换能器控制电路、超声波焊接机电箱和超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种换能器控制电路、超声波焊接机电箱和超声波焊接机，该换能器控制电路包括电源电路、主控电路、数字调频电路、驱动电路、谐振电路、换能器输出端和采样反馈回路，电源电路向主控电路、数字调频电路、驱动电路、谐振电路、换能器输出端和采样反馈回路提供电源，主控电路与驱动电路的控制端电连接，驱动电路的输出端与谐振电路的输入端电连接，谐振电路的输出端与换能器输出端电连接，采样反馈回路的输入端与换能器输出端电连接，采样反馈回路的输出端与主控电路电连接，数字调频电路与主控电路电连接。该超声波焊接机电箱应用该换能器控制电路。该超声波焊接机应用该电箱。本实用新型专利技术的换能器控制电路可提高控制频率精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
换能器控制电路、超声波焊接机电箱和超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接设备
，具体的，涉及一种换能器控制电路，还涉及一种应用该换能器控制电路的超声波焊接机电箱，还涉及一种应用该电箱的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用超声波作用于焊料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊料的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，致使两个焊料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，便会融合成一体。超声波焊接因其快捷、环保、清洁等优势已被很多行业广泛使用。
[0003]但是，现有的超声波焊接机中，通常采用旋钮等机械方式调节换能器的输出频率，但是采用机械方式在长时间使用后，容易因为部件的磨损而造成调节频率调节不准确，降低控制精度。因此，需要考虑更加精准控制的方式。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种提高控制频率精准度的换能器控制电路。
[0005]本技术的第二目的是提供一种提高控制频率精准度的超声波焊接机电箱。
[0006]本技术的第三目的是提供一种提高控制频率精准度的超声波焊接机。
[0007]为了实现上述第一目的，本技术提供的换能器控制电路包括电源电路、主控电路、数字调频电路、驱动电路、谐振电路、换能器输出端和采样反馈回路，电源电路向主控电路、数字调频电路、驱动电路、谐振电路、换能器输出端和采样反馈回路提供电源，主控电路与驱动电路的控制端电连接，驱动电路的输出端与谐振电路的输入端电连接，谐振电路的输出端与换能器输出端电连接，采样反馈回路的输入端与换能器输出端电连接，采样反馈回路的输出端与主控电路电连接，数字调频电路与主控电路电连接。
[0008]由上述方案可见，本技术的换能器控制电路通过设置数字调频电路可进行输入数字电压进行谐振频率的基准修正，避免机械式部件因磨损导致的精度降低，同时，利用采样反馈回路对谐振电路的输出端进行采样反馈，使得主控电路可根据采样信息控制驱动电路，从而满足谐振电路的工作需求，提高控制频率精准度。
[0009]进一步的方案中，驱动电路包括第一变压器、第二变压器、全桥功率管电路和第三变压器，第一变压器包括第一初级侧、第一次级侧和第二次级侧，第一初级侧与主控电路电连接，第一次级侧和第二次级侧与全桥功率管电路中对应的功率管的控制端电连接，第二变压器包括第二初级侧、第三次级侧和第四次级侧，第二初级侧与主控电路电连接，第三次级侧和第四次级侧与全桥功率管电路中对应的功率管的控制端电连接，第三变压器的初级侧与全桥功率管电路的输出端电连接，第三变压器的次级侧与谐振电路电连接。
[0010]由此可见，通过设置第一变压器和第二变压器驱动全桥功率管电路，可起到隔离作用，提高全桥功率管电路的稳定性，同时，通过设置第三变压器向谐振电路提供电压，可
进一步隔离全桥功率管电路与谐振电路，提高谐振电路的稳定性。
[0011]进一步的方案中，采样反馈回路包括电压采样电路，电压采样电路与谐振电路的输出端电连接。
[0012]由此可见，通过设置电压采样电路，可对谐振电路的电压进行实时监测，从而进行反馈。
[0013]进一步的方案中，谐振电路包括电感和电容，电感的第一端与第三变压器的次级侧第一端电连接，电感的第二端与电容的第一端电连接，电容的第二端与第三变压器的次级侧第二端电连接；电压采样电路包括第一采样电阻和第二采样电阻，第一采样电阻的第一端与电容的第一端电连接，第一采样电阻的第二端与第二采样电阻的第一端电连接，第二采样电阻的第二端与电容的第二端电连接，主控电路与第一采样电阻的第二端与第二采样电阻的第一端之间的支路电连接。
[0014]由此可见，设置第一采样电阻和第二采样电阻进行分压采样，可使得采样电压符合主控电路的需求。
[0015]进一步的方案中，采样反馈回路包括电流采样电路，电流采样电路与谐振电路电连接。
[0016]进一步的方案中，电流采样电路包括第三采样电阻，第三采样电阻串接在第三变压器的次级侧与谐振电路之间；第三采样电阻的第一端与主控电路电连接。
[0017]由此可见，通过设置电流采样电路，可对谐振电路的电流进行监测，使得主控电路控制驱动电路的频率。
[0018]进一步方案中，换能器控制电路还包括电箱外壳漏电检测电路，电箱外壳漏电检测电路与主控电路电连接。
[0019]由此可见，通过设置电箱外壳漏电检测电路，可检测电路是否出现漏电，防止出现安全事故。
[0020]进一步的方案中，换能器控制电路还包括通信电路模块，通信电路模块与主控电路电连接。
[0021]由此可见，通过设置通信电路模块，可用于与外界终端进行通信，以便用于对超声波焊接机进行控制和监控。
[0022]为了实现上述第二目的，本技术提供的超声波焊接机电箱包括壳体和控制电路板，控制电路板位于壳体内，控制电路板设置有换能器控制电路，换能器控制电路应用上述的换能器控制电路。
[0023]为了实现上述第三目的，本技术提供的超声波焊接机，包括电箱，电箱应用上述的电箱。
附图说明
[0024]图1是本技术超声波焊接机电箱实施例一个视角的结构图。
[0025]图2是本技术超声波焊接机电箱实施例另一个视角的结构图。
[0026]图3是本技术超声波焊接机电箱实施例中右侧板的结构图。
[0027]图4是图3中A处的放大图。
[0028]图5是本技术超声波焊接机电箱实施例的结构分解图。
[0029]图6是本技术超声波焊接机电箱实施例中隐藏左侧板后的结构图。
[0030]图7是本技术超声波焊接机电箱实施例的结构剖视图。
[0031]图8是图7中B处的放大图。
[0032]图9是本技术超声波焊接机电箱实施例中换能器控制电路的电路原理框图。
[0033]图10是本技术超声波焊接机电箱实施例中电源电路的电路原理图。
[0034]图11是本技术超声波焊接机电箱实施例中驱动电路、谐振电路和采样反馈回路连接的电路原理图。
[0035]图12是本技术超声波焊接机电箱实施例中电箱外壳漏电检测电路的电路原理图。
[0036]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0037]超声波焊接机电箱实施例：
[0038]如图1和图2所示，本实施例中，超声波焊接机电箱包括金属壳体，金属壳体包括前面板1、左侧板2、右侧板3和后面板4，前面板1、左侧板2、右侧板3和后面板4可拆卸连接。
[0039]金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，散热槽组中的散热槽均匀布置在外壁面上。本实施例中，左侧板2设置有第一散热槽组21，第一散热槽组21设置有多个第一散热槽211，多个第一散热槽211均匀布置在左侧板2的外壁面上，第一散热槽211由前面板1向后面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换能器控制电路，其特征在于，包括电源电路、主控电路、数字调频电路、驱动电路、谐振电路、换能器输出端和采样反馈回路，所述电源电路向所述主控电路、所述数字调频电路、所述驱动电路、所述谐振电路、所述换能器输出端和所述采样反馈回路提供电源，所述主控电路与所述驱动电路的控制端电连接，所述驱动电路的输出端与所述谐振电路的输入端电连接，所述谐振电路的输出端与所述换能器输出端电连接，所述采样反馈回路的输入端与所述换能器输出端电连接，所述采样反馈回路的输出端与所述主控电路电连接，所述数字调频电路与所述主控电路电连接。2.根据权利要求1所述的换能器控制电路，其特征在于，所述驱动电路包括第一变压器、第二变压器、全桥功率管电路和第三变压器，所述第一变压器包括第一初级侧、第一次级侧和第二次级侧，所述第一初级侧与所述主控电路电连接，所述第一次级侧和所述第二次级侧与所述全桥功率管电路中对应的功率管的控制端电连接，所述第二变压器包括第二初级侧、第三次级侧和第四次级侧，所述第二初级侧与所述主控电路电连接，所述第三次级侧和所述第四次级侧与所述全桥功率管电路中对应的功率管的控制端电连接，所述第三变压器的初级侧与所述全桥功率管电路的输出端电连接，所述第三变压器的次级侧与所述谐振电路电连接。3.根据权利要求2所述的换能器控制电路，其特征在于，所述采样反馈回路包括电压采样电路，所述电压采样电路与所述谐振电路的输出端电连接。4.根据权利要求3所述的换能器控制电路，其特征在于，所述谐振电路包括电感和电容，所述电感的第一端与所述第三变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义超，
申请(专利权)人：珠海灵科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：