本发明专利技术提供一种多炉出钢的控制方法、装置、介质及计算机设备，包括：当接收到目标炉次的出钢指令时，判断目标炉次是否满足多炉出钢条件；若确定满足多炉出钢条件，则控制目标炉次进行出钢；当确定目标炉次对应的出钢机运行到第一限位时，将目标炉次的出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应；当确定出钢机运行至第二限位时，控制目标跟踪区的辊道转动；如此，在目标炉次出钢之前，确定目标炉次满足多炉出钢条件时，控制目标炉次进行出钢，出钢辊道上存在多个炉次的出炉板坯时，避免板坯标记堆叠，提高出钢效率；且在出钢过程中，将出炉板坯与相应的跟踪区进行对应，以在判断目标炉次是否满足多炉出钢条件时，确保判断精度，准确避免板坯标记堆叠。坯标记堆叠。坯标记堆叠。
【技术实现步骤摘要】
一种多炉出钢的控制方法、装置、介质及计算机设备
[0001]本专利技术属于热轧产线加热炉控制领域，尤其涉及一种多炉出钢的控制方法、装置、介质及计算机设备。
技术介绍
[0002]在热轧带钢生产线上，作为头道工序的加热炉对合格热板坯的持续输送，是保证轧线生产节奏的前提。
[0003]目前在加热炉控制系统中，出炉辊道只能存在一块板坯标记，每块板坯有唯一的板坯标记。如果在快节奏生产情况下，当前炉次板坯出炉完成移至出钢辊道上，若还没离开加热炉出钢辊道区域，下一炉次板坯紧接着出炉，将会造成后一块板坯标记覆盖前一块板坯标记，使得出钢数据紊乱，导致辊道出现板坯标记堆叠的现象，从而造成非计划停机，严重降低加热炉热板坯的输送能力，降低轧制效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种多炉出钢的控制方法、装置、介质及计算机设备，用于解决现有技术中多炉出钢时，出现板坯标记堆叠的现象，造成非计划停机，严重降低了轧制效率的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种多炉出钢的控制方法，应用在热轧产线上，所述热轧产线包括：从轧制侧至连铸侧的方向依次设置的第一加热炉、第二加热炉、第三加热炉及第四加热炉；所述第一加热炉对应第一跟踪区，所述第二加热炉对应第二跟踪区，所述第三加热炉对应第三跟踪区，所述第四加热炉对应第四跟踪区；所述方法包括：
[0006]当接收到目标炉次的出钢指令时，判断所述目标炉次是否满足多炉出钢条件；
[0007]若确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，则控制所述目标炉次进行出钢；
[0008]在所述目标炉次的出钢过程中，当确定所述目标炉次对应的出钢机运行到第一限位时，将所述目标炉次的出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应；所述第一限位为所述出钢机的初始水平位置；
[0009]当确定所述出钢机运行至第二限位时，控制所述目标跟踪区的辊道转动；所述第二限位为所述出钢机的初始垂直位置。
[0010]可选的，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：
[0011]若确定所述目标炉次对应的跟踪区，以及延轧制侧至连铸侧的方向设置在所述目标炉次后方的所有炉次对应的跟踪区不存在出炉板坯标记时，继续判断设置在所述目标炉次后方的所有炉次是否接收到出钢指令；
[0012]若确定设置在所述目标炉次后方的所有炉次均未接收到出钢指令，则确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件。
[0013]可选的，所述控制所述目标炉次进行出钢后，方法还包括：
[0014]在延轧制侧至连铸侧的方向，控制设置在所述目标炉次前方的所有炉次不再接收
对应的出钢指令；
[0015]控制设置在所述目标炉次后方的所有炉次允许执行对应的出钢指令。
[0016]可选的，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：
[0017]当所述目标炉次为第一加热炉，若确定第一跟踪区、第二跟踪区、第三跟踪区以及第四跟踪区均不存在出炉板坯标记时，继续判断所述第二加热炉、所述第三加热炉及所述第四加热炉是否接收到出钢指令；
[0018]若确定所述第二加热炉、所述第三加热炉及所述第四加热炉均未接收到出钢指令，则确定所述第一加热炉满足所述多炉出钢条件。
[0019]可选的，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：
[0020]当所述目标炉次为第二加热炉，若确定第二跟踪区、第三跟踪区及第四跟踪区均不存在出炉板坯标记时，继续判断所述第三加热炉及所述第四加热炉是否接收到出钢指令；
[0021]若确定所述第三加热炉及所述第四加热炉均未接收到出钢指令，则确定所述第二加热炉满足所述多炉出钢条件。
[0022]可选的，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：
[0023]当所述目标炉次为第三加热炉，若确定第三跟踪区及第四跟踪区均不存在出炉板坯标记时，继续判断第四加热炉是否接收到出钢指令；
[0024]若确定所述第四加热炉未接收到出钢指令，则确定所述第三加热炉满足所述多炉出钢条件。
[0025]可选的，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：
[0026]当所述目标炉次为第四加热炉，若确定第四跟踪区不存在出炉板坯标记时，则确定所述第四加热炉满足所述多炉出钢条件。
[0027]本专利技术还提供一种多炉出钢的控制装置，所述装置包括：
[0028]判断单元，用于当接收到目标炉次的出钢指令时，判断所述目标炉次是否满足多炉出钢条件；
[0029]第一控制单元，用于若确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，则控制所述目标炉次进行出钢；
[0030]第二控制单元，用于在所述目标炉次的出钢过程中，当确定所述目标炉次对应的出钢机运行到第一限位时，将所述目标炉次的出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应；所述第一限位为所述出钢机的初始水平位置；当确定所述出钢机运行至第二限位时，控制所述目标跟踪区的辊道转动；所述第二限位为所述出钢机的初始垂直位置。
[0031]本专利技术还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述的方法。
[0032]本专利技术还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一项所述的方法。
[0033]本专利技术提供一种多炉出钢的控制方法、装置、介质及计算机设备，应用在热轧产线上，所述热轧产线包括：从轧制侧至连铸侧的方向依次设置的第一加热炉、第二加热炉、第三加热炉及第四加热炉；所述第一加热炉对应第一跟踪区，所述第二加热炉对应第二跟踪区，所述第三加热炉对应第三跟踪区，所述第四加热炉对应第四跟踪区；所述方法包括：当
接收到目标炉次的出钢指令时，判断所述目标炉次是否满足多炉出钢条件；若确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，则控制所述目标炉次进行出钢；在所述目标炉次的出钢过程中，当确定所述目标炉次对应的出钢机运行到第一限位时，将所述目标炉次的出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应；所述第一限位为所述出钢机的初始水平位；当确定所述出钢机运行至第二限位时，控制所述目标跟踪区的辊道转动；所述第二限位为所述出钢机的初始垂直位置；如此，在目标炉次出钢之前，若确定目标炉次满足多炉出钢条件时，可控制目标炉次进行出钢，这样，出钢辊道上存在多个炉次的出炉板坯时，避免出钢控制模型中的板坯标记堆叠，进而避免出钢数据紊乱，因此可提高出钢效率；并且当出炉板坯行走至哪个跟踪区，即将出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应，以确保数据采集的精度，进而在判断目标炉次是否满足多炉出钢条件时，可提高判断精度，继而准确避免板坯标记堆叠，避免非计划停机，确保生产效率。
附图说明
[0034]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多炉出钢的控制方法，其特征在于，应用在热轧产线上，所述热轧产线包括：从轧制侧至连铸侧的方向依次设置的第一加热炉、第二加热炉、第三加热炉及第四加热炉；所述第一加热炉对应第一跟踪区，所述第二加热炉对应第二跟踪区，所述第三加热炉对应第三跟踪区，所述第四加热炉对应第四跟踪区；所述方法包括：当接收到目标炉次的出钢指令时，判断所述目标炉次是否满足多炉出钢条件；若确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，则控制所述目标炉次进行出钢；在所述目标炉次的出钢过程中，当确定所述目标炉次对应的出钢机运行到第一限位时，将所述目标炉次的出炉板坯标记与相应的跟踪区进行对应；所述第一限位为所述出钢机的初始水平位置；当确定所述出钢机运行至第二限位时，控制所述目标跟踪区的辊道转动；所述第二限位为所述出钢机的初始垂直位置。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：若确定所述目标炉次对应的跟踪区，以及延轧制侧至连铸侧的方向设置在所述目标炉次后方的所有炉次对应的跟踪区不存在出炉板坯标记时，继续判断设置在所述目标炉次后方的所有炉次是否接收到出钢指令；若确定设置在所述目标炉次后方的所有炉次均未接收到出钢指令，则确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述目标炉次进行出钢后，方法还包括：在延轧制侧至连铸侧的方向，控制设置在所述目标炉次前方的所有炉次不再接收对应的出钢指令；控制设置在所述目标炉次后方的所有炉次允许执行对应的出钢指令。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述目标炉次满足所述多炉出钢条件，包括：当所述目标炉次为第一加热炉，若确定第一跟踪区、第二跟踪区、第三跟踪区以及第四跟踪区均不存在出炉板坯标记时，继续判断所述第二加热炉、所述第三加热炉及所述第四加热炉是否接收到出钢指令；若确定所述第二加热炉、所述第三加热炉及所述第四加热炉均未接收到出钢指令，则确定所述第一加热炉满足所述多炉出...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖楠，王文忠，杨彦广，陈铎，朱庆华，张小松，张卫强，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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