一种免焊接钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，具体是一种免焊接钢筋桁架楼承板，包括截面成等腰三角形状的钢筋桁架和与连接与底侧的底板，包括位于顶角的第一支座组、和位于两个底角的第二支座组与第三支座组；所述第二支座组和所述第三支座组的底侧与底板连接，第一支座组上连接有上弦钢筋、第二支座组和第三支座组上分别连接有下弦钢筋；第一支座组和第二支座组之间、第一支座组和第三支座组之间分别通过若干规格相同的腹杆相互铰接。本方案不仅无需焊接，各配件可直接运输到施工工地组装，不仅运输更便捷，而且可实现快速组装，支撑效果好。支撑效果好。支撑效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种免焊接钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架与底板组合而成的承重板。施工时，先将底板通过栓钉固定在梁上，然后向钢筋桁架上浇筑混凝土。可明显减少传统现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度。
[0003]其中，传统的钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架。由于多采用自动化设备焊接，使得加工出的钢筋桁架不能适应多场景的应用(比如有的场景对桁架的高度有要求)，而且由于成型产品均为三角状，使得运输也存在很大的问题。
[0004]分析发现，由于传统的桁架都是预先将弯折好的腹杆与上弦、下弦钢筋进行焊接，构成三角钢筋桁架结构，然后将钢筋桁架与底板焊接；腹杆对于桁架的高度及成品的占用空间有很大的影响。
[0005]因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种免焊接钢筋桁架楼承板，采用支座与腹杆相互铰接的方式构成三脚架式钢筋腹杆，通过上弦钢筋与下弦钢筋贯穿支座构成钢筋桁架，最后将钢筋桁架与底板快速插接形成连接。本方案不仅无需焊接，各配件可直接运输到施工工地组装，不仅运输更便捷，而且可实现快速组装，支撑效果好。
[0007]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0008]一种免焊接钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和与所述钢筋桁架底侧连接的底板，所述钢筋桁架的截面成等腰三角形，包括位于顶角的第一支座组、和位于两个底角的第二支座组与第三支座组；所述第二支座组和所述第三支座组的底侧与所述底板连接；
[0009]所述第一支座组和所述第二支座组之间通过若干规格相同的腹杆相互铰接；
[0010]所述第一支座组和所述第三支座组之间通过若干所述腹杆相互铰接；
[0011]所述第一支座组上连接有上弦钢筋；所述第二支座组上连接有第一下弦钢筋；所述第三支座组上连接有第二下弦钢筋；
[0012]所述上弦钢筋、所述第一下弦钢筋、所述第二下弦钢筋相互平行；
[0013]所述第一支座组、所述第二支座组和所述第三支座组均由规格相同的支座构成；
[0014]沿所述支座的轴心位置开设有可供钢筋贯穿的钢筋通孔，沿所述支座的同一底边开设有一组相互对称的腹杆铰接槽，两个所述腹杆铰接槽设置于所述钢筋通孔的两侧；
[0015]每个所述腹杆铰接槽内设置有两个腹杆铰接部，用于铰接所述腹杆。
[0016]进一步地，所述腹杆铰接槽包括设置于所述支座的第一腹杆铰接槽和第二腹杆铰接槽，所述第一腹杆铰接槽与所述第二腹杆铰接槽相互对称，且所述第一腹杆铰接槽与所述第二腹杆铰接槽之间的夹角为30
°
～90
°
；
[0017]所述腹杆铰接部包括设置于所述第一腹杆铰接槽内的第一腹杆铰接部和第二腹杆铰接部、和设置于所述第二腹杆铰接槽内的第三腹杆铰接部和第四腹杆铰接部。
[0018]进一步地，所述支座成等腰梯形，所述第一腹杆铰接槽与所述第二腹杆铰接槽分别与邻近位置的腰边平行。
[0019]进一步地，所述腹杆铰接槽与所述腹杆之间通过螺栓铰接，所述螺栓沿所述支座的侧边进入，可依次贯穿所述腹杆铰接槽和所述腹杆端部形成铰接。
[0020]进一步地，沿所述支座的底边还设置有可连接所述钢筋通孔内侧的锁紧螺丝，用于锁紧贯穿所述钢筋通孔的钢筋。
[0021]进一步地，相互铰接时，在同一个所述腹杆铰接槽内相邻所述腹杆间的夹角为0
°
～120
°
。
[0022]进一步地，所述支座采用金属材质。
[0023]进一步地，所述底板上设置有若干组相互平行的支架座，所述支架座上开设有若干凹槽；对应的，所述第二支座组与所述第三支座组中的每个所述支座的底部设置有可与所述凹槽匹配的凸柱；所述凸柱可与所述凹槽插接形成连接。
[0024]进一步地，所述支架座与所述底板一体冲压成型。
[0025]进一步地，所述底板为镀锌钢板。
[0026]有益效果
[0027]本技术所述提供的一种免焊接钢筋桁架楼承板，采用支座与腹杆相互铰接的方式构成三脚架式钢筋腹杆，通过上弦钢筋与下弦钢筋贯穿支座构成钢筋桁架，最后将钢筋桁架与底板快速插接形成连接。本方案不仅无需焊接，各配件可直接运输到施工工地组装，不仅运输更便捷，而且可实现快速组装，支撑效果好。
附图说明
[0028]图1为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的主视图；
[0029]图2为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的侧视图；
[0030]图3为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的组装示意图；
[0031]图4为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的底板结构示意图；
[0032]图5为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板中单个支座与腹杆连接主视图；
[0033]图6为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板中单个支座与腹杆连接侧视图；
[0034]图7为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的支座第一视角结构示意图；
[0035]图8为本技术所述一种免焊接钢筋桁架楼承板的支座第二视角结构示意图。
[0036]图示标记：
[0037]1‑
钢筋桁架、2
‑
底板、3
‑
第一支座组、4
‑
第二支座组、5
‑
第三支座组、6
‑
腹杆、7
‑
上弦钢筋、8
‑
第一下弦钢筋、9
‑
第二下弦钢筋、10
‑
支座、11
‑
钢筋通孔、12
‑
腹杆铰接槽、121
‑
第一腹杆铰接槽、122
‑
第二腹杆铰接槽、13
‑
腹杆铰接部、131
‑
第一腹杆铰接部、132
‑
第二腹杆铰接部、133
‑
第三腹杆铰接部、134
‑
第四腹杆铰接部、14
‑
螺栓、15
‑
锁紧螺丝、16
‑
支架座、17
‑
凹槽、18
‑
凸柱。
具体实施方式
[0038]下面结合图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0039]如图1和2所示，一种免焊接钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架1和与所述钢筋桁架1的底侧连接的底板2，其中，所述钢筋桁架1的截面成等腰三角形，包括位于顶角的第一支座组3、和位于两个底角的第二支座组4与第三支座组5；所述第二支座组4和所述第三支座组5的底侧与所述底板2连接；
[0040]具体的，所述第一支座组3和所述第二支座组4之间通过若干规格相同的腹杆6相互铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和与所述钢筋桁架底侧连接的底板，其特征在于，所述钢筋桁架的截面成等腰三角形，包括位于顶角的第一支座组、和位于两个底角的第二支座组与第三支座组；所述第二支座组和所述第三支座组的底侧与所述底板连接；所述第一支座组和所述第二支座组之间通过若干规格相同的腹杆相互铰接；所述第一支座组和所述第三支座组之间通过若干所述腹杆相互铰接；所述第一支座组上连接有上弦钢筋；所述第二支座组上连接有第一下弦钢筋；所述第三支座组上连接有第二下弦钢筋；所述上弦钢筋、所述第一下弦钢筋、所述第二下弦钢筋相互平行；所述第一支座组、所述第二支座组和所述第三支座组均由规格相同的支座构成；沿所述支座的轴心位置开设有可供钢筋贯穿的钢筋通孔，沿所述支座的同一底边开设有一组相互对称的腹杆铰接槽，两个所述腹杆铰接槽设置于所述钢筋通孔的两侧；每个所述腹杆铰接槽内设置有两个腹杆铰接部，用于铰接所述腹杆。2.根据权利要求1所述的一种免焊接钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆铰接槽包括设置于所述支座的第一腹杆铰接槽和第二腹杆铰接槽，所述第一腹杆铰接槽与所述第二腹杆铰接槽相互对称，且所述第一腹杆铰接槽与所述第二腹杆铰接槽之间的夹角为30
°
～90
°
；所述腹杆铰接部包括设置于所述第一腹杆铰接槽内的第一腹杆铰接部和第二腹杆铰接部、和设置于所述第二腹杆铰接槽内的第三腹杆铰接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭大伟，马小萌，
申请(专利权)人：无锡汉星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：