夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹紧装置，其用于电池失效分析，所述夹紧装置包括基座和设于所述基座上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述基座与所述第一夹持组件用于夹持电池，所述基座还与所述第二夹持组件用于夹持所述电池的参比电极与检测设备的检测端。该夹紧装置在基座上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，使电池、电池的参比电极和检测设备的检测端均固定在基座上，保证了参比电极与检测设备的检测端稳定可靠的连接，解决了参比电极与金属带焊接一致性不好的问题，从而避免接触阻抗不稳定、虚焊、EIS电感、以及潜在的安全风险。同时，夹持的电连接方式不会对参比电极、检测设备的检测端造成损坏，并且安装和拆卸也极为方便。并且安装和拆卸也极为方便。并且安装和拆卸也极为方便。

【技术实现步骤摘要】
夹紧装置


[0001]本技术涉及电化学分析领域，特别涉及一种夹紧装置。

技术介绍

[0002]在进行电化学研究中，常用到三电极体系，其包括工作电极、对比电极和参比电极，电流在对比电极和工作电极之间流动，可始终控制参比电极和工作电极之间的电位差。锂电池是由正极和负极组成的两电极体系，在进行失效分析时，只能进行正负极相对研究，不能单独研究正极或负极，也就无法有效找出问题点。在锂电池中引入参比电极作为第三极，可以进行电化学反应原位检测，即对电池内部的正极电位、负极电位以及阻抗进行原位监控，以有效进行电池析锂问题分析、电池衰减分析、正负极EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy)阻抗分析等，为锂电池失效分析提供一种有效的方法。
[0003]在对三电极体系的电池进行电化学分析时，需要将电化学工作站分别与电池的正极、负极和参比电极电连接。由于参比电极由特殊材质制成，且截面尺寸较小，无法直接与电化学工作站连接。目前，电化学工作站的检测端通过金属带与参比电极电连接。具体的，参比电极和金属带通过锡焊或者超声焊连接。在进行类比试验时，若每次焊接的一致性不好，接触阻抗不稳定，测电化学阻抗EIS时会产生电感，影响测量结果的准确性。有时还会存在焊接不牢靠，导致虚焊，致使电池报废。也有部分采用电烙铁或超声波焊接，但危险性较高，容易存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的参比电极与检测设备的检测端连接不可靠的缺陷，提供一种夹紧装置。/>[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种夹紧装置，其用于电池失效分析，所述夹紧装置包括基座和设于所述基座上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述基座与所述第一夹持组件用于夹持电池，所述基座还与所述第二夹持组件用于夹持所述电池的参比电极与检测设备的检测端。
[0007]在本方案中，该夹紧装置在基座上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，使电池、电池的参比电极和检测设备的检测端均固定在基座上，保证了参比电极与检测设备的检测端稳定可靠的连接，避免了由于电池移位导致的参比电极与检测设备连接不可靠的问题，也解决了参比电极与金属带焊接一致性不好的问题，从而避免接触阻抗不稳定、虚焊、EIS电感、以及潜在的安全风险。同时，夹持的电连接方式不会对参比电极、检测设备的检测端造成损坏，并且安装和拆卸也极为方便。
[0008]较佳地，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件设置于所述基座的同侧。
[0009]在本方案中，采用上述结构形式，参比电极无需弯折就能够与检测设备的检测端电连接，便于布线，也使得参比电极的长度能够设置得更短。
[0010]较佳地，所述第一夹持组件包括第一紧固件和第一夹持件，所述第一夹持件与所
述基座之间形成有用于夹持所述电池的夹持空间，所述第一紧固件用于将所述第一夹持件与所述基座压紧固定。
[0011]在本方案中，第一夹持件与基座形成上下夹持臂，并通过第一紧固件压紧固定，结构简单，操作方便，提高试验效率。
[0012]较佳地，所述第一夹持件为夹持板，所述夹持板与所述基座用于夹持所述电池的夹持面相对应设置。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，夹紧装置采用面接触的方式夹紧电池，提高夹紧效果，使电池受力均匀，避免电池受压变形，提高安全性。
[0014]较佳地，所述第一紧固件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述基座、所述第一夹持件连接于螺母。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式，结构简单，便于拆装，提高试验效率。
[0016]较佳地，所述第一紧固件的数量为四个，四个所述紧固件分别设于所述第一夹持件的四角处。
[0017]在本方案中，采用上述结构形式，第一夹持件在四个角部受力，使电池受力均衡，同时，也便于在中部形成较大空间用于放置电池。
[0018]较佳地，所述第二夹持组件包括第二紧固件和第二夹持件，所述第二夹持件与所述基座之间形成有用于夹持所述参比电极和所述检测端的夹持空间，所述第二紧固件用于将所述第二夹持件与所述基座压紧固定。
[0019]在本方案中，第二夹持件与基座形成上下夹持臂，并通过第二紧固件压紧固定，结构简单，操作方便，提高试验效率。
[0020]较佳地，所述基座具有凸台，所述凸台与所述第二夹持件相对应设置，所述凸台靠近所述第二夹持件的表面为夹持面，所述凸台的厚度与所述电池的厚度相等。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，便于设置参比电极的连接布线，使参比电极无需弯折从电池沿直线方向延伸至凸台上，对参比电极形成保护。
[0022]较佳地，所述第二夹持件为夹持板，所述夹持板与所述基座用于夹持所述参比电极和所述检测端的夹持面相对应设置。
[0023]在本方案中，采用上述结构形式，夹紧装置采用面接触的方式夹紧参比电极与检测端，提高电连接效果和夹紧效果。
[0024]较佳地，所述第二紧固件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述基座、所述第二夹持件连接于螺母。
[0025]在本方案中，采用上述结构形式，结构简单，便于拆装，提高试验效率。
[0026]较佳地，所述第二紧固件的数量为两个，两个所述第二紧固件分别设置于所述第二夹持件的两端。
[0027]在本方案中，采用上述结构形式，第二夹持件在两端受力，使参比电极和检测端受力均衡，同时，也便于在中部形成较大空间用于放置参比电极和检测端。
[0028]较佳地，所述检测设备的检测端连接有金属带，所述检测设备通过所述金属带与所述参比电极电连接。
[0029]在本方案中，采用上述结构形式，便于检测设备的检测端与参比电极通过搭接压紧的方式实现电连接，不会对参比电极造成损坏。
[0030]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0031]本技术的积极进步效果在于：该夹紧装置在基座上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，使电池、参比电极和检测设备的检测端均固定在基座上，并且保证了参比电极与检测设备的检测端稳定可靠的连接，解决了参比电极与金属带焊接一致性不好的问题，从而避免接触阻抗不稳定、虚焊、EIS电感、以及潜在安全风险。
附图说明
[0032]图1为本技术一较佳实施例的夹紧装置和电池第一视角的结构示意图。
[0033]图2为本技术一较佳实施例的夹紧装置和电池的分解结构示意图。
[0034]图3为本技术一较佳实施例的夹紧装置和电池第二视角的结构示意图。
[0035]图4为本技术一较佳实施例的夹紧装置和电池第三视角的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]基座1
[0038]凸台11
[0039]第一夹持组件2
[0040]第一紧固件21
[0041]第一夹持件22
[0042]第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置，其用于电池失效分析，其特征在于，所述夹紧装置包括基座和设于所述基座上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述基座与所述第一夹持组件用于夹持电池，所述基座还与所述第二夹持组件用于夹持所述电池的参比电极与检测设备的检测端。2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件设置于所述基座的同侧。3.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一紧固件和第一夹持件，所述第一夹持件与所述基座之间形成有用于夹持所述电池的夹持空间，所述第一紧固件用于将所述第一夹持件与所述基座压紧固定。4.如权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持件为夹持板，所述夹持板与所述基座用于夹持所述电池的夹持面相对应设置。5.如权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一紧固件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述基座、所述第一夹持件连接于螺母。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：严佳，王福庆，
申请(专利权)人：中化国际控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：