拟薄水铝石生产用碳化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及拟薄水铝石加工技术领域，具体地说，涉及拟薄水铝石生产用碳化槽，包括碳化箱以及安装于碳化箱两侧的风箱，碳化箱包括一号箱体，一号箱体连通有顶部管，一号箱体内壁设有多个电热棒，一号箱体内壁设有真空腔，一号箱体开设有底部口，一号箱体设有底部支架，底部支架螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接有底部板，一号箱体开设有风口，风箱包括二号箱体，二号箱体开设有风仓。本实用新型专利技术的优点是升温干燥时间短，可保证生产质量，通过设有电热棒以及真空腔可以使得内部高温状态，并且通过设有伺服电机带动搅轴可对一号箱体内原料进行搅拌，从而提高拟薄水铝石的生产速率。从而提高拟薄水铝石的生产速率。从而提高拟薄水铝石的生产速率。

【技术实现步骤摘要】
拟薄水铝石生产用碳化槽


[0001]本技术涉及拟薄水铝石加工
，具体地说，涉及拟薄水铝石生产用碳化槽。

技术介绍

[0002]拟薄水铝石又名一水合氧化铝、假一水软铝石，无毒、无味、无臭、白色胶体状或粉末，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶，拟薄水铝石的生产方法有多种，其中碳化法是以工业铝酸钠溶液为原料，辅以二氧化碳气体中和，经过升温、老化、洗涤、干燥后可得到拟薄水铝石，然而现有碳化装置实际使用时升温干燥用时长，影响产出拟薄水铝石的质量，因此需要一种拟薄水铝石生产用碳化槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供拟薄水铝石生产用碳化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供拟薄水铝石生产用碳化槽，包括碳化箱以及安装于所述碳化箱两侧的风箱，所述碳化箱包括一号箱体，所述一号箱体顶部连通有顶部管，所述一号箱体内壁靠近内表面处设有多个电热棒，所述一号箱体内壁靠近外表面处设有真空腔，所述一号箱体底部开设有底部口，所述一号箱体底部设有底部支架，所述底部支架中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部转动连接有底部板，所述底部板与所述底部口插接配合，所述一号箱体两侧表面开设有风口，所述风箱包括位于所述一号箱体两侧的二号箱体，所述二号箱体开设有风仓，所述风仓与所述风口相连通。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述底部板表面与所述底部口接触位置设有橡胶垫。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述一号箱体顶部设有伺服电机，所述伺服电机穿过所述一号箱体传动连接有搅轴。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述风口内设有风板，所述风板包括与所述风口连接的连接板，所述连接板通过弹簧连接有堵板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述风仓内设有电热丝，所述风仓内位于所述电热丝(23)一侧设有风机(24)。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述风仓内靠外侧设有栅格板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底部口为上宽下窄的部分圆锥形穿口，所述底部板为部分圆锥体结构，所述底部板与所述底部口接触面设有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该拟薄水铝石生产用碳化槽中，通过设有电热棒以及真空腔可以使得内部高温状态，并且通过设有伺服电机带动搅轴可对一号箱体内原料进行搅拌，从而提高拟薄水铝石的生产速率。
[0013]2、该拟薄水铝石生产用碳化槽中，通过设有电热丝可对空气进行加热，使得热空气进入一号箱体内有利于内部的干燥，通过设有风机可加速空气的流动速度，从而提高空气的流通量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的碳化箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的碳化箱截面结构示意图；
[0017]图4为本技术的风板结构示意图；
[0018]图5为本技术的风箱结构示意图；
[0019]图6为本技术的风箱截面结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、碳化箱；
[0022]11、一号箱体；111、顶部管；112、底部口；113、底部板；114、底部支架；115、螺杆；116、风口；117、伺服电机；118、搅轴；12、风板；121、连接板；122、堵板；
[0023]2、风箱；
[0024]21、二号箱体；22、风仓；23、电热丝；24、风机；25、栅格板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供拟薄水铝石生产用碳化槽，包括碳化箱1以及安装于碳化箱1两侧的风箱2，碳化箱1包括一号箱体11，考虑到制备拟薄水铝石需要一个生产环境，为了便于原料的注入，一号箱体11顶部连通有顶部管111，通过设有顶部管111以便于向一号箱体11内注入原料，为了能够加热升温，一号箱体11内壁靠近内表面处设有多个电热棒，通过设有电热棒可产生热量，从而有利于对原料的加热，为了提高加热效率，一号箱体11内壁靠近外表面处设有真空腔，通过设有真空腔可隔绝热量的流失，从而提高对内部的加热效率，为了便于取出制备的拟薄水铝石，一号箱体11底部开设有底部口112，通过设有底部口112以便于取出产物，为了避免制备时原料的流出，一号箱体11底部设有底部支架114，底部支架114中部螺纹连接有螺杆115，螺杆115顶部转动连接有底部板113，底部板113与底部口112插接配合，通过采用底部板113可堵住底部口112避免流出，通过设有螺杆
115以便于控制底部板113堵住底部口112，考虑到引入空气有利于对内部的干燥，为了便于空气的流通，一号箱体11两侧表面开设有风口116，风箱2包括位于一号箱体11两侧的二号箱体21，二号箱体21开设有风仓22，风仓22与风口116相连通，通过设有相连通的风口116、风仓22以便于向一号箱体11内引入空气，从而实现帮助内部干燥的目的。
[0029]工作原理：将原料铝酸钠溶液由顶部管111送入一号箱体11内，并通入二氧化碳气体进行中和，电热棒产生热量使得内部处于高温环境以加热原料，伺服电机117带动搅轴118高速旋转，对原料进行搅拌，空气通过风口116进入内部，并进行干燥，制备完成后，转动与底部支架114螺纹连接的螺杆115，带动底部板113向上移动脱离底部口112，制备完成的拟薄水铝石可从底部口112所排出。
[0030]为了避免原料从底部口112与底部板113的间隙中流出，底部板113表面与底部口112接触位置设有橡胶垫，通过设有橡胶垫的方式可填补底部口112与底部板113的间隙，从而避免原料的流出。
[0031]为了提高拟薄水铝石的生产速率，一号箱体11顶部设有伺服电机117，伺服电机117穿过一号箱体11传动连接有搅轴118，通过设有伺服电机117带动搅轴118可对一号箱体11内原料进行搅拌，从而提高拟薄水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拟薄水铝石生产用碳化槽，其特征在于：包括碳化箱(1)以及安装于所述碳化箱(1)两侧的风箱(2)，所述碳化箱(1)包括一号箱体(11)，所述一号箱体(11)顶部连通有顶部管(111)，所述一号箱体(11)内壁靠近内表面处设有多个电热棒，所述一号箱体(11)内壁靠近外表面处设有真空腔，所述一号箱体(11)底部开设有底部口(112)，所述一号箱体(11)底部设有底部支架(114)，所述底部支架(114)中部螺纹连接有螺杆(115)，所述螺杆(115)顶部转动连接有底部板(113)，所述底部板(113)与所述底部口(112)插接配合，所述一号箱体(11)两侧表面开设有风口(116)，所述风箱(2)包括位于所述一号箱体(11)两侧的二号箱体(21)，所述二号箱体(21)开设有风仓(22)，所述风仓(22)与所述风口(116)相连通。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用碳化槽，其特征在于：所述底部板(113)表面与所述底部口(112)接触位置设有橡胶垫。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲立强，邓培新，渠德梁，
申请(专利权)人：茌平裕田催化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：