高压水除鳞喷嘴布置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧生产线高压水除鳞领域，高压水除鳞喷嘴布置装置，包括喷嘴、高压水管道、热钢板坯，高压水管道上均匀设置有喷嘴，热钢板坯的上方和下方均设置有高压水管道，每个喷嘴的布置均完全一致，每个喷嘴的水平方向偏转角均在一条直线上，偏转角均为0

【技术实现步骤摘要】
高压水除鳞喷嘴布置装置


[0001]本技术涉及热轧生产线高压水除鳞领域，尤其涉及一种高压水除鳞喷嘴布置装置。

技术介绍

[0002]太钢热连轧厂2250生产线2006年建成投产，配套除鳞系统为常规压力19MPa系统，除鳞喷嘴布置采用传统常规设计。在生产某些特殊品种钢如TQ系列，带钢表面存在表面条纹和除鳞不净缺陷，严重时缺陷率达到20%，造成严重损失。通过对板坯表面刷漆后高压除鳞水打击试验，发现两个喷嘴搭接错位重叠部分除鳞不净，与钢板缺陷高度相似。本技术利用喷嘴水平水平偏转角（γ角）为0
°
布置的方式，提高局部高压水打击力，将高压水喷射在热钢板坯的表面，将表面在加热炉和轧制过程中生成的铁鳞（氧化铁皮）打掉去除。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供高压水除鳞喷嘴布置装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：高压水除鳞喷嘴布置装置，包括喷嘴、高压水管道、热钢板坯，高压水管道上均匀设置有喷嘴，热钢板坯的上方和下方均设置有高压水管道，每个喷嘴的布置均完全一致，每个喷嘴的水平方向偏转角均在一条直线上，偏转角均为0
°
。
[0005]进一步的讲，喷嘴均匀设置在高压水管道上，相邻两个喷嘴之间的距离为50
‑
100mm。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]本技术采取上述结构后，太钢热连轧厂2250生产线钢板坯表面条纹状氧化铁鳞残余缺陷率由20%降至3%以下。
[0008]效益计算： 1、提升质量后，缺陷率由目前的20.3%下降至3%，减少降级品17.3%；2、全年特殊钢产量约20万吨；3、降级品与正品差价：690元/吨；4、全年经济效益分析计算如下：690元/吨*20万吨*17.3%=2387.4万元，全年合计创效2387.4万元。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为实际应用图。
[0012]图3为使用本装置的高压水打击力检测图。
[0013]其中：1.高压水管道、2.喷嘴、3.热钢板坯。
具体实施方式
[0014]本技术通过改变除鳞喷嘴布置方式，增加局部打击力，有效去除钢板坯表面
条纹状氧化铁鳞残余缺陷。
[0015]1、按传统常规设计，对相邻两个除鳞喷嘴搭接部分高压水打击力进行检测。
[0016]2、调整相邻两个除鳞喷嘴喷射角度，进行打击力检测。
[0017]3、选择最大打击力时鳞喷嘴喷射角度（0度），确定为最优布置。
[0018]4、现场改变全部除鳞喷嘴布置方式，进行板坯表面刷漆后高压除鳞水打击试验。
[0019]5、投入实际生产。
[0020]以粗除鳞箱1#集管除鳞喷嘴布置为例：两个高压水管道分布设置在热钢板坯上方和下方，两个高压水管道上均设置有五十个喷嘴，喷嘴均匀排布，相邻两个喷嘴之间的距离为50mm，每个喷嘴的水平方向偏转角均在一条直线上，偏转角均为0
°
。关于喷嘴的数量由热钢板坯以及热钢板坯高压水管道之间的距离决定，应用到实际就是按照高压水管道的长度设置整排的喷嘴，保证相邻两个喷嘴之间的距离为50
‑
100mm。
[0021]采用该技术后，全部除鳞喷嘴偏转角γ均采用0
°
布置，通过对板坯表面刷漆后高压除鳞打击试验进行验证，消除了条纹；实际生产后，条纹和除鳞不净缺陷基本消除。
[0022]太钢热连轧厂2250mm生产线应用此新专利技术高压水除鳞喷嘴布置方式后，效果良好，经济效益明显。
[0023]本装置主要用于各类热轧生产线高压水除鳞系统（氧化铁皮去除）。通过改变除鳞喷嘴布置方式，增加局部打击力，有效去除钢板坯表面条纹状氧化铁鳞残余缺陷。投资小、效益高。
[0024]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压水除鳞喷嘴布置装置，其特征在于：包括喷嘴、高压水管道、热钢板坯，高压水管道上均匀设置有喷嘴，热钢板坯的上方和下方均设置有高压水管道，每个喷嘴的布置均完全一致，每个喷嘴的水平方向偏转角均在一条直线上，偏转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建伟，王虎斌，郑文国，连京胜，樊峻麟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：