14
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冷却箱，15
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防尘网，16
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制冷片，17
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第一电动伸缩杆，18
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第一活塞杆，19
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伸缩槽，20
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驱动电机，21
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风扇，22
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进风口。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，包括连接片1、定位螺丝2、限位杆3、气管限位件4和第一活塞杆18，连接片1顶部安装有限位杆3，连接片1顶部设有定位螺丝2，气管限位件4安装在限位杆3中间一侧处，第一活塞杆18开设在限位杆3中上段一侧处，第一活塞杆18一侧安装有第一电动伸缩杆组件，第一电动伸缩杆组件一侧设有连接限位冷却组件，连接限位冷却组件一端设有第二电动伸缩杆组件，第二电动伸缩杆组件一侧设有气管吸附组件，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件。
[0019]总工作原理：工作人员通过定位螺丝2将连接片1和限位杆3在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管10插入进气管限位件4中间处，再将气管10的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆17推动伸缩槽19、推动杆5连接杆7、限位槽8、锁紧螺丝9和冷却箱14进行移动，在移动过程中通过冷却箱14内的制冷片16、驱动电机20和风扇21对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板12和吸件口13对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，其特征在于：包括连接片(1)、定位螺丝(2)、限位杆(3)、气管限位件(4)和第一活塞杆(18)，连接片(1)顶部安装有限位杆(3)，连接片(1)顶部设有定位螺丝(2)，气管限位件(4)安装在限位杆(3)中间一侧处，第一活塞杆(18)开设在限位杆(3)中上段一侧处，第一活塞杆(18)一侧安装有第一电动伸缩杆组件，第一电动伸缩杆组件一侧设有连接限位冷却组件，连接限位冷却组件一端设有第二电动伸缩杆组件，第二电动伸缩杆组件一侧设有气管吸附组件，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件。2.根据权利要求1所述的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，其特征在于：第一电动伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆(17)、伸缩槽(19)和推动杆(5)，第一电动伸缩杆(17)安装在第一活塞杆(18)一侧处，伸缩槽(19)安装在第一电动伸缩杆(17)的输出端，推动杆(5)安装在伸缩槽(19)的一端。3.根据权利要求2所述的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，其特征在于：连接限位冷却组件包括连接杆(7)、限位槽(8)、锁紧螺丝(9)和冷却箱(14)，连接杆(7)安装在推动杆(5)一端处，限位槽(8)开设在连接杆(7)一端中间处，冷却箱(14)安装在连接杆(7)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志程，
申请(专利权)人：扬州志程机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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