一种组装式离心泵专用泵座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式离心泵专用泵座，包括底座，所述底座内下端均匀分布有缓冲弹簧，所述通槽内均设置有减振器，所述减振器上部设置有复位弹簧，所述T型滑槽内滑动连接有工型滑块，所述工型滑块上端中部固定连接有电机连接板，所述固定块上端固定连接有泵连接板。本实用新型专利技术中，通过移动工型滑块达到调整电机到离心泵之间的距离以匹配的目的，避免耽误进程，通过安装座挤压缓冲弹簧产生形变降低冲击力，通过安装座挤压复位弹簧进一步提高了缓冲冲击力的效果，且减振器使安装座更加稳定，避免在工作状态时螺栓脱落的可能，同时极大地降低了冲击力的影响，提高了使用周期。提高了使用周期。提高了使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式离心泵专用泵座


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种组装式离心泵专用泵座。

技术介绍

[0002]离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。组装式离心泵在现场安装时，经常会遇到电机和泵的联动结构不匹配的情况，耽误进程，所以需要一款组装式离心泵的专用泵座。
[0003]中国专利文献CN205277896U公开了一种离心泵底座组件,包括支撑座以及连接部，支撑座底部焊接有支撑脚，支撑座上端面左右两侧设置有固定夹，两个固定夹之间设置有三个固定环，三个固定环内设置有内螺纹，风扇固定架上安装有散热扇，支撑座内部设置有电源装置，电源装置设置有两个，两个电源装置一个位于支撑座内部另一个位于连接部内部，连接部上端面设置有电磁铁，连接部底部位置安装有连接杆，连接杆表面设置有外螺纹，通过电磁铁与离心泵进行连接，安装和拆卸都非常方便，散热扇的设置能对离心泵的电机降温，连接部与支撑座采用螺纹连接，在出现故障时无需将整个底座进行更换，固定夹的设置在连接部出现故障时，支撑座也能起到支撑离心泵的作用，但是该离心泵底座在实际使用中存在两个缺点，一是不能调节电机和离心泵之间的距离，存在安装不匹配的情况，耽误进程，二是没有减振缓冲结构，存在螺栓脱落引发安全事故的可能，且长期处于工作状态时冲力力较大，极大地降低了使用周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装式离心泵专用泵座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装式离心泵专用泵座，包括底座，所述底座内下端均匀分布有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端均分别固定连接在安装座下端，所述安装座两端均设置有通槽，所述通槽内均设置有减振器，所述减振器上部设置有复位弹簧，所述安装座左部设置有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有工型滑块，所述工型滑块上端中部固定连接有电机连接板，所述安装座右部上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有泵连接板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装座外周滑动连接在底座内壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述减振器中下部均滑动连接在通槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述减振器下端固定连接在底座内下端，且所述减振器上端固定连接在底座内上端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电机连接板的宽度大于工型滑块的宽度，且所述电机连接板的四角均设置有第一通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装座上端中部通过螺栓连接有联轴器罩。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述泵连接板的宽度大于固定块的宽度，且所述泵连接板的四角均设置有第二通孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底座前后端下侧均匀分布有耳板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过电机连接板上的第一通孔用螺栓将电机固定，同理将水泵用螺栓固定在泵连接板上，在通过联轴器连接电机和离心泵的传动结构时存在过长或者过短的情况，此时可通过移动工型滑块达到调整电机到离心泵之间的距离以匹配的目的，从而完成组装，避免耽误进程。
[0022]2、本技术中，在电机和离心泵工作中，会持续产生振动，此时通过安装座挤压缓冲弹簧产生形变降低电机和离心泵的冲击力，通过安装座在减振器外周上下浮动时，通过挤压复位弹簧进一步提高了缓冲冲击力的效果，且减振器使安装座更加稳定，避免在工作状态时螺栓脱落的可能，同时极大地降低了冲击力的影响，提高了使用周期。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种组装式离心泵专用泵座的前视剖视图；
[0024]图2为图1中A处的放大图；
[0025]图3为本技术提出的一种组装式离心泵专用泵座的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、缓冲弹簧；3、安装座；4、通槽；5、减振器；6、复位弹簧；7、T型滑槽；8、工型滑块；9、电机连接板；10、第一通孔；11、联轴器罩；12、固定块；13、泵连接板；14、第二通孔；15、耳板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种组装式离心泵专用泵座，包括底座1，底座1内下端均匀分布有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2上端均分别固定连接在安装座3下端，安装座3两端均设置有通槽4，通槽4内均设置有减振器5，减振器5上部设置有复位弹簧6，在电机和离心泵工作中，会持续产生振动，此时通过安装座3挤压缓冲弹簧2产生形变降低电机和离心泵的冲击力，通过安装座3在减振器5外周上下浮动时，通过挤压复位弹簧6进一步提高了缓冲冲击力的效果，且减振器5使安装座3更加稳定，避免在工作状态时螺栓脱落的可能，同时极大地降低了冲击力的影响，安装座3左部设置有T型滑槽7，T型滑槽7内滑动连接有工型滑块8，工型滑块8上端中部固定连接有电机连接板9，安装座3右部上端固定连接有固定块12，固定块12上端固定连接有泵连接板13，首先通过电机连接板9上的第一通孔10用螺栓将电机固定，同理将水泵用螺栓固定在泵连接板13上，在通过联轴器连接电机和离心泵的传动结构时存在过长或者过短的情况，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式离心泵专用泵座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内下端均匀分布有缓冲弹簧(2)，所述缓冲弹簧(2)上端均分别固定连接在安装座(3)下端，所述安装座(3)两端前后侧均设置有通槽(4)，所述通槽(4)内均设置有减振器(5)，所述减振器(5)上部设置有复位弹簧(6)，所述安装座(3)左部设置有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)内滑动连接有工型滑块(8)，所述工型滑块(8)上端中部固定连接有电机连接板(9)，所述安装座(3)右部上端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上端固定连接有泵连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种组装式离心泵专用泵座，其特征在于：所述安装座(3)外周滑动连接在底座(1)内壁。3.根据权利要求1所述的一种组装式离心泵专用泵座，其特征在于：所述减振器(5)中下部均滑动连接在通槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广录，李汉升，
申请(专利权)人：大连鸿泽泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：