一种全自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动加药装置，包括装置本体、送料料斗和控制箱，所述送料料斗、控制箱均安装在装置本体上，所述装置本体与控制箱之间安装有升降机构，所述升降机构包括安装座、两个支撑板、四个升降气缸和底板，两个所述支撑板对称安装在安装座的底部，两个所述升降气缸对称安装在支撑板上，所述升降气缸的顶端与底板连接，所述底板与控制箱的底部连接，两个所述支撑板之间设置有连接板，所述连接板的内部设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧和两个限位板；升降气缸运行变为伸长状态时，控制箱上升，控制箱底部的连接线露出，便于检修控制箱，控制箱底部的连接线被定位住，且连接线保持有序齐整的状态，可收卷连接线。可收卷连接线。可收卷连接线。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加药装置


[0001]本技术属于加药设备
，具体涉及一种全自动加药装置。

技术介绍

[0002]GTJ型一体化溶解加药装置是一种连续全自动加药设备，该加药设备具有投药量准、自动化控制程度高、操作简单和方便等特点。自动加药装置的主要组成部分:料斗、振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶液箱、扶梯、加药泵、阀门、仪表、管路、管路附件等组成。
[0003]现有的自动加药装置在使用时，存在不便调节控制箱位置，控制箱的拆装不够简便灵活，控制箱底部的连接线较多且排序混乱，不方便检修控制箱的问题，为此我们提出一种全自动加药装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便调节控制箱位置，控制箱的拆装不够简便灵活，控制箱底部的连接线较多且排序混乱，不方便检修控制箱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动加药装置，包括装置本体、送料料斗和控制箱，所述送料料斗、控制箱均安装在装置本体上，所述装置本体与控制箱之间安装有升降机构，所述升降机构包括安装座、两个支撑板、四个升降气缸和底板，两个所述支撑板对称安装在安装座的底部，两个所述升降气缸对称安装在支撑板上，所述升降气缸的顶端与底板连接，所述底板与控制箱的底部连接，两个所述支撑板之间设置有连接板，所述连接板的内部设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧和两个限位板，两个所述支撑板相对的表面上均设置有第一稳固板和第二稳固板，所述第一稳固板上设置有绕线柱。
[0006]优选的，所述安装座为长方形边框形状，所述安装座的表面开设有安装槽，所述控制箱与安装槽配合。
[0007]优选的，所述支撑板包括前竖直板、后竖直板、侧竖直板和底水平板，两个所述升降气缸安装在支撑板的底水平板上，两个所述支撑板的侧竖直板相对。
[0008]优选的，所述连接板的表面开设有矩形槽，所述限位板底部的中心位置设置有连接块，所述定位杆贯穿弹簧和两个所述连接块，所述弹簧位于两个所述连接块之间，所述限位板的连接块与定位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述第一稳固板和第二稳固板均为“U”型结构，所述第二稳固板的侧面开设有“L”型结构的线槽。
[0010]优选的，所述绕线柱远离第一稳固板的端部为球形形状，所述限位板面向绕线柱的表面开设有通孔，所述绕线柱与通孔适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的安装座、支撑板和升降气缸，升降气缸运行，升降气缸由缩短状态延伸为伸长状态时，控制箱上升，可调节控制箱的位置，便于拆装控制箱，控制箱底部的连接线露出，便于检修控制箱。
[0013]2.通过设置的第二稳固板、线槽、第一稳固板、绕线柱和限位板，控制箱底部的连接线可置于线槽处，使连接线被定位住，且使连接线保持有序齐整的状态，连接线较长的部分可环绕在绕线柱的外侧，限位板起到限位作用，使收卷缠绕的连接线保持稳定状态。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二稳固板俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的第一稳固板俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术的连接板俯视结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、送料料斗；3、控制箱；4、安装座；5、升降气缸；6、底板；7、支撑板；8、连接板；9、限位板；10、第一稳固板；11、绕线柱；12、第二稳固板；13、线槽；14、定位杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种全自动加药装置，包括装置本体1、送料料斗2和控制箱3，送料料斗2、控制箱3均安装在装置本体1上，装置本体1与控制箱3之间安装有升降机构，升降机构包括安装座4、两个支撑板7、四个升降气缸5和底板6，安装座4通过螺丝旋合连接在装置本体1上，支撑板7嵌入装置本体1内部，控制箱3底部嵌入安装座4的内部，两个支撑板7对称安装在安装座4的底部，两个升降气缸5对称安装在支撑板7上，升降气缸5的顶端与底板6连接，底板6与控制箱3的底部连接，四个升降气缸5运行，升降气缸5由缩短状态延伸为伸长状态时，控制箱3上升，控制箱3底部的连接线露出，便于检修控制箱3，两个支撑板7之间设置有连接板8，连接板8的内部设置有定位杆14，定位杆14的外侧设置有弹簧15和两个限位板9，可调节两个限位板9的位置，两个支撑板7相对的表面上均设置有第一稳固板10和第二稳固板12，第二稳固板12的侧面开设有“L”型结构的线槽13，控制箱3底部的连接线可置于线槽13处，使连接线被定位住，且使连接线保持有序齐整的状态，第一稳固板10上设置有绕线柱11，控制箱3底部的连接线较长的部分可环绕在绕线柱11的外侧，两个限位板9分别套在绕线柱11外侧，限位板9起到限位作用，使收卷缠绕的连接线保持稳定状态。
[0024]本实施例中，安装座4为长方形边框形状，安装座4的表面开设有安装槽，控制箱3
与安装槽配合，控制箱3被安装座4限位住，支撑板7包括前竖直板、后竖直板、侧竖直板和底水平板，两个升降气缸5安装在支撑板7的底水平板上，两个支撑板7的前竖直板、后竖直板和侧竖直板与安装座4的底部焊接，两个支撑板7的侧竖直板相对，两个支撑板7嵌入装置本体1内部，四个升降气缸5运行，升降气缸5由缩短状态延伸为伸长状态时，控制箱3上升，控制箱3底部的连接线露出，便于检修控制箱3。
[0025]本实施例中，连接板8的表面开设有矩形槽，限位板9底部的中心位置设置有连接块，定位杆14贯穿弹簧15和两个连接块，弹簧15位于两个连接块之间，限位板9的连接块与定位杆14滑动连接，可调节两个限位板9的位置，第一稳固板10和第二稳固板12均为“U”型结构，第二稳固板12的侧面开设有“L”型结构的线槽13，控制箱3底部的连接线可置于线槽13处，使连接线被定位住，且使连接线保持有序齐整的状态，绕线柱11远离第一稳固板10的端部为球形形状，限位板9面向绕线柱11的表面开设有通孔，绕线柱11与通孔适配，控制箱3底部的连接线较长的部分可环绕在绕线柱11的外侧，限位板9套在绕线柱11外侧，限位板9起到限位作用，使收卷缠绕的连接线保持稳定状态。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在使用自动加药装置时，安装座4通过螺丝旋合连接在装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动加药装置，包括装置本体(1)、送料料斗(2)和控制箱(3)，所述送料料斗(2)、控制箱(3)均安装在装置本体(1)上，其特征在于：所述装置本体(1)与控制箱(3)之间安装有升降机构，所述升降机构包括安装座(4)、两个支撑板(7)、四个升降气缸(5)和底板(6)，两个所述支撑板(7)对称安装在安装座(4)的底部，两个所述升降气缸(5)对称安装在支撑板(7)上，所述升降气缸(5)的顶端与底板(6)连接，所述底板(6)与控制箱(3)的底部连接，两个所述支撑板(7)之间设置有连接板(8)，所述连接板(8)的内部设置有定位杆(14)，所述定位杆(14)的外侧设置有弹簧(15)和两个限位板(9)，两个所述支撑板(7)相对的表面上均设置有第一稳固板(10)和第二稳固板(12)，所述第一稳固板(10)上设置有绕线柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于：所述安装座(4)为长方形边框形状，所述安装座(4)的表面开设有安装槽，所述控制箱(3)与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曙强，余亦明，夏盛荣，洪明超，
申请(专利权)人：无锡纯江环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：