一种延迟焦化针状焦定向切焦装置，包括焦炭塔、设置在焦炭塔内的切焦器、绞车以及设置在绞车和切焦器之间的顶驱电机，还包括切焦高压水系统；切焦高压水系统包括高压变频器和高压水泵。高压变频器与高压水泵上的高压电机连接，高压变频器用于改变高压水泵的出水口压力，高压水泵出水口设有用于将高压水输送至切焦器内进行分层切焦工作的高压水管。顶驱电机上传动连接有用于切焦器角度旋转的顶驱，顶驱电机上还设有旋转编码器和电磁制动器；旋转编码器用于将顶驱的转动角度反馈至主控PLC内，电磁制动器用于根据主控PLC信号制动顶驱以使顶驱以固定角度旋转。本实用新型专利技术能够实现针状焦分层分段进行切割，增加了针状焦的经济价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化针状焦定向切焦装置
[0001]本技术涉及石油化工中焦化装置的除焦领域，具体的说是一种延迟焦化针状焦定向切焦装置。
技术介绍
[0002]针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。现有技术中的延迟焦化装置中包括设置在焦炭塔内的切焦器、设置在焦炭塔外部用于切焦器升降的绞车以及设置在绞车和切焦器之间用于切焦器角度旋转的顶驱电机，人工操作顶驱和绞车使切焦器升降和角度旋转对焦炭塔内的焦炭进行切取。这种切取方式会产生以下诸多的问题。
[0003]在现有延迟切焦装置中切取焦炭时，由切焦器喷出的高压水的压力恒定，对焦炭塔内的优质针状焦和一般针状焦无差别切取，导致优质针状焦和一般针状焦混合在一起，不仅造成切取的针状焦的品质良莠不齐，而且造成了优质针状焦极大的浪费，降低了针状焦整体的经济价值。
[0004]在切取焦炭时人工凭借经验操作绞车升降以及顶驱电机转动角度，升降和转动角度时间不定，从切焦器内喷出高压水对焦炭塔内的焦炭切取不完全，造成资源的浪费。
[0005]在切取过程中需要人工进行参与操作，消耗工人一定时间和精力，增加了工人的劳动强度以及切取针状焦的成本。
技术实现思路
[0006]本技术旨在提供一种延迟焦化针状焦定向切焦装置，能够实现针状焦分层分段进行切割，增加了针状焦的经济价值。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种延迟焦化针状焦定向切焦装置：包括焦炭塔、设置在焦炭塔内的切焦器、设置在焦炭塔外部用于切焦器升降的绞车以及设置在绞车和切焦器之间的顶驱电机，其特征在于：还包括切焦高压水系统；
[0008]切焦高压水系统包括高压变频器和高压水泵；
[0009]高压变频器与高压水泵上的高压电机连接，高压变频器用于改变高压水泵的出水口压力，高压水泵出水口设有用于将高压水输送至切焦器内进行分层切焦工作的高压水管；
[0010]顶驱电机上传动连接有用于切焦器角度旋转的顶驱，顶驱电机上还设有旋转编码器和电磁制动器；旋转编码器用于将顶驱的转动角度反馈至主控PLC内，电磁制动器用于根据主控PLC信号制动顶驱以使顶驱以固定角度旋转。
[0011]作为本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置的进一步优化：绞车上设有用于控制绞车移动固定距离的变频电机。
[0012]作为本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置的进一步优化：焦炭塔顶部设
有升降管，升降管内设有供绞车拉动切焦器升降的滑轮，滑轮的数量为两个。
[0013]作为本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置的进一步优化：电磁制动器上设有用于顶驱停止转动角度时稳定的抱闸。
[0014]作为本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置的进一步优化：高压变频器的额定输出频率为50Hz。
[0015]作为本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置的进一步优化：高压水管上设有阀门。
[0016]有益效果
[0017]本技术一种延迟焦化针状焦定向切焦装置，包括切焦高压水系统，切焦高压水系统包括高压变频器和高压水泵。高压变频器与高压水泵上的高压电机连接，通过高压变频器的变频调速能够改变高压水泵的出水口压力，从而使与高压水泵连接的高压水管内的高压水通过切焦器喷出，由切焦器喷出的高压水的喷出水压分别对焦炭塔内的优质针状焦和焦炭塔外层的一般针状焦进行分层切焦，从而能够避免在切焦时将优质针状焦、一般针状焦与其他焦炭混合到一起，使切取得到的针状焦品质较高。
[0018]本技术中的顶驱电机设置在绞车和切焦器的连接处，顶驱电机与顶驱和主控PLC连接，顶驱通过设置在顶驱电机内的电磁编码器的作用下进行固定角度的旋转，使设置在焦炭塔内的切焦器在顶驱的作用下固定角度进行旋转，从而将焦炭塔中段部分的优质针状焦和一般针状焦与焦炭塔锥段部分的焦炭进行分段，能够分别得到对应部分的针状焦，并对对应部分的针状焦进行区分收集和利用，提高针状焦的经济价值。
[0019]本技术采用智能化的方式对针状焦进行切取，避免了人工切取所产生的一系列问题以及降低了工人的劳动强度和切取成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中焦炭塔横截面的结构示意图；
[0022]附图标记：1、切焦器，2、焦炭塔，3、绞车，4、吊索，5、滑轮，6、升降筒，7、顶驱电机，8、阀门，9、高压水管，10、储水罐，11、高压电机，12、齿轮箱，13、高压水泵，14、一般针状焦，15、优质针状焦。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本实施例中的一种延迟焦化针状焦定向切焦装置，与现有技术相同的包括焦炭塔2、设置在焦炭塔2内的切焦器1、设置在焦炭塔2外部用于切焦器1升降的绞车3、设置在绞车3和切焦器1之间的用于切焦器1角度旋转的顶驱电机7，与现有技术不同的是本实施例还包括切焦高压水系统。切焦高压水系统包括高压变频器、高压水泵13。
[0024]高压变频器用于改变高压水泵13的出水口压力，高压变频器的额定输出功率为50Hz，且高压变频器与高压水泵13上的高压电机11连接。高压水泵13与高压电机11之间连接有齿轮箱12，高压水泵13的泵体上设有进水口，进水口上设有进水管道，进水管道上设有用于控制进水流速的进水阀门，进水管道的进水口连接有设置在高压水泵13一侧的圆柱形储水罐10。高压水泵13的泵体上还设有出水口，出水口上设有用于将高压水输送至切焦器1
内进行分段分层切焦工作的高压水管9，高压水管9的长度为焦炭塔2的总体高度，高压水管9上间隔设有两个控制出水流速的阀门8。
[0025]绞车3上设有变频电机，变频电机可以根据切焦器1切焦时所需升降的高度对绞车3前后移动的距离进行设定，变频电机通过设定的距离控制绞车3的前后移动的距离。焦炭塔2的顶部设有升降筒6，升降筒6的上部和下部均设有用于改变绞车3施力方向的滑轮5，滑轮5上设有供绞车3拉动切焦器1升降的吊索4，吊索4的两端分别与绞车3和切焦器1连接。升降筒6朝向储水罐10一侧的筒体上开设有用于高压水管9穿过升降筒6与切焦器1连接的圆孔，在圆孔上设有供高压水管9与升降筒6之间动配合的圆环，圆环的设置使高压水管9随切焦器1升降过程中顺滑的在升降筒6的圆孔内进行移动。
[0026]本实施例中的顶驱电机7设置在升降筒6下部滑轮5的下方，顶驱电机7传动连接有用于驱动除焦器1转动的顶驱，除此之外顶驱电机7还与用于计算顶驱转动角度的主控PLC信号连接。顶驱电机7上还设有用于将顶驱的转动角度反馈至主控PLC内的旋转编码器以及用于根据主控PLC信号制动顶驱以使顶驱以固定角度旋转的电磁制动器，电磁制动器上设有用于顶驱停止转动角度时能够保持顶驱稳定的抱闸。
[0027]本实施例的具体实施过程如下：本实施例由从下至上的顺序对焦炭塔2内的针状焦进行分层分段切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化针状焦定向切焦装置，包括焦炭塔(2)、设置在焦炭塔(2)内的切焦器(1)、设置在焦炭塔(2)外部用于切焦器(1)升降的绞车(3)以及设置在绞车(3)和切焦器(1)之间的顶驱电机(7)，其特征在于：还包括切焦高压水系统；切焦高压水系统包括高压变频器和高压水泵(13)；高压变频器与高压水泵(13)上的高压电机(11)连接，高压变频器用于改变高压水泵(13)的出水口压力，高压水泵(13)出水口设有用于将高压水输送至切焦器(1)内进行分层切焦工作的高压水管(9)；顶驱电机(7)上传动连接有用于切焦器角度旋转的顶驱，顶驱电机(7)上还设有旋转编码器和电磁制动器；旋转编码器用于将顶驱的转动角度反馈至主控PL...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯川，曹燕军，李乐毅，冀晓明，
申请(专利权)人：迅控河南自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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