一种铸造件精加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造件精加工用打磨装置，包括工作台，工作台的底面固定安装有支杆，工作台的顶面固定安装有安装台，安装台的侧面固定安装有连接杆，安装台的顶端可拆卸安装有降温组件，连接杆的一端固定安装有旋转组件，旋转组件的内部可拆卸安装有磨削组件，降温组件包括溶液箱。上述方案中，设置降温组件配合磨削组件可以对工件进行快速的降温，而且可以将飞屑进行加速降落处理，因此可以使得工件在生产的过程中可以保持生产质量，且达到了防飞溅的效果，因此达到了提高装置整体生产效率的效果；设置旋转组件可以对磨削块进行多位置转动，因此可以使其适应多种规格工件的打磨工作，因此达到了装置整体实用性的效果。因此达到了装置整体实用性的效果。因此达到了装置整体实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件精加工用打磨装置


[0001]本技术涉及铸造件
，更具体地说，本技术涉及一种铸造件精加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：铸造件在生产的过程中其表面会有许多毛刺，此时需要用到打磨装置对毛刺进行去除以及对表面进行光滑处理，但是现有的打磨装置在工作的时候会产生较高的热量，因此导致工件打磨的时候可能受热变形，影响工件质量；其次现有的打磨装置其磨削块位置通常固定，因此需要对工件进行频繁的位移，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造件精加工用打磨装置，以解决现有技术铸造件磨削位置固定，使其生产效率降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造件精加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支杆，所述工作台的顶面固定安装有安装台，所述安装台的侧面固定安装有连接杆，所述安装台的顶端可拆卸安装有降温组件，所述连接杆的一端固定安装有旋转组件，所述旋转组件的内部可拆卸安装有磨削组件；
[0006]所述降温组件包括溶液箱，所述溶液箱的底端固定连通有导流管，所述导流管的一端固定连通有滑动块。
>[0007]其中，所述磨削组件包括驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有磨削块，所述驱动杆顶部的表面固定安装有挡环，所述驱动杆的顶面开设有进水孔，所述驱动杆底端的侧面开设有出水孔，所述出水孔的表面可拆卸安装有喷嘴。
[0008]其中，所述挡环的数量为两个，两个所述挡环分别分布在进水孔的上下两侧，所述滑动块的高度值和两个所述挡环的距离值相同。
[0009]其中，所述进水孔的大小和导流管的大小相适配。
[0010]其中，所述旋转组件包括连接柱，所述连接柱的一端固定连接有转环，所述转环的侧面开设有固定孔，所述转环的内部转动安装有安装柱，所述安装柱的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的表面分别活动套接有卡扣柱和弹簧，所述安装柱的表面开设有安装孔。
[0011]其中，所述连接柱的另一端固定连接在连接杆的侧面，所述卡扣柱的大小和固定孔的大小相适配，所述固定孔的数量为若干个，所述弹簧的一端固定连接在卡扣柱的内侧，
且另一端固定连接在安装槽的内部。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，设置降温组件配合磨削组件可以对工件进行快速的降温，而且可以将飞屑进行加速降落处理，因此可以使得工件在生产的过程中可以保持生产质量，且达到了防飞溅的效果，因此达到了提高装置整体生产效率的效果；设置旋转组件可以对磨削块进行多位置转动，因此可以使其适应多种规格工件的打磨工作，因此达到了装置整体实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0016]图3为本技术的工作台顶面结构连接示意图；
[0017]图4为本技术的旋转组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的降温组件和磨削组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、工作台；2、支杆；3、安装台；4、连接杆；5、降温组件；6、旋转组件；7、磨削组件；51、溶液箱；52、导流管；53、滑动块；61、连接柱；62、转环；63、固定孔；64、安装柱；65、导杆；66、卡扣柱；67、弹簧；68、安装孔；71、驱动杆；72、磨削块；73、挡环；74、进水孔；75、喷嘴。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种铸造件精加工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的底面固定安装有支杆2，所述工作台1的顶面固定安装有安装台3，所述安装台3的侧面固定安装有连接杆4，所述安装台3的顶端可拆卸安装有降温组件5，所述连接杆4的一端固定安装有旋转组件6，所述旋转组件6的内部可拆卸安装有磨削组件7；
[0023]所述降温组件5包括溶液箱51，所述溶液箱51的底端固定连通有导流管52，所述导流管52的一端固定连通有滑动块53。
[0024]如图3至图4，所述磨削组件7包括驱动杆71，所述驱动杆71的底端固定安装有磨削块72，所述驱动杆71顶部的表面固定安装有挡环73，所述驱动杆71的顶面开设有进水孔74，所述驱动杆71底端的侧面开设有出水孔，所述出水孔的表面可拆卸安装有喷嘴75，所述挡环73的数量为两个，两个所述挡环73分别分布在进水孔74的上下两侧，所述滑动块53的高度值和两个所述挡环73的距离值相同，所述进水孔74的大小和导流管52的大小相适配。
[0025]具体的，当物件进行磨削的时候，此时将溶液箱51内注入冷却液，冷却液随着导流管52从滑动块53的侧面喷出，再从进水孔74进入到驱动杆71的内部，最后从喷嘴75内部喷出，并对磨削块72进行降温处理，防止磨削块72和工件接触面过热导致工件变形，因此达到了提高生产效率，保证工件生产质量的效果。
[0026]如图5，所述旋转组件6包括连接柱61，所述连接柱61的一端固定连接有转环62，所述转环62的侧面开设有固定孔63，所述转环62的内部转动安装有安装柱64，所述安装柱64
的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导杆65，所述导杆65的表面分别活动套接有卡扣柱66和弹簧67，所述安装柱64的表面开设有安装孔68，所述连接柱61的另一端固定连接在连接杆4的侧面，所述卡扣柱66的大小和固定孔63的大小相适配，所述固定孔63的数量为若干个，所述弹簧67的一端固定连接在卡扣柱66的内侧，且另一端固定连接在安装槽的内部。
[0027]具体的，当对一些结构较为特殊的工件进行加工的时候，当一处毛刺磨削完成后，此时再按压卡扣柱66使其脱离固定孔63，接着转动安装柱64，转动至合适位置后，此时卡扣柱66受到弹簧67的弹力从相应的固定孔63内挤出，完成安装柱64的固定，转动过程中，安装孔68内部的驱动杆71也随着安装柱64进行位置调节，从而可以使其快速的进行第二次的磨削工作，操作过程简单，不需要工人进行频繁的对工件的位置进行调节，因此节约了大量的时间，从而达到了提高设备生产效率的效果。
[0028]本技术的工作过程如下：当对一些结构较为特殊的工件进行加工的时候，当一处毛刺磨削完成后，此时再按压卡扣柱66使其脱离固定孔63，接着转动安装柱64，转动至合适位置后，此时卡扣柱66受到弹簧67的弹力从相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件精加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有支杆(2)，所述工作台(1)的顶面固定安装有安装台(3)，所述安装台(3)的侧面固定安装有连接杆(4)，所述安装台(3)的顶端可拆卸安装有降温组件(5)，所述连接杆(4)的一端固定安装有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)的内部可拆卸安装有磨削组件(7)；所述降温组件(5)包括溶液箱(51)，所述溶液箱(51)的底端固定连通有导流管(52)，所述导流管(52)的一端固定连通有滑动块(53)。2.根据权利要求1所述的铸造件精加工用打磨装置，其特征在于，所述磨削组件(7)包括驱动杆(71)，所述驱动杆(71)的底端固定安装有磨削块(72)，所述驱动杆(71)顶部的表面固定安装有挡环(73)，所述驱动杆(71)的顶面开设有进水孔(74)，所述驱动杆(71)底端的侧面开设有出水孔，所述出水孔的表面可拆卸安装有喷嘴(75)。3.根据权利要求2所述的铸造件精加工用打磨装置，其特征在于，所述挡环(73)的数量为两个，两个所述挡环(73)分别分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，邓汉辉，
申请(专利权)人：肇庆市汇宏铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：