本实用新型专利技术公开了一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置，包括冷却水箱和智能冷却系统，冷却水箱和智能冷却系统构成循环冷却系统，智能冷却系统包括中央控制装置、温度传感器和智能电磁阀，中央控制装置通过第一水流分流器与多根试验机的第二进水管的一端分别连接，另一端分别连接各个试验机，中央控制装置通过第二水流分流器与多根试验机的第二出水管的一端分别连接，另一端分别连接各个试验机，试验机的第二进水管上设有智能电磁阀，试验机的第二出水管上设有温度传感器，智能冷却系统用于监测冷却水的温度和控制冷却水的流量。本实用新型专利技术在冷却系统中设置分流冷却和检测控制系统，达到智能控温调节的目的，实现多试验机的同时冷却。试验机的同时冷却。试验机的同时冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置
[0001]本技术属于水冷装置
，具体涉及一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置。
技术介绍
[0002]在能源动力、石油化工和航空航天等领域，许多部件长期运行在高温条件下，受到不同载荷的交替作用。在高温和疲劳载荷的作用下，材料的寿命往往受到蠕变、疲劳和蠕变
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疲劳交互作用等多种机制的制约，因此在对高温材料的性能进行研究时，高温蠕变疲劳试验机具有十分重要的作用。由于试验设备工作温度高，试验进行的时间长，产生的热量若不能及时释放，将对机器造成长期损伤。目前，在对机器进行冷却时，通常是盲目通入冷却水进行冷却，既不智能也不节能。原先的水冷装置无法对机器的运行状态进行实时的监控，对于机器运行过程中产生的变化无法针对性做出判断和处理。同时，冷却水的流量无法准确控制，可能造成需要及时冷却时冷却水流量不够和冷却水过多造成能量损耗两种情况。对于高温蠕变疲劳试验机而言，保障机器相关部件及时散热极为重要，良好的散热冷却不仅仅能提高其试验的准确度，而且对提高高温蠕变疲劳机的使用寿命具有至关重要的作用。因此，针对多台高温蠕变疲劳试验机，提供一种智能的水冷装置，实现节能、高效地对设备进行温度控制具有重要的意义。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置。
[0004]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005]一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置，包括冷却水箱和智能冷却系统，冷却水箱的第一出水管连接智能冷却系统，智能冷却系统连接试验机的第二进水管，试验机的第二出水管连接智能冷却系统，智能冷却系统连接冷却水箱的第一进水管，从而构成循环冷却系统，智能冷却系统用于监测冷却水的温度和控制冷却水的流量。
[0006]进一步地，智能冷却系统包括中央控制装置、温度传感器和智能电磁阀，中央控制装置分别连通冷却水箱的第一出水管和试验机的第二进水管，以及试验机的第二出水管和冷却水箱的第一进水管，试验机的第二进水管上设有智能电磁阀，试验机的第二出水管上设有温度传感器，中央控制装置与温度传感器和智能电磁阀联锁。
[0007]进一步地，中央控制装置通过第一水流分流器与多根试验机的第二进水管的一端分别连接，另一端分别连接各个试验机，中央控制装置通过第二水流分流器与多根试验机的第二出水管的一端分别连接，另一端分别连接各个试验机。
[0008]进一步地，第一水流分流器和第二水流分流器为管状结构的总管。
[0009]进一步地，冷却水箱内设有循环水泵、水循环散热器和冷却风扇，冷却水箱的外部设有水位指示计。
[0010]进一步地，第二进水管和第二出水管端部设有螺纹连接头，通过与试验机上的高温拉杆的螺母配合实现连接，高温拉杆为上下密封的部件，当冷却水从第二进水管流入在高温拉杆内部短暂停留后从第二出水管流出，冷却水的持续流动带走了高温拉杆的热量，使得其可以长时间在高温环境下工作。
[0011]当温度传感器把数据传给中央控制装置，中央控制装置会将实时温度与设定温度进行比较，当测得的温度高于设定值范围时，说明蠕变疲劳试验机产生的热量没有及时耗散，中央控制装置发送信号给对应的智能电磁阀，通过增大智能电磁阀的开度大小增加该通路冷却水的流通量，及时给设备降温；当测得的温度低于设定值范围时，说明给与的冷却水输送功率高于蠕变疲劳试验机产生的热量功率，造成了不必要的能量消耗，此时，中央控制装置发送信号给对应的智能电磁阀，通过减小智能电磁阀的开度，从而减小该通路冷却水的流通量，达到节能减排的目的。
[0012]当温度长时间高于设定温度范围的临界值时，说明蠕变疲劳试验机出现故障，中央控制装置会通过报警提醒工作人员及时进行相应操作。
[0013]本技术的有益效果在于：通过水流分流器实现了一台冷却装置对多台高温蠕变疲劳试验机水流的传送和回收；通过温度传感器实现了对高温回流水进行温度实时测量；通过智能电磁阀实现对水流的控制，通过对冷却水流量的精确控制起到充分保障实验设备的正常运行和节能减排的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为智能冷却系统的立体结构示意图。
[0016]图中：1、冷却水箱；11、第一出水管；12、第一进水管；13、水位指示计；2、试验机；21、第二进水管；22、第二出水管；3、中央控制装置；4、第一水流分流器；5、温度传感器；6、智能电磁阀；7、第二水流分流器。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图对本技术做进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0018]如图1到图2所示，一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置，包括冷却水箱1、中央控制装置3、第一水流分流器4、温度传感器5、智能电磁阀6和第二水流分流器7，冷却水箱1的第一出水管11与中央控制装置3连接，并连通与中央控制装置3连接的第一水流分流器4，第一水流分流器4与三根第二进水管21的一端分别连接，第二进水管21的另一端分别连接各自的试验机2，每根第二进水管21上设有智能电磁阀6，三个试验机2通过各自的第二出水管22与第二水流分流器7连接，每根第二出水管22上都设有温度传感器5，第二水流分流器7与中央控制装置3连接，并连通第一进水管12，第一进水管12与冷却水箱1连接，构成冷却循环回路，冷却水箱1内设有循环水泵、水循环散热器和冷却风扇，冷却水箱1的外部设有水位指示计13，第一水流分流器4和第二水流分流器7为管状结构的总管，第二进水管21和第二出水管22端部设有螺纹连接头，通过与试验机2上的高温拉杆的螺母配合实现连接。
[0019]试验机2边工作边通冷却水进行冷却，冷却水箱1中的冷却水通过第一出水管11进入，然后对各个试验机2进行降温冷却，在冷却过程中，回流的水通过温度传感器5进行检测，温度传感器5把数据传给中央控制装置3，中央控制装置3会将实时温度与设定温度进行比较，当测得的温度高于设定值范围时，说明试验机2产生的热量没有及时耗散，中央控制装置3发送信号给对应的智能电磁阀6，通过增大智能电磁阀6的开度大小增加该通路冷却水的流通量，及时给设备降温；当测得的温度低于设定值范围时，说明给与的冷却水输送功率高于试验机2产生的热量功率，造成了不必要的能量消耗，此时，中央控制装置3发送信号给对应的智能电磁阀6，通过减小智能电磁阀6的开度，从而减小该通路冷却水的流通量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置，其特征在于，包括冷却水箱（1）和智能冷却系统，冷却水箱（1）的第一出水管（11）连接智能冷却系统，智能冷却系统连接试验机（2）的第二进水管（21），试验机（2）的第二出水管（22）连接智能冷却系统，智能冷却系统连接冷却水箱（1）的第一进水管（12），从而构成循环冷却系统，智能冷却系统用于监测冷却水的温度和控制冷却水的流量。2.如权利要求1所述的一种用于高温蠕变疲劳试验机的智能水冷装置，其特征在于，智能冷却系统包括中央控制装置（3）、温度传感器（5）和智能电磁阀（6），中央控制装置（3）分别连通冷却水箱（1）的第一出水管（11）和试验机（2）的第二进水管（21），以及试验机（2）的第二出水管（22）和冷却水箱（1）的第一进水管（12），试验机（2）的第二进水管（21）上设有智能电磁阀（6），试验机（2）的第二出水管（22）上设有温度传感器（5），中央控制装置（3）与温度传感器（5）和智能电磁阀（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘州鑫，唐凯凯，李曰兵，谢永诚，沈睿，高增梁，金伟娅，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：
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