一种压力容器的管道强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压力容器的管道强度检测装置，包括施压立桩，以及设置在施压立桩上端且用于对管道内部进行施压检测的内部冲压机构，内部冲压机构进行强度检测后带动管道绕施压立桩转动，施压立桩的侧边设有用于将施压检测后的管道与内部冲压机构自动分开的容器脱离机构；施压立桩的底部设有管道置台，管道置台的侧边设有用于对管道外表面进行强度检测的外部推动机构，外部推动机构和内部冲压机构同时对管道进行强度检测，且内部冲压机构在管道进行强度检测后带动管道沿着管道置台的表面转动，且管道转动至容器脱离机构时被动与内部冲压机构分开；本发明专利技术可以实现高效快速的多次管道测试操作，方便自动化的进行下一次的管道强度检测工作。管道强度检测工作。管道强度检测工作。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器的管道强度检测装置


[0001]本专利技术涉及压力容器质检
，具体涉及一种压力容器的管道强度检测装置。

技术介绍

[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]现有的压力容器管道的强度检测大致过程为：将管道放置在一个密封腔体内，在管道的外侧和内部充入水体，以模拟压力容器在使用时受到的外部环境压力和内部的水体压力，然而该强度检测装置非常不方便管道的拆卸和安装，需要将水体抽出，再人工将密封腔体和管道两端的密封盖打开，更换下一个管道进行强度检测工作，导致强度检测的效率低下，无法实现快速高效的自动化强度检测工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压力容器的管道强度检测装置，以解决现有技术中强度检测的效率低下，无法实现快速高效的自动化强度检测工作的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种压力容器的管道强度检测装置，包括施压立桩，以及设置在所述施压立桩上端且用于对管道内部进行施压检测的内部冲压机构，所述内部冲压机构进行强度检测后带动所述管道绕所述施压立桩转动，所述施压立桩的侧边设有用于将施压检测后的所述管道与所述内部冲压机构自动分开的容器脱离机构，所述内部冲压机构复位后自动进行对下一个管道的强度检测；
[0007]所述施压立桩的底部设有管道置台，所述管道立式分布在所述管道置台上，所述管道置台的侧边设有用于对所述管道外表面进行强度检测的外部推动机构，所述外部推动机构和所述内部冲压机构同时对所述管道进行强度检测，且所述内部冲压机构在所述管道进行强度检测后带动所述管道沿着所述管道置台的表面转动，且所述管道转动至所述容器脱离机构时被动与所述内部冲压机构分开，经过强度检测后的所述管道沿着所述容器脱离机构进行裂痕检测。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述内部冲压机构包括设置在所述施压立桩内部的驱动组件，以及设置在所述施压立桩外部的密封充气组件，所述密封充气组件结合所述管道置台将所述管道的两端密封固定并对所述管道内部充气施压，所述驱动组件将密封充气
组件和所述管道同步转移至所述容器脱离机构，所述容器脱离机构将所述压力容器与所述密封充气组件脱离以进行强度验证工作。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动组件包括设置在所述施压立桩上端内部的中空腔体，以及设置在所述施压立桩上端外表面的内沉槽，所述内沉槽内设有沿着所述内沉槽转动的齿环，所述中空腔体对应所述内沉槽的位置设有切割孔，所述中空腔体内设有用于驱动所述齿环转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述第一驱动电机通过所述驱动齿轮带动所述齿环绕所述内沉槽循环转动。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述齿环的上下两端分别设有环形围板，所述内沉槽的上下两端分别设有与所述环形围板对应的开口圆槽，所述齿环通过将所述环形围板安装在所述开口圆槽内，所述第一驱动电机利用所述驱动齿轮与所述齿环的啮合传动带动所述齿环沿着所述开口圆槽转动。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述密封充气组件包括固定安装在所述齿环外表面的第一伸缩气缸，以及设置在所述第一伸缩气缸末端的密封橡胶盖，所述密封橡胶盖上设有进气管道，所述管道置台的侧面设有与所述进气管道连接的充气泵，所述充气泵在所述密封橡胶盖伸入所述管道后进行充气以模拟所述管道在使用时受到的液压。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述外部推动机构包括铰接在所述管道置台上的施压板，以及安装在所述管道置台侧边的第二驱动电机，所述施压板的铰接位置处于所述管道的外侧，所述第二驱动电机的输出轴上通过固定盘活动安装有转动曲，所述转动曲杆的一端活动安装在所述固定盘的边缘位置，所述转动曲杆的另一端活动安装在所述施压板的外表面，所述第二驱动电机通过带动所述转动曲杆旋转以间接带动所述施压板绕铰接点转动，以使得所述施压板接触到所述管道的两侧面或者释放所述管道的两侧面，所述驱动组件在所述施压板释放所述管道的两侧面后带动所述管道沿着所述管道置台的表面转动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述施压板包括外框架板以及可沿着所述外框架板活动移动的夹持板，所述外框架板的外表面在所述夹持板的中心位置设有用于推动所述夹持板移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸带动所述夹持板对所述管道进行外部施压操作以模拟所述管道所处布置环境的外部压力。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述管道置台的正面设有用于对所述压力容器的管道下端密封的活动底板，所述活动底板的底面中心位置设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸带动所述活动底板封闭所述压力容器的管道下端，且所述活动底板与所述密封橡胶盖配合工作以实现对管道的上下两端的密封操作；
[0015]所述管道置台上设有与所述压力容器的管道直径相同的轨道凹槽，所述压力容器的管道在所述驱动组件的带动下沿着所述轨道凹槽转动至所述容器脱离机构。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述管道置台对应所述容器脱离机构的安装位置的末端设有沉积槽，所述沉积槽与所述管道的下端之间的距离与所述密封充气组件插入所述管道内的深度相同，所述容器脱离机构铰接在所述沉积槽的两个平行槽边上。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述容器脱离机构包括铰接在所述管道置台上的作业面板，以及设置在所述管道置台侧边的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有与所述作业面板活动连接的驱动杆，所述第三驱动电机的输出轴上固定设有摆动盘，所述驱动杆活动安装在所述摆动盘的边缘位置，所述第三驱动电机通过所述驱动杆带
动所述作业面板绕其铰接点转动，所述作业面板的内表面设有开口窗，所述开口窗内设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上设有橡胶轮，所述橡胶轮和所述密封充气组件同步工作以带动所述压力容器的管道与所述密封充气组件脱离，所述驱动组件带动所述密封充气组件返回至所述外部推动机构以实现对下一个管道的自动强度检测。
[0018]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0019]本专利技术用内部气压和外部挤压的方式来模拟压力容器在使用时内部水压和外部环境压力，因此整个操作无需实际进行充水工作，可以实现高效快速的多次管道测试操作，无需等待排水时间，且可制动实现管道的脱离操作，方便自动化的进行下一次的管道强度检测工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于，包括施压立桩(1)，以及设置在所述施压立桩(1)上端且用于对管道内部进行施压检测的内部冲压机构(2)，所述内部冲压机构(2)进行强度检测后带动所述管道绕所述施压立桩(1)转动，所述施压立桩(1)的侧边设有用于将施压检测后的所述管道与所述内部冲压机构(2)自动分开的容器脱离机构(5)，所述内部冲压机构(2)复位后自动进行对下一个管道的强度检测；所述施压立桩(1)的底部设有管道置台(3)，所述管道立式分布在所述管道置台(3)上，所述管道置台(3)的侧边设有用于对所述管道外表面进行强度检测的外部推动机构(4)，所述外部推动机构(4)和所述内部冲压机构(2)同时对所述管道进行强度检测，且所述内部冲压机构(2)在所述管道进行强度检测后带动所述管道沿着所述管道置台(3)的表面转动，且所述管道转动至所述容器脱离机构(5)时被动与所述内部冲压机构(2)分开，经过强度检测后的所述管道沿着所述容器脱离机构(5)进行裂痕检测。2.根据权利要求1所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述内部冲压机构(2)包括设置在所述施压立桩(1)内部的驱动组件(21)，以及设置在所述施压立桩(1)外部的密封充气组件(22)，所述密封充气组件(22)结合所述管道置台(3)将所述管道的两端密封固定并对所述管道内部充气施压，所述驱动组件(21)将密封充气组件(22)和所述管道同步转移至所述容器脱离机构(5)，所述容器脱离机构(5)将所述压力容器与所述密封充气组件(22)脱离以进行强度验证工作。3.根据权利要求2所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(21)包括设置在所述施压立桩(1)上端内部的中空腔体(211)，以及设置在所述施压立桩(1)上端外表面的内沉槽(212)，所述内沉槽(212)内设有沿着所述内沉槽(212)转动的齿环(213)，所述中空腔体(211)对应所述内沉槽(212)的位置设有切割孔(214)，所述中空腔体(211)内设有用于驱动所述齿环(213)转动的第一驱动电机(215)，所述第一驱动电机(215)的输出轴上安装有驱动齿轮(216)，所述第一驱动电机(215)通过所述驱动齿轮(216)带动所述齿环(213)绕所述内沉槽(212)循环转动。4.根据权利要求3所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述齿环(213)的上下两端分别设有环形围板(217)，所述内沉槽(212)的上下两端分别设有与所述环形围板(217)对应的开口圆槽(218)，所述齿环(213)通过将所述环形围板(217)安装在所述开口圆槽(218)内，所述第一驱动电机(215)利用所述驱动齿轮(216)与所述齿环(213)的啮合传动带动所述齿环(213)沿着所述开口圆槽(218)转动。5.根据权利要求2所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述密封充气组件(22)包括固定安装在所述齿环(213)外表面的第一伸缩气缸(221)，以及设置在所述第一伸缩气缸(221)末端的密封橡胶盖(222)，所述密封橡胶盖(222)上设有进气管道(223)，所述管道置台(3)的侧面设有与所述进气管道(223)连接的充气泵(224)，所述充气泵(224)在所述密封橡胶盖(222)伸入所述管道后进行充气以模拟所述管道在使用时受到的液压。6.根据权利要求2所述的一种压力容...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李忠，
申请(专利权)人：济南市特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：