本实用新型专利技术涉及一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，具有：所述安装目标件，所述安装目标件为板状且具有第一贯通孔；所述安装部件，所述安装部件为板状且将被安装至所述安装目标件的一侧的安装表面上，并且所述安装部件具有第二贯通孔；以及连接部件，该连接部件穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔，以将所述安装目标件和所述安装部件相互固定，并且所述安装部件上设置有能够被挤压变形的凸部，该凸部在所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出。利用本实用新型专利技术的固定结构，能够实现安装目标件与安装部件之间的非常可靠的固定。非常可靠的固定。非常可靠的固定。
【技术实现步骤摘要】
用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构
[0001]本技术涉及一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，属于机械领域。
技术介绍
[0002]传统地，在通过螺栓连接等将例如平板部件的安装部件安装至例如钣金的安装目标件时，由于在平板部件的制造时存在的加工误差等，可能造成平板部件的安装表面并不平整，从而可能使得平板部件与钣金之间无法进行非常有效的表面接触，例如，在某些部分，平板部件可能与钣金之间存在间隙，导致平板部件与钣金之间即使在由连接部件固定之后也可能由于该间隙而引起晃动，并且久而久之更会由于经时的晃动所导致的固定力不稳定而造成连接部件松动，从而发生故障。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，其能够实现安装目标件与安装部件之间的非常可靠的固定。
[0004]更具体地，本技术提供了一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，具有：
[0005]所述安装目标件，所述安装目标件为板状且具有第一贯通孔；
[0006]所述安装部件，所述安装部件为板状且将被安装至所述安装目标件的一侧的安装表面上，并且所述安装部件具有第二贯通孔；以及
[0007]连接部件，该连接部件穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔，以将所述安装目标件和所述安装部件相互固定，
[0008]其中，所述安装部件上设置有能够被挤压变形的凸部，该凸部在所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出。
[0009]利用具有上述结构的本技术的固定结构，在安装部件上设置有朝向所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出的凸部。因此，在安装部件与安装目标件进行安装时，凸部受到安装方向上的挤压力，成为接触点，提高了接触固定力。另外，即使在由于安装部件在生产制造时的误差而导致可能发生传统技术中那样的在安装部件与安装目标件之间的间隙的情况下，根据本实施例，由于安装部件上的凸部受到安装方向上的挤压力，从而凸部在成为接触点的同时还能够补偿上述间隙，进而既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定。
[0010]优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述安装部件包括相互独立的第一部件和第二部件，所述第一部件具有平板状的主体部以及从该主体部伸出的筒部，所述第二贯通孔贯通所述筒部；所述第二部件为平板状并且具有尺寸比所述第一部件的筒部大的通孔，所述第一部件的所述筒部插入在所述通孔中，使得所述第二部件配合在所述第一部件的表面上，从而构成所述安装部件，所述第二部件的厚度小于等于所述筒部的伸出长
度，并且在所述安装部件与所述安装目标件相互固定的状态下，所述第二部件被夹置且固定在所述第一部件与所述安装目标件之间。
[0011]利用具有上述结构的本技术的固定结构，安装部件具有第一部件和第二部件，从而能够灵活地根据需要来调整安装部件的尺寸、厚度等。另外，由于第一部件和第二部件相互独立，能够灵活地调整各个部件各自的结构和组成，满足强度、成本、制造难易程度、应用场所等的需求。
[0012]优选地，在上面所述的本技术的固定结构中，所述安装部件的第一部件包括相互结合为一体的固定侧部件和连接侧部件，所述固定侧部件和所述连接侧部件由不同的材料制成，使得所述固定侧部件比所述连接侧部件具有更高的刚性，所述第二贯通孔设置在所述固定侧部件中，所述连接侧部件围绕所述固定侧部件的外周面设置在所述固定侧部件的外侧，并且一体地连接至所述固定侧部件。
[0013]利用具有上述结构的本技术的固定结构，由于第二贯通孔设置在刚性更高的固定侧部件中，因此，在由连接部件进行安装部件和安装目标件之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件来承受来自连接部件的挤压力，能够使得固定作用力更加稳定。
[0014]优选地，在上面所述的本技术的固定结构中，所述固定侧部件具有筒状的本体部以及在该本体部的一个末端处从该本体部的外周面突出的凸缘部，所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的至少一部分。
[0015]利用具有上述结构的本技术的固定结构，由于刚度更高的固定侧部件进一步设置有凸缘部，凸缘部的端面成为要与安装目标件的接触的表面，因此，在由连接部件进行安装部件和安装目标件之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件的凸缘部的端面来更进一步地承受来自连接部件的挤压力，能够使得固定作用力进一步更加稳定。
[0016]优选地，在上面所述的技术的固定结构中，所述固定侧部件的所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的一部分，并且所述连接侧部件具有作为主体的平板部以及从该平板部突出的突出部，该突出部所述围绕固定侧部件的所述本体部的外周面设置并且与所述固定侧部件的所述凸缘部抵接且结合，所述突出部构成所述第一部件的所述筒部的另一部分。
[0017]利用具有上述结构的本技术的固定结构，固定侧部件的所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的一部分，连接侧部件的所述突出部构成所述第一部件的所述筒部的另一部分。因此，与筒部全部由刚性更高且价格更高的材料所制成的固定侧部件的凸缘部构成相比较，能够降低成本。
[0018]优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述第二部件的厚度小于所述筒部的伸出长度，所述凸部在未被挤压变形时的突出高度大于所述筒部的伸出长度与所述第二部件的厚度的差，并且在所述安装部件与所述安装目标件相互固定的状态下，所述筒部的伸出长度等于所述第二部件的厚度与受到挤压变形后的所述凸部的高度的和。
[0019]利用具有上述结构的本技术的固定结构，所述第二部件的厚度小于所述筒部的伸出长度，因此制造上是更加容易的。这是因为，如果将第二部件的厚度恰好制成为等于筒部的伸出长度，这需要非常精确且复杂的制造工序，而将第二部件的厚度制成为小于所述筒部的伸出长度，显而易见的是这在制造上是更加容易实现的。在这种情况下，即使由于第二部件的厚度与筒部的伸出长度之间的不同从而导致在安装部件与安装目标件进行安
装固定时，会在第二部件与安装目标件之间存在间隙，也会由能够被挤压变形的凸部来吸收这种间隙，既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定，提升了安装固定的可靠性。
[0020]优选地，在上面所述的本技术的固定结构中，所述凸部设置在所述第二部件的面对所述安装目标件的表面上，或者，所述凸部设置在所述第二部件的面对所述第一部件的表面上，或者，所述凸部设置在所述第一部件的面对所述第二部件的表面上。
[0021]利用具有上述结构的本技术的固定结构，能够根据需要灵活地选择凸部的设置位置。
[0022]优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述凸部为围绕所述安装部件的所述第二贯通孔的轴线以相等的间隔均匀地设置的多个凸点，所述凸点为棱锥、棱锥台、棱柱、球体或椭球体的一部分、圆锥、圆锥台或圆柱。
[0023]利用具有上述结构的本技术的固定结构，能够在整个周向上均匀地吸收第二部件与安装目标件之间存在的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，具有：所述安装目标件，所述安装目标件为板状且具有第一贯通孔；所述安装部件，所述安装部件为板状且将被安装至所述安装目标件的一侧的安装表面上，并且所述安装部件具有第二贯通孔；以及连接部件，该连接部件穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔，以将所述安装目标件和所述安装部件相互固定，其特征在于，所述安装部件上设置有能够被挤压变形的凸部，该凸部在所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出。2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述安装部件包括相互独立的第一部件和第二部件，所述第一部件具有平板状的主体部以及从该主体部伸出的筒部，所述第二贯通孔贯通所述筒部；所述第二部件为平板状并且具有尺寸比所述第一部件的筒部大的通孔，所述第一部件的所述筒部插入在所述通孔中，使得所述第二部件配合在所述第一部件的表面上，从而构成所述安装部件，所述第二部件的厚度小于等于所述筒部从所述主体部伸出的伸出长度，并且在所述安装部件与所述安装目标件相互固定的状态下，所述第二部件被夹置且固定在所述第一部件与所述安装目标件之间。3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述安装部件的第一部件包括相互结合为一体的固定侧部件和连接侧部件，所述固定侧部件和所述连接侧部件由不同的材料制成，使得所述固定侧部件比所述连接侧部件具有更高的刚性，所述第二贯通孔设置在所述固定侧部件中，所述连接侧部件围绕所述固定侧部件的外周面设置在所述固定侧部件的外侧，并且一体地连接至所述固定侧部件。4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述固定侧部件具有筒状的本体部以及在该本体部的一个末端处从该本体部的外周面突出的凸缘部，所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟灵，侯淑欣，徐立鹏，
申请(专利权)人：矢崎中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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