新型高精度模具钢的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型高精度模具钢的轧制装置，属于轧制装置技术领域，现有的模具钢的轧制装置占地空间大，维护成本高，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有底板，所述底板的下方设置有底座，所述底板的顶面固定连接有驱动室，所述驱动室的输出轴固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁配合设置有同步带，所述同步带远离第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的侧壁固定连接有第四转动轴，所述第三转动轴的顶端固定连接有第二轧辊，所述第四转动轴的顶端固定连接有第一轧辊。本实用新型专利技术中，使用方便，维护成本低，且便于进行多次轧制。于进行多次轧制。于进行多次轧制。

【技术实现步骤摘要】
新型高精度模具钢的轧制装置


[0001]本技术涉及轧制装置
，具体为新型高精度模具钢的轧制装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。在对模具钢材进行轧制过程中，需要经过多次轧制才能达到最终的要求，现有的轧制生产过程中，模具钢材需要经过多套轧制设备，轧制设备数量的增加，不但大大增加了占地空间，而且增加了设备成本及维护成本，为此我们提出新型高精度模具钢的轧制装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型高精度模具钢的轧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型高精度模具钢的轧制装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有垫台，所述垫台的顶面固定连接有凹形板，所述凹形板的凹口设置有辅助辊；
[0005]所述箱体的底面固定连接有底板，所述底板的下方设置有底座，所述底板的顶面固定连接有驱动室，所述驱动室的输出轴固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁配合设置有同步带，所述同步带远离第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的侧壁固定连接有第四转动轴，所述第三转动轴的顶端固定连接有第二轧辊，所述第四转动轴的顶端固定连接有第一轧辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助辊的两端均固定连接有第一转动轴，所述凹形板的侧面贯穿设置有第一套筒，所述第一转动轴与第一套筒转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶面中部固定连接有第二套筒，所述底板的底面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第二套筒转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的侧壁固定连接有第一锁扣，所述底座的侧壁固定连接有第二锁扣，所述第一锁扣与第二锁扣相互对应，且所述第一锁扣与第二锁扣内部可拆卸设置有锁杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动室的数量有两个，且所述驱动室的侧壁贯穿设置有散热孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轧辊与第二轧辊的数量均有两个且结构相同，两个所述第一轧辊之间的间距大于两个所述第二轧辊之间的间距。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四转动轴的侧壁上部转动连接有第二轴承，所述第四转动轴的侧壁下部转动连接有第一轴承，所述第三转动轴的侧壁上部也转动连接有第二轴承，所述第二轴承与箱体固定连接，所述第一轴承与底板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术，通过第二转动轴与第二套筒的相互配合，进而来使得箱体进行转动，待箱体转动一百八十度后，通过锁杆来对箱体进行限位固定，从而可以进行多次往复轧制，以提高模具钢的精度；
[0014]2.本技术，使用方便，不需来回搬动模具钢，降低了工作人员的劳动量，且通过设置的辅助辊，可以便于有效的对模具钢进行运送。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图，
[0016]图2为本技术辅助辊结构示意图，
[0017]图3为本技术箱体结构示意图，
[0018]图4为本技术箱体内部结构示意图。
[0019]图中：1、垫台；2、凹形板；3、第一套筒；4、辅助辊；5、第一转动轴；6、底座；7、第二套筒；8、第二转动轴；9、底板；10、箱体；11、第一锁扣；12、第二锁扣；13、锁杆；14、驱动室；15、散热孔；16、第三转动轴；17、第一皮带轮；18、同步带；19、第二皮带轮；20、第四转动轴；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第一轧辊；24、第二轧辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了新型高精度模具钢的轧制装置，包括箱体10，箱体10的两侧均设置有垫台1，垫台1的顶面固定连接有凹形板2，凹形板2的凹口设置有辅助辊4，辅助辊4的两端均固定连接有第一转动轴5，凹形板2的侧面贯穿设置有第一套筒3，第一转动轴5与第一套筒3转动连接，通过设置的辅助辊4可以便于进行运送；
[0023]箱体10的底面固定连接有底板9，底板9的下方设置有底座6，箱体10的侧壁固定连接有第一锁扣11，底座6的侧壁固定连接有第二锁扣12，第一锁扣11与第二锁扣12相互对应，且第一锁扣11与第二锁扣12内部可拆卸设置有锁杆13，将锁杆13从第一锁扣11与第二锁扣12内取出，通过第二转动轴8与第二套筒7的相互配合，进而来使得箱体10进行转动，待
箱体10转动一百八十度后，将锁杆13再次与第一锁扣11以及第二锁扣12相配合，从而来将转动后的箱体10与底座6相固定，底座6的顶面中部固定连接有第二套筒7，底板9的底面固定连接有第二转动轴8，第二转动轴8与第二套筒7转动连接；
[0024]底板9的顶面固定连接有驱动室14，驱动室14的数量有两个，且驱动室14的侧壁贯穿设置有散热孔15，驱动室14的输出轴固定连接有第三转动轴16，第三转动轴16的侧壁固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的侧壁配合设置有同步带18，同步带18远离第一皮带轮17的一端设置有第二皮带轮19，第二皮带轮19的侧壁固定连接有第四转动轴20，第四转动轴20的侧壁上部转动连接有第二轴承22，第四转动轴20的侧壁下部转动连接有第一轴承21，第三转动轴16的侧壁上部也转动连接有第二轴承22，第二轴承22与箱体10固定连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型高精度模具钢的轧制装置，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的两侧均设置有垫台(1)，所述垫台(1)的顶面固定连接有凹形板(2)，所述凹形板(2)的凹口设置有辅助辊(4)；所述箱体(10)的底面固定连接有底板(9)，所述底板(9)的下方设置有底座(6)，所述底板(9)的顶面固定连接有驱动室(14)，所述驱动室(14)的输出轴固定连接有第三转动轴(16)，所述第三转动轴(16)的侧壁固定连接有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的侧壁配合设置有同步带(18)，所述同步带(18)远离第一皮带轮(17)的一端设置有第二皮带轮(19)，所述第二皮带轮(19)的侧壁固定连接有第四转动轴(20)，所述第三转动轴(16)的顶端固定连接有第二轧辊(24)，所述第四转动轴(20)的顶端固定连接有第一轧辊(23)。2.根据权利要求1所述的新型高精度模具钢的轧制装置，其特征在于：所述辅助辊(4)的两端均固定连接有第一转动轴(5)，所述凹形板(2)的侧面贯穿设置有第一套筒(3)，所述第一转动轴(5)与第一套筒(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的新型高精度模具钢的轧制装置，其特征在于：所述底座(6)的顶面中部固定连接有第二套筒(7)，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，杨通华，
申请(专利权)人：南通保业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：