本实用新型专利技术提供了包带机技术领域的一种包带机密度轮调节装置，包括安装轴，安装轴从上至下依次设置有第一齿轮，连接板，涡轮，安装板，同步齿轮以及传动轮，安装板通过紧固件设置于包带机的工作台面上，连接板上设置中间传动杆以及密度轮杆，第二限位环的右侧通过第二固定块与安装盒的外壁连接，第一固定块以及第二固定块均与手轮轴转动连接；本装置通过通过手轮轴上设置的第一限位环以及第二限位环，且通过第一固定块以及第二固定块进行配合，使得手轮轴在水平方向上进行左右窜动，手轮轴与第一固定块以及第二固定块的孔进行公差配合在转动的过程中间隙也不易扩大，保证了密度轮在旋转过程的稳定性。旋转过程的稳定性。旋转过程的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种包带机密度轮调节装置
[0001]本技术涉及包带机
，具体而言，涉及一种包带机密度轮调节装置。
技术介绍
[0002]在线圈绕制成型后，需要包扎一层或者多层绝缘带后才能使用，在此过程中需要使用包带机。
[0003]经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为CN103996531B本专利技术涉及线圈包带机，机架设有相配合的夹具机构和绕带机构，该夹具机构作用于线圈，该绕带机构作用于绝缘带，夹具机构带动线圈移动，绕带机构将绝缘带缠绕在线圈表面，机架设有滴胶机构，滴胶机构包括胶水管、胶水瓶以及挤推工位，胶水管具有胶水管进口、胶水管出口以及胶水管挤推段，滴胶机构设有作用于胶水管挤推段的压件和至少两个挤推件，滴胶机构设有途经挤推工位并且可供至少两个挤推件在其中依次循环活动的挤推路径，挤推件离开挤推工位时挤推工位上至少具有一个挤推件，具有代替人工滴胶、效率高、精度高的特点。
[0004]由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(包带机的密度轮调节装置在使用了一段时间后，各部位很容易产生间隙，导致密度轮旋转体摆动的角度大，影响绕线的排列整齐度)还有很多未提出具体的解决方案。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足提供了一种包带机密度轮调节装置，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种包带机密度轮调节装置，包括安装轴，所述安装轴从上至下依次设置有第一齿轮，连接板，涡轮，安装板，同步齿轮以及传动轮，所述安装板通过紧固件设置于包带机的工作台面上，所述连接板上设置中间传动杆以及密度轮杆，所述中间传动杆上设置有第二齿轮，所述密度轮杆上设置有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮相互啮合，所述密度轮杆上装动连接设置密度轮，有所述涡轮外部套设有安装盒，所述安装盒的一端与所述安装板连接，所述安装盒的另一端与所述连接板连接，所述安装盒的侧面设置有第一开口，所述第一开口处设置有与所述涡轮传动连接的手轮轴，所述手轮轴上间隔设置有第一限位环以及第二限位环，所述第一限位环的左侧通过第一固定块与所述安装盒的外壁连接，所述第二限位环的右侧通过第二固定块与所述安装盒的外壁连接，所述第一固定块以及第二固定块均与所述手轮轴转动连接。
[0007]优选的，所述手轮轴的一端设置有旋转手柄。
[0008]优选的，所述旋转手柄上设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述连接板上套设有保护壳。
[0010]优选的，所述密度轮杆的一端穿过所述连接板且套设有第一轴承，所述第一轴承的外壁设置有底座，所述底座与所述连接板连接。
[0011]优选的，所述密度轮杆上设置有第二轴承，所述第二轴承与保护壳连接。
[0012]优选的，所述第一限位环、第二限位环以及所述手轮轴为一体化结构。
[0013]优选的，所述安装轴、中间传动轴以及密度轮杆均设置有凹槽，所述凹槽内设置有轴卡。
[0014]本技术所取得的有益技术效果包括：
[0015]通过动力装置驱动安装轴底部的传动轮，由于第一齿轮、涡轮、同步齿轮均与安装轴连接，传动轮转动的同时，第一齿轮、涡轮、同步齿轮同步转动，第一齿轮带动连接板上的第二齿轮以及第三齿轮装动，第三齿轮在转动的同时带动密度轮杆进行旋转，从而实现密度轮旋转，当装置在启动前，需要对密度轮进行调节时，操作人员可转动手轮轴，通过手轮轴带动涡轮进行旋转，进而实现密度轮转动，完成密度轮的调整；在此过程中，通过手轮轴上设置的第一限位环以及第二限位环，且通过第一固定块以及第二固定块进行配合，使得手轮轴在水平方向上进行左右窜动，手轮轴与第一固定块以及第二固定块的孔进行公差配合在转动的过程中间隙也不易扩大，保证了密度轮在旋转过程的稳定性。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为包带机的结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的内部结构局部第一视角示意图；
[0021]图5为本技术的内部结构局部第二视角示意图；
[0022]图6为本技术的手轮轴结构示意图；
[0023]图中：1、安装轴；2、第一齿轮；3、连接板；4、涡轮；5、安装板；6、同步齿轮；7、传动轮；8、中间传动杆；9、密度轮杆；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、密度轮；13、安装盒；14、第一开口；15、手轮轴；16、第一限位环；17、第二限位环；18、第一固定块；19、第二固定块；20、旋转手柄；21、防滑纹；22、保护壳；23、第一轴承；24、底座；25、第二轴承；26、凹槽；27、轴卡。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]一种包带机密度轮调节装置，包括安装轴1，所述安装轴1从上至下依次设置有第一齿轮2，连接板3，涡轮4，安装板5，同步齿轮6以及传动轮7，所述安装板5通过紧固件设置于包带机的工作台面上，所述连接板3上设置中间传动杆8以及密度轮杆9，所述中间传动杆8上设置有第二齿轮10，所述密度轮杆9上设置有第三齿轮11，所述第一齿轮2、第二齿轮10以及第三齿轮11相互啮合，所述密度轮杆9上装动连接设置密度轮12，有所述涡轮4外部套设有安装盒13，所述安装盒13的一端与所述安装板5连接，所述安装盒13的另一端与所述连接板3连接，所述安装盒13的侧面设置有第一开口14，所述第一开口14处设置有与所述涡轮4传动连接的手轮轴15，所述手轮轴15上间隔设置有第一限位环16以及第二限位环17，所述第一限位环16的左侧通过第一固定块18与所述安装盒13的外壁连接，所述第二限位环17的右侧通过第二固定块19与所述安装盒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包带机密度轮调节装置，其特征在于，包括安装轴(1)，所述安装轴(1)从上至下依次设置有第一齿轮(2)、连接板(3)、涡轮(4)、安装板(5)、同步齿轮(6)以及传动轮(7)，所述安装板(5)通过紧固件设置于包带机的工作台面上，所述连接板(3)上设置中间传动杆(8)以及密度轮杆(9)，所述中间传动杆(8)上设置有第二齿轮(10)，所述密度轮杆(9)上设置有第三齿轮(11)，所述第一齿轮(2)、第二齿轮(10)以及第三齿轮(11)相互啮合，所述密度轮杆(9)上装动连接设置密度轮(12)，有所述涡轮(4)外部套设有安装盒(13)，所述安装盒(13)的一端与所述安装板(5)连接，所述安装盒(13)的另一端与所述连接板(3)连接，所述安装盒(13)的侧面设置有第一开口(14)，所述第一开口(14)处设置有与所述涡轮(4)传动连接的手轮轴(15)，所述手轮轴(15)上间隔设置有第一限位环(16)以及第二限位环(17)，所述第一限位环(16)的左侧通过第一固定块(18)与所述安装盒(13)的外壁连接，所述第二限位环(17)的右侧通过第二固定块(19)与所述安装盒(13)的外壁连接，所述第一固定块(18)以及第二固定块(19)均与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰新发，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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