精制蜡油催化剂再生循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精细化工技术领域，涉及精制蜡油催化剂再生循环装置。本实用新型专利技术包括提升管、分离罐和再生器，所述提升管下部为预提升段；分离罐内部中空，其上部设置依次相连的粗旋风分离器和单旋风分离器，粗旋风分离器与提升管上端相连，分离罐下部为汽提段；再生器内部中空，其上部设置两级旋风分离器，中部为密相床层，下部为烧焦罐，密相床层和烧焦罐之间设置流化环；汽提段下端与烧焦罐下端通过待生斜管相连，密相床层开设三个出料口，分别通过再生斜管与预提升段下端相连，通过外循环斜管和烧焦罐下端相连，和外取热器相连，外取热器顶端与密相床层上方通过外取热烟气返回管相连。增加再生器风压，避免催化剂流化异常情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
精制蜡油催化剂再生循环装置


[0001]本技术属于精细化工
，涉及精制蜡油催化剂再生循环装置。

技术介绍

[0002]目前，催化裂化装置再生器的密相床层通入的流化风为压力0.33MPa的主风，二密藏量43～45t，二密流化风量最高可提至2000Nm3/h，无法达到设计要求的2500Nm3/h，导致密相床层上的催化剂流化不好，外循环斜管推动力差，在烯烃装置低负荷生产时，外循环斜管会出现流化异常情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供精制蜡油催化剂再生循环装置，保证密相床层的催化剂流化性正常，使整个装置平稳运行，可广泛推广应用。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]本技术提供的一种精制蜡油催化剂再生循环装置，包括提升管、分离罐和再生器，提升管上端与分离罐相连，下端与再生器相连，分离罐下端与再生器相连，所述提升管下部为预提升段；分离罐内部中空，其上部设置依次相连的粗旋风分离器和单旋风分离器，粗旋风分离器与提升管上端相连，分离罐下部为汽提段；再生器内部中空，其上部设置两级旋风分离器，中部为密相床层，下部为烧焦罐，密相床层和烧焦罐之间设置流化环；汽提段下端与烧焦罐下端通过待生斜管相连，密相床层开设三个出料口，分别通过再生斜管与预提升段下端相连，通过外循环斜管和烧焦罐下端相连，和外取热器相连，外取热器顶端与密相床层上方通过外取热烟气返回管相连。
[0006]进一步地，所述流化环上设置连接管线，与非净化风线连接。
[0007]进一步地，所述外取热器中部通过外取热上斜管与密相床层出料口连接。
[0008]进一步地，所述外循环斜管与水平面夹角范围为40度～50度。
[0009]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]本技术的再生循环装置，利用非净化风线，增加通入再生器的风压，增加到0.6MPa以上，以便密相床层的流化风流量满足要求，避免出现流出密相床层的催化剂流化异常的情况。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的精制蜡油催化剂再生循环装置的结构示意图；
[0014]图中各标记如下：1提升管、101预提升段、2
‑
粗旋风分离器、3单旋风分离器、4分离罐、401汽提段、5待生斜管、6再生器、601烧焦罐、602流化环、603密相床层、604两级旋风分
离器、7再生斜管、8外循环斜管、9外取热器、901外取热上斜管、902外取热下斜管、903外取热烟气返回管。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术提供的一种精制蜡油催化剂再生循环装置，包括提升管1、分离罐4和再生器6。提升管上端与分离罐相连，下端与再生器相连。分离罐下端与再生器相连。
[0018]提升管下部为预提升段101。分离罐内部中空，其上部设置依次相连的粗旋风分离器2和单旋风分离器3，粗旋风分离器与提升管上端相连。分离罐下部为汽提段401。
[0019]再生器内部中空，其上部设置两级旋风分离器604，中部为密相床层603，下部为烧焦罐601。密相床层和烧焦罐之间设置分布器和流化环602，流化环上设置连接管线，与非净化风线连接。非净化风压力0.6MPa左右，提高通入密相床层的风压。分布器将来自烧焦罐的催化剂在密相床层中分布开。
[0020]汽提段下端与烧焦罐下端通过待生斜管5相连。
[0021]密相床层开设三个出料口，分别通过再生斜管7与预提升段下端相连，通过外循环斜管8和烧焦罐下端相连，通过外取热上斜管901和外取热器9中部相连。外取热器下部通过外取热下斜管902与空气提升管相连，空气提升管顶端和烧焦罐中部相连，将热空气通入烧焦罐。
[0022]外取热器顶端与密相床层上方通过外取热烟气返回管903相连。
[0023]外循环斜管与水平面夹角范围为40度～50度，便与催化剂流出再生器。
[0024]工作过程为：精制蜡油经6组原料油喷嘴进入到提升管反应器，与再生器来的高温催化剂接触，立即气化、反应，产生的反应油气携带催化剂沿提升管向上运动，经过提升管出口的2组粗旋风分离器，使催化剂与反应油气迅速分离以减少二次反应。油气及夹带的少量催化剂经油气集合管进入3组单级旋风分离器，分离出来的油气自上方出口进入分馏塔。由粗旋风分离器及单级旋风分离器回收下来的待生催化剂经料腿流入汽提段，与汽提蒸汽逆流接触，汽提出夹带的油气后，待生催化剂通过待生斜管进入再生器的烧焦罐。
[0025]待生催化剂进入烧焦罐下部，在烧焦罐内以高线速和高过剩氧的条件进行烧焦再生。再生催化剂与烟气经烧焦罐顶流化环进入再生器密相床层。再生烟气经再生器顶部的两级旋风分离器分离出被夹带的催化剂后通过再生器内集气室出去进入第三级旋风分离器。经两级旋风分离器分出的再生催化剂经料腿落入再生器的密相床层，再生催化剂在密相床层中分三路：第一路经再生斜管至提升管的预提升段，完成“反
‑
再系统”的催化剂循环；第二路经外循环斜管流入到烧焦罐的下部，以提高烧焦罐内的起始温度并控制烧焦罐的藏量；第三路进入外取热器。
[0026]当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参
照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制蜡油催化剂再生循环装置，包括提升管(1)、分离罐(4)和再生器(6)，提升管(1)上端与分离罐(4)相连，下端与再生器(6)相连，分离罐(4)下端与再生器(6)相连，其特征在于，所述提升管(1)下部为预提升段(101)；分离罐(4)内部中空，其上部设置依次相连的粗旋风分离器(2)和单旋风分离器(3)，粗旋风分离器(2)与提升管(1)上端相连，分离罐下部为汽提段(401)；再生器(6)内部中空，其上部设置两级旋风分离器(604)，中部为密相床层(603)，下部为烧焦罐(601)，密相床层(603)和烧焦罐(601)之间设置流化环(602)；汽提段(401)下端与烧焦罐(601)下端通过待生斜管(5)相连，密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟栋，窦学智，范永超，王海明，张磊磊，赵长新，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：