本实用新型专利技术涉及轧机机械设备润滑修复领域，一种轧机机械压下润滑油回收装置，包括接油盒、防尘罩、轧机压下螺杆、球阀、杯型件、球面垫、导油管、回油管、滤网，接油盒外侧上方设置有防尘罩，接油盒内上方设置有杯型件，杯型件上方设置有球面垫，球面垫上方设置有轧机压下螺杆，接油盒侧壁上开设有导油孔，导油孔处连接有导油管，导油管另一端连接至回油管，导油管上靠近导油孔处设置有球阀，导油孔与导油管连接处设置有滤网。本实用新型专利技术能实现轧机压下润滑油回收、减少油品消耗，节约工序成品，延长设备运行周期，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机机械压下润滑油回收装置
[0001]本技术涉及轧机机械设备润滑修复领域，尤其涉及一种轧机机械压下润滑油回收装置。
技术介绍
[0002]在钢铁企业，轧机油耗高一直是困扰轧钢行业的重大难题，尤其以轧机压下部分更为突出，中厚板轧机机械压下部分由压下减速机、蜗轮、蜗杆、压下螺母、压下螺杆等主要部件组成，中厚板轧机工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置具有较高的传动效率、和工作可靠性，所以，机械压下部分的设备润滑就显得尤为重要。这就要采用供油量大的润滑循环系统去满足，但是随着设备不间断的运行，压下丝杆的螺纹和螺母、花键部分的导向频繁接触摩擦造成间隙增加，尤其是密封装置的磨损，使得泄漏不可避免，无形中造成油耗增加和环境污染，同时设备维修不能马上组织，需要停机进行，拆除涉及的机械零件或更换密封，需要长时间的停车，必定会对正常生产带来影响，造成漏油隐患不断持续，所以，解决中厚板轧机机械压下油耗偏高和环境污染问题，势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种轧机机械压下润滑油回收装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种轧机机械压下润滑油回收装置，包括接油盒、防尘罩、轧机压下螺杆、球阀、杯型件、球面垫、导油管、回油管、滤网，接油盒外侧上方设置有防尘罩，接油盒内上方设置有杯型件，杯型件上方设置有球面垫，球面垫上方设置有轧机压下螺杆，接油盒侧壁上开设有导油孔，导油孔处连接有导油管，导油管另一端连接至回油管，导油管上靠近导油孔处设置有球阀，导油孔与导油管连接处设置有滤网。
[0005]进一步的讲，所述的导油孔距离接油盒底部30
‑
50mm。
[0006]进一步的讲，导油管通过导油孔深入接油盒内30
‑
40mm。
[0007]本技术的有益效果是：本技术能实现轧机压下润滑油回收、减少油品消耗，节约工序成品，延长设备运行周期，使用简单方便,不会使油滴撒到设备上,能很好的保持设备的整洁，方便设备的维护管理。
[0008]主要工作指标与2020年之前相比均有较大幅度的提高，液压润滑设备故障时间: 2018年为668分钟，2019年为420分钟,2020年设备故障时间为195分钟,较2019年下降了53.6%。
[0009]主要油耗:2019年吨钢油耗0.407Kg/吨,2020年吨钢油耗0.365Kg/吨,即2020年降油耗13380Kg,较2019年同期下降了10.3%，全年实现降耗40万元。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的侧视图。
[0013]图3是本技术的导油管处的放大图。
[0014]图4是杯型件的主视图。
[0015]图5是杯型件的俯视图。
[0016]其中：1.接油盒、2.防尘罩、3.轧机压下螺杆、4.球阀、5.杯型件、6.球面垫、7.导油管、8.回油管、9.滤网。
具体实施方式
[0017]本技术的目的就是减少轧机油耗和环境污染，提供一种中厚板轧机机械压下润滑油回收装置，实现对泄漏的润滑油进行回收、过滤，重复清洁使用。其装置包括：接油盒、盒内过滤网、接油盒侧壁上开有倾斜的导油孔管、导油管距离接油盒底部约30mm，防止异物堵塞导油管，同时可以将接油盒内的泄漏油进行沉淀静置，盒内的一级过滤网、在倾斜的导油管外接有球阀、丝头、富裕的连接软管满足上辊系上下动要求，在压下丝杆外部装有全封闭高温伸缩防尘套，防止粉尘进入接油盒。本技术能回收压下丝杆螺母泄漏排出的油,并经过简单过滤回到系统油箱，使用简单方便,不会使油滴撒到地面和设备上,能很好的保持地面和设备的干净整洁，方便设备的维护管理。
[0018]本技术针对中厚板轧机机械压下出现的漏油，造成轧机油耗增加和环境污染问题。通过在线的润滑油回收过滤装置，实现过滤回收重复使用，提升中厚板轧机的工作可靠性，延长设备运行周期。
[0019]考虑到当轧机压下抬到最高位置时，不能碰触到轧机牌坊窗口顶部，所以接油盒高度控制在200 mm以内，还要考虑压下螺丝杆防尘罩的安装距离，所以，结构设计紧凑，还要便于定期清理、检查接油盒。
[0020]本技术可以通过以下步骤来实现：
[0021]在安装接油盒时要将接油盒和轧机轴承座垫以及压下杯型件、球面垫充分打磨确保没有毛刺等，打磨光滑干净的安装在一起，使得在运行过程中不能出现异物脱落等情况，造成油液污染。同时接油盒不能出现渗漏迹象，轧机轴承座垫分为传动侧和换辊侧，又分上下，接油盒安装在传动侧和换辊侧的上轴承座垫上。
[0022]在接油盒底部、在距离倾斜的导油管口60mm处，安装过滤网，防止杂质堵塞导油管。过滤网实现油液过滤，维护清理方便。
[0023]在安装杯型件、球面垫、定位销的同时，注意检查各润滑油孔的通畅情况，满足回油条件。
[0024]将提前准备好的接油盒材料，焊接在轧机轴承座垫上方，确保焊缝完整无渗漏；在接油盒的外侧固定安装倾斜的导油管直径25mm，导油管距离接油盒底部30mm，实现回收的油液现进行沉淀静置后，达到液面高度通过导油管流回系统；同时导油管深入接油盒内部40mm，在接油盒内部导油管的端部打磨切割成马蹄口，增加油液的通流面积，实现快速回油。
[0025]由于回收的油液是经过压下减速机轴承、压下丝杆、螺母，必定会带有轻微的铁屑，所以，设计成导油管距离接油盒底部30mm就是防止铁屑流入系统油箱，先在接油盒内沉淀，达到液面高度通过导油管流回系统回油管路，实现循环使用。
[0026]在倾斜的导油管外接有球阀、丝头、链接软管，通过软管连接至压下总回油管路，实现循环润滑，在压下丝杆外部装有高温伸缩防尘套，防止粉尘进入接油盒。
[0027]接油盒清理检查，开始根据滤网的堵塞情况，根据回收的清洁程度，3个月检查清理一次，效果好的也可以适当延长。
[0028]这种轧机机械压下润滑油回收装置具有降低成本、节约利用，可延长设备运行效率、工作可靠性。本装置的制作成本低、维护方便，在线运行，循环使用。
实施例
[0029]将提前准备好的接油盒材料，焊接在马鞍子（马鞍子是我们的俗称，学名是宽展轧机上轴承座垫，轧机传动侧和换辊侧各有，又分上下，接油盒安装在轴承座垫上，轴承座垫上安装有接油盒、杯型件。）上方，确保焊缝完整无渗漏；在接油盒的外侧固定安装倾斜的导油管直径25mm，导油管距离接油盒底部约30mm，实现回收的油液现进行沉淀静置后，达到液面高度通过导油管流回系统；同时导油管深入接油盒内部大约40mm，在接油盒内部导油管的端部打磨切割成马蹄口，增加油液的通流面积，实现快速回油。
[0030]通过均布3
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Φ32的定位销固定杯型件，杯型件里又通过均布3
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Φ21定位销安装有球面垫，球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机机械压下润滑油回收装置，其特征在于：包括接油盒、防尘罩、轧机压下螺杆、球阀、杯型件、球面垫、导油管、回油管、滤网，接油盒外侧上方设置有防尘罩，接油盒内上方设置有杯型件，杯型件上方设置有球面垫，球面垫上方设置有轧机压下螺杆，接油盒侧壁上开设有导油孔，导油孔处连接有导油管，导油管另一端连接至回油管，导油管上靠近导油孔处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，刘宝炎，李滔，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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