一种玻璃花瓶制作材料自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃花瓶制作材料自动加料机，包括一个固定框、四个支柱和一个固定板，固定板位于固定框的顶部，四个支柱的底端分别与固定框顶端的四个边角处固定连接，四个支柱的顶端分别与固定板底端的四个边角处固定连接，固定框的顶端设置有称量机构，固定框的内部设置有排料机构。本实用新型专利技术通过PLC控制器控制第一排料管的阀门打开，使得储料罐中的粉料掉落在储料斗中，此时储料斗受力下降，同时其两端的限位块对两个压力传感器进行增压，两个压力传感器将数据反馈给PLC控制器，当PLC控制器受到的数据达到设定值时，PLC控制器控制第一排料管的阀门关闭停止对储料斗中输送粉料，这样便可对粉料进行精确称量。这样便可对粉料进行精确称量。这样便可对粉料进行精确称量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃花瓶制作材料自动加料机


[0001]本技术涉及自动加料机
，具体为一种玻璃花瓶制作材料自动加料机。

技术介绍

[0002]在对玻璃花瓶制作的过程中，需要对用于制作玻璃花瓶的设备中加注粉料，而现有的技术大多是人工进行粉料加注，这样不仅工作效率低下，而且无法对粉料的量做到精确控制，为此我们提出一种玻璃花瓶制作材料自动加料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃花瓶制作材料自动加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃花瓶制作材料自动加料机，包括一个固定框、四个支柱和一个固定板，所述固定板位于固定框的顶部，四个所述支柱的底端分别与固定框顶端的四个边角处固定连接，四个所述支柱的顶端分别与固定板底端的四个边角处固定连接，所述固定板顶端的中部固定设有储料罐，所述储料罐的底端固定插接有自带电磁阀的第一排料管，所述固定框的顶端设置有称量机构，所述固定框的内部设置有排料机构；
[0005]所述称量机构包括两个固定柱和一个储料斗，两个所述固定柱分别固定在固定框顶部的两端，所述储料斗位于固定板的底部，所述储料斗的底端固定插接有自带阀门的第二排料管，所述固定框顶端的中部开设有通孔，所述第二排料管的底端活动插接在通孔的内部，两个所述固定柱相对一侧的顶端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块且两个限位块分别固定在储料斗的两侧，两个所述限位槽的内底侧上均固定嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器的底端分别与两个限位块的底端抵触；
[0006]所述排料机构包括一个排料板、四个滑槽、四个滑块、一个连接框和一个电动辊，所述排料板位于固定框的内部，四个所述滑槽分别开设在固定框其中两个内侧的顶端和中部，四个所述滑块分别固定在排料板其中两侧的两端且四个滑块分别滑动连接在四个滑槽的内部，所述连接框固定在固定框另一个内侧的中部，所述电动辊的两端分别与连接框其中两个内侧的一端固定连接，所述电动辊上固定套设有半齿轮环，所述排料板另一侧的顶端固定设有齿杆，所述齿杆与半齿轮环啮合连接。
[0007]优选的，所述排料板另一侧的中部固定设有支撑板，所述支撑板底部的两端均固定设有滚轮，所述固定框内底侧的中部开设有导向槽，两个所述滚轮滚动连接在导向槽的内部。
[0008]优选的，四个所述滑槽的内部均设置有弹簧，四个所述弹簧的两端分别与四个滑槽其中的一个内侧和四个滑块的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述储料罐的顶端固定插接有注料口。
[0010]优选的，所述储料罐的正面侧上开设有开口，所述储料罐正面侧的开口处固定嵌设有透明玻璃板。
[0011]优选的，所述固定框底端的四个边角处均固定设有支腿，所述固定框正面侧的中部固定设有PLC控制器，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过PLC控制器控制第一排料管的阀门打开，使得储料罐中的粉料掉落在储料斗中，此时储料斗受力下降，同时其两端的限位块对两个压力传感器进行增压，两个压力传感器将数据反馈给PLC控制器，当PLC控制器受到的数据达到设定值时，PLC控制器控制第一排料管的阀门关闭停止对储料斗中输送粉料，这样便可对粉料进行精确称量；
[0014]2、通过电动辊带动半齿轮环旋转，半齿轮环驱动齿杆向着连接框的方向移动，齿杆带动排料板水平移动，当半齿轮环与齿杆脱离接触后，四个弹簧给四个滑块施加一个拉力，可使得四个滑块带动排料板远离连接框，同时电动辊带动半齿轮环继续旋转，半齿轮环驱动齿杆再次向着连接框的方向移动，当半齿轮环与齿杆再次脱离接触后，四个弹簧给四个滑块再次施加一个拉力，使得四个滑块带动排料板再次远离连接框，如此循环往复可促使排料板水平持续抖动，进而将其内部的粉料抖落并输送到外设的用于制作玻璃花瓶设备的加料口中。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃花瓶制作材料自动加料机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃花瓶制作材料自动加料机的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术排料板和滑块的组合结构示意图。
[0018]图中：1、固定框；2、支柱；3、固定板；401、储料罐；402、第一排料管；403、注料口；404、透明玻璃板；501、固定柱；502、储料斗；503、第二排料管；504、通孔；505、限位槽；506、限位块；507、压力传感器；601、排料板；602、滑槽；603、滑块；604、连接框；605、电动辊；606、半齿轮环；607、齿杆；608、弹簧；701、支撑板；702、滚轮；703、导向槽；8、支腿；9、PLC控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃花瓶制作材料自动加料机，包括一个固定框1、四个支柱2和一个固定板3，固定板3位于固定框1的顶部，四个支柱2的底端分别与固定框1顶端的四个边角处固定连接，四个支柱2的顶端分别与固定板3底端的四个边角处固定连接，固定板3顶端的中部固定设有储料罐401，储料罐401的底端固定插接有自带电磁阀的第一排料管402，固定框1的顶端设置有称量机构，固定框1的内部设置有排料机构；
[0021]称量机构包括两个固定柱501和一个储料斗502，两个固定柱501分别固定在固定框1顶部的两端，储料斗502位于固定板3的底部，储料斗502的底端固定插接有自带阀门的
第二排料管503，固定框1顶端的中部开设有通孔504，第二排料管503的底端活动插接在通孔504的内部，两个固定柱501相对一侧的顶端均开设有限位槽505，两个限位槽505的内部均滑动连接有限位块506且两个限位块506分别固定在储料斗502的两侧，两个限位槽505的内底侧上均固定嵌设有压力传感器507，两个压力传感器507的底端分别与两个限位块506的底端抵触；
[0022]排料机构包括一个排料板601、四个滑槽602、四个滑块603、一个连接框604和一个电动辊605，排料板601位于固定框1的内部，四个滑槽602分别开设在固定框1其中两个内侧的顶端和中部，四个滑块603分别固定在排料板601其中两侧的两端且四个滑块603分别滑动连接在四个滑槽602的内部，连接框604固定在固定框1另一个内侧的中部，电动辊605的两端分别与连接框604其中两个内侧的一端固定连接，电动辊605上固定套设有半齿轮环606，排料板601另一侧的顶端固定设有齿杆607，齿杆607与半齿轮环606啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃花瓶制作材料自动加料机，包括一个固定框（1）、四个支柱（2）和一个固定板（3），其特征在于，所述固定板（3）位于固定框（1）的顶部，四个所述支柱（2）的底端分别与固定框（1）顶端的四个边角处固定连接，四个所述支柱（2）的顶端分别与固定板（3）底端的四个边角处固定连接，所述固定板（3）顶端的中部固定设有储料罐（401），所述储料罐（401）的底端固定插接有自带电磁阀的第一排料管（402），所述固定框（1）的顶端设置有称量机构，所述固定框（1）的内部设置有排料机构；所述称量机构包括两个固定柱（501）和一个储料斗（502），两个所述固定柱（501）分别固定在固定框（1）顶部的两端，所述储料斗（502）位于固定板（3）的底部，所述储料斗（502）的底端固定插接有自带阀门的第二排料管（503），所述固定框（1）顶端的中部开设有通孔（504），所述第二排料管（503）的底端活动插接在通孔（504）的内部，两个所述固定柱（501）相对一侧的顶端均开设有限位槽（505），两个所述限位槽（505）的内部均滑动连接有限位块（506）且两个限位块（506）分别固定在储料斗（502）的两侧，两个所述限位槽（505）的内底侧上均固定嵌设有压力传感器（507），两个所述压力传感器（507）的底端分别与两个限位块（506）的底端抵触；所述排料机构包括一个排料板（601）、四个滑槽（602）、四个滑块（603）、一个连接框（604）和一个电动辊（605），所述排料板（601）位于固定框（1）的内部，四个所述滑槽（602）分别开设在固定框（1）其中两个内侧的顶端和中部，四个所述滑块（603...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克顺，杨术生，邢长明，
申请(专利权)人：保定民兴玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：