一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门制造技术

本发明专利技术所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，包括外部磁性配件、磁性挡板，外部磁性配件活动设置于流道顶部外侧，磁性挡板底端与流道底部转动连接，磁性挡板能够随外部磁性配件的磁力发生转动。本发明专利技术装置，通过设置外部磁性配件、磁性挡板，外部磁性配件活动设置于流道顶部外侧，磁性挡板底端与流道底部转动连接，磁性挡板能够随外部磁性配件的磁力发生转动，使阀门的磁性挡板完全置于真空流道中，操作人员利用外部磁性配件控制阀门打开和关闭，保证了风电叶片真空灌注的气密性，进而提升了风电叶片真空灌注质量，减少叶片发白空腔等缺陷发生；通过设置限位装置，防止阀门的磁性挡板在关闭状态时失效。磁性挡板在关闭状态时失效。磁性挡板在关闭状态时失效。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门


[0001]本专利技术属于风电叶片生产加工领域，具体涉及一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门。

技术介绍

[0002]目前，大型的风电叶片普遍采用真空灌注工艺制作，其原理是把模具和整个系统密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺，此种工艺在灌注的过程中需外接注胶管，通过PPR阀门控制胶液的开关，由于是外接阀门，所以很难保证真空的气密性。在真空状态下，真空膜内流道如采用传统阀门可能对整个灌注的气密性损坏，从而导致叶片产品报废，且目前阀门对流道内胶液流速和分流控制不足，致使灌注效率低下，因此，研究开发一种控制真空膜内流道开关的阀门已迫在眉睫，基于此，本专利技术旨在介绍一种新型具备磁性吸附功能的且不改变风电叶片灌注方式的非接触式流道阀门。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本专利技术所要达到的技术效果是提供一种不损坏灌注气密性、提高生产效率、降低生产成本的风电叶片真空灌注非接触式流道阀门。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门包括外部磁性配件、磁性挡板，所述外部磁性配件活动设置于流道顶部外侧，所述磁性挡板底端与所述流道底部转动连接，所述磁性挡板能够随所述外部磁性配件的磁力发生转动。
[0005]进一步，所述磁性挡板底端通过连接轴与所述流道转动连接。
[0006]进一步，所述流道底部两侧开设有凹孔。
[0007]进一步，所述连接轴两端嵌于所述凹孔内。
[0008]进一步，所述流道内部顶端固定连接有限位装置。
[0009]进一步，所述流道的截面为Ω型或三角型，所述磁性挡板与所述流道的截面随型。
[0010]进一步，所述磁性挡板设置于所述流道的内部。
[0011]进一步，所述外部磁性配件为永磁体。
[0012]进一步，所述磁性挡板面积为所述流道内横截面的95—99％。
[0013]进一步，所述磁性挡板围绕所述连接轴可实现90
°
旋转。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1.本专利技术通过设置外部磁性配件、磁性挡板，外部磁性配件活动设置于流道顶部外侧，磁性挡板底端与流道底部转动连接，磁性挡板能够随外部磁性配件的磁力发生转动，使阀门的磁性挡板完全置于真空流道中，操作人员利用外部磁性配件控制阀门打开和关闭，保证了风电叶片真空灌注的气密性，进而提升了风电叶片真空灌注质量，减少叶片发白空腔等缺陷发生。
[0016]2.本专利技术的磁性挡板底端通过连接轴与流道转动连接，流道底部两侧开设有凹
孔，连接轴两端嵌于凹孔内，使磁性挡板能灵活旋转，保证了阀门的灵活性，在使用过程中可根据使用需求打开或关闭。
[0017]3.本专利技术通过设置限位装置，防止阀门的磁性挡板在关闭状态时失效。
[0018]4.本专利技术的外部磁性配件为永磁体，磁性较强，有效保证了阀门的可靠性，防止因外部磁性配件消磁而发生阀门失控。
[0019]5.本专利技术外部磁性配件可根据需要随时移动或转换方向控制磁性挡板，操作便捷，可精确控制分支流道流量，提高灌注速率，降低灌注树脂的使用量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术在流道中的示意图；
[0021]图2为本专利技术中磁性挡板和连接轴的结构示意图；
[0022]图中：1、流道，2、外部磁性配件，3、限位装置，4、连接轴，5、磁性挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明对本专利技术做进一步说明。
[0024]如图1所示的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门包括外部磁性配件2、磁性挡板5，外部磁性配件2活动设置于流道1顶部外侧，磁性挡板5底端与流道1底部转动连接；磁性挡板5能够随外部磁性配件2的磁力发生转动；磁性挡板5底端通过连接轴4与流道1转动连接；流道1底部两侧开设有凹孔，连接轴4两端嵌于所述凹孔内；流道1内部顶端固定连接有限位装置3；流道1的截面为Ω型或三角型，磁性挡板5与流道1的截面随型；磁性挡板5设置于流道1的内部；外部磁性配件2为永磁体；磁性挡板5面积为流道1内横截面的95—99％；磁性挡板5围绕连接轴4可实现90
°
旋转。
[0025]下面以GW80.8型号风电叶片多维度同步灌注为例，在流道分支处使用本专利技术，工作过程为：
[0026](1)为适应流道1尺寸，方便操作和达到预期效果，将原材料根据铺放位置的流道尺寸加工不同规格的阀门，形成套材；
[0027](2)铺放前，检查阀门的性能是否完好，确保其可以正常使用；
[0028](3)铺放时，根据流道布局，在各流道分支连接处，连接阀门；
[0029](4)铺放完成后验证阀门是否可以正常使用；
[0030](5)抽真空时，确保无漏气；
[0031](6)在多维度同步灌注过程中，观测到第一分支灌注胶液以达到灌注要求时，使用外部磁性配件2产生磁力吸附磁性挡板5，使其以连接轴4为旋转中心，逆时针旋转，当旋转至限位装置3位置(旋转90
°
)时，由于限位装置3的阻挡作用，磁性挡板5停止旋转，此时阀门为关闭状态，堵塞流道1，形成截流；当外部磁性配件调换“N,S”极方向，产生排斥力，使磁性挡板5旋转至流道1底部与流道1底部贴实，此时阀门为打开状态，该状态下流体可通过阀门正常流动。
[0032]根据灌注需求，通过移动或旋转外部磁性配件2，控制磁性挡板5的位置，达到胶液在流道1处于截流或或正常流动状态的目的。
[0033]为了保证磁性挡板5旋转的灵活性，其形状与流道1截面随形，面积为流道内截面
的95％
‑
99％。
[0034]在GW80.8型号风电叶片灌注中，未使用本专利技术前，完成单支该型号风电叶片需灌注树脂3590KG，灌注时间为2小时；使用本专利技术后需灌注树脂3575KG，灌注时间为1小时50分钟，共节省灌注树脂15KG，节省灌注时间10分支；由此可见，本专利技术的应用，明显降低了灌注树脂的使用量，提升了灌注速率。
[0035]另外，本专利技术的使用过程中，磁性挡板5完全受外部磁性配件2的控制，且二者不直接接触，因此不会破坏风电叶片真空灌注的气密性，进而减少了叶片发白空腔等缺陷发生，提升了风电叶片真空灌注质量。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，其特征在于：包括外部磁性配件(2)、磁性挡板(5)，所述外部磁性配件(2)活动设置于流道(1)顶部外侧，所述磁性挡板(5)底端与所述流道(1)底部转动连接，所述磁性挡板(5)能够随所述外部磁性配件(2)的磁力发生转动。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，其特征在于：所述磁性挡板(5)底端通过连接轴(4)与所述流道(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，其特征在于：所述流道(1)底部两侧开设有凹孔。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，其特征在于：所述连接轴(4)两端嵌于所述凹孔内。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片真空灌注非接触式流道阀门，其特征在于：所述流道(1)内部顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世颖，卢家骐，李兴东，胡晓萍，于明哉，
申请(专利权)人：中材科技酒泉风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：