一种型钢送桩器制造技术

本申请提供了一种型钢送桩器，属于送桩器技术领域。该型钢送桩器，包括夹头构件和传力杆构件。所述夹头构件包括对接钢板和夹嘴件，所述夹嘴件活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板，所述传力杆构件包括传力杆A和传力杆B以及传力杆C，所述传力杆A可拆式衔接固定于所述对接钢板顶端，所述传力杆B的两端分别与传力杆A和传力杆C的相对面固定，且传力杆C的顶端与外界的机械臂固定。在本申请中夹嘴件夹持住型钢顶端，借助机械臂施力协助夹嘴件下压型钢使其插入地基内指定位置，而当插入直指定深度后，重新利用机械臂带动组和成的竖杆上移即可使得夹嘴件与型钢脱离，由此缩短了施工的时间和劳累程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢送桩器


[0001]本申请涉及送桩器领域，具体而言，涉及一种型钢送桩器。

技术介绍

[0002]随着地铁、隧道建设的迅猛发展，地下空间开发利用项目也越来越多，所以汲及到基坑支护防渗、止漏要求也越来越高，一般的基坑采用钢筋砼桩加水泥土搅拌桩止水和防渗漏，也有采用在水泥搅拌桩中间插入H型钢作为钢性支撑水泥土止水防渗漏的工艺，该工艺俗称SMW工法，SMW工法一般插入的H型钢多高于地表土(自然地坪)，安装和深度控制比较容易。
[0003]当出现隧道工期紧以及淤泥层厚未开挖的情况时候，必须要先支护后开挖，H型钢顶标高要低于自然地坪往下十米左右，型钢顶部标高要在同一水平面上，常规送桩器将H型钢压至地面或水面以下，需要利用紧固工具预先将其与H型钢顶端固定，拆离时还需要借助外界工具辅助拆分，费劲、费时还影响施工质量，为此特提出一种型钢送桩器。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种型钢送桩器，旨在改善相关技术中的送桩器不便于与型钢快速衔接的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种型钢送桩器，包括夹头构件和传力杆构件。
[0006]所述夹头构件包括对接钢板和夹嘴件，所述夹嘴件活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板；
[0007]所述传力杆构件包括传力杆A和传力杆B以及传力杆C，所述传力杆A可拆式衔接固定于所述对接钢板顶端，所述传力杆B的两端分别与所述传力杆A和所述传力杆C的相对面固定，且所述传力杆C的顶端与外界的机械臂固定连接。r/>[0008]在上述实现过程中，先将传力杆C采用螺栓配合螺母的方式固定在外界的机械臂活动端，然后将传力杆A和传力杆B以及传力杆C采用螺栓配合螺母的方式固定成一条直的用于传力的杆，再将对接钢板采用螺栓配合螺母的方式固定在传力杆A的底端，利用机械臂先带动由传力杆A和传力杆B以及传力杆C组合而成的竖杆移动，使得夹嘴件夹持住或者移动到型钢顶端，再借助机械臂施力协助夹嘴件下压型钢使其插入地基内指定位置，而当插入直指定深度后，重新利用机械臂带动组和成的竖杆上移即可使得夹嘴件与型钢脱离，由此缩短了施工的时间和劳累程度，也间接提升了送桩器施工的质量。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述夹嘴件包括固定夹嘴和活动夹嘴以及两块安装板。
[0010]在一种具体的实施方案中，两块所述安装板的顶端分别与所述对接钢板的底端面两侧固定，且两块所述安装板相对面共同衔接固定有加强杆，两块所述安装板相离侧均成对连接有加强板A。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述固定夹嘴的顶端共同与两块所述安装板的底端相
衔接固定，且所述固定夹嘴的底端面呈圆弧形设计。
[0012]在上述实现过程中，底端面呈圆弧形设计的固定夹嘴方便在外界机械臂的辅助下帮助使得型钢顶端被夹在固定夹嘴和活动夹嘴之间。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述活动夹嘴包括固定块和活动块，所述固定块连接在两块所述安装板之间，且其底部延伸至两块所述安装板外侧部，所述活动块上部与所述固定块向外延伸部分相铰接，且所述活动块开设有供所述固定块底端部插入的U形缺口，所述活动块朝向所述固定夹嘴的一侧面底部为倾斜设计，所述活动块背离所述固定夹嘴的一侧面底部弧形设计。
[0014]在上述实现过程中，利用机械臂驱动组合后的竖杆移动时，也使得活动夹嘴中的活动块斜边先与型钢顶端接触，随着机械臂带动组和成的竖杆继续下移的同时，活动块会向外进行转动，由此使得型钢顶端顺利被夹持限定在固定块和固定夹嘴之间。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述传力杆A和传力杆B以及传力杆C结构相同，以所述传力杆A为例，所述传力杆A包括空心杆和两块连接圆盘。
[0016]在上述实现过程中，传力杆A和传力杆B以及传力杆C采用螺栓配合螺母的方式进行拼接组合成一条竖杆，此竖杆有利于根据型钢的长度和需要插入地基的深度进行加长拼接或者缩短。
[0017]在一种具体的实施方案中，两块所述连接圆盘的内圈分别连接至所述空心杆两端外圈，每个所述连接圆盘上均贯穿开设有多个连接孔A，且所述对接钢板上也贯穿开设有多个连接孔B，所有连接孔A和所有连接孔B一一对应设计并采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述对接钢板与对应的所述连接圆盘固定。
[0018]在上述实现过程中，借助螺栓配合螺母的方式利于将空心杆与夹嘴件可拆式固定，由此间接降低了夹嘴件单独更换所需要花费的成本。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述传力杆B中的两个连接圆盘上所开设的连接孔A也与所述传力杆A和所述传力杆C上所开设的连接孔A孔位对应，且对应后的两个连接孔A也采用螺栓配合螺母的方式辅助将相邻所述空心杆连接。
[0020]在上述实现过程中，借助螺栓配合螺母的方式利于将传力杆B与传力杆A和传力杆C固定，如此拼接方式也便于根据需要增加或者缩短传力结构的长度。
[0021]在一种具体的实施方案中，每个所述连接圆盘上均等距固定连接有四个呈直角三角形设计的加强板B，所有所述加强板B斜边均朝外设计且另一直角边均与对应的所述空心杆外壁固定。
[0022]在上述实现过程中，利用加强板B的辅助利于增加连接圆盘与空心杆衔接处的牢固性，间接增加了整体装置的稳固性。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述传力杆C中位于顶端的所述连接圆盘外圈上还连接有底板，所述底板与外界的机械臂对接固定，且所述底板与外界的机械臂对接部位上均贯穿开设有多个连接孔C，相邻连接孔C之间也采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述底板与外界的机械臂连接。
[0024]在上述实现过程中，底板可选择采用焊接的方式与连接圆盘外圈固定，利用螺栓配合螺母的方式便于将底板与外界的机械臂连接。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的型钢送桩器结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的型钢送桩器中传力杆A和传力杆B以及传力杆C分离后的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的夹头构件结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的图1中的A处局部放大图。
[0030]图中：10
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夹头构件；110
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对接钢板；120
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夹嘴件；121
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固定夹嘴；122
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活动夹嘴；1221
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固定块；1222
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活动块；123
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安装板；124
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加强杆；125
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加强板A；20
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传力杆构件；210
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢送桩器，其特征在于，包括夹头构件(10)，所述夹头构件(10)包括对接钢板(110)和夹嘴件(120)，所述夹嘴件(120)活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板(110)；传力杆构件(20)，所述传力杆构件(20)包括传力杆A(210)和传力杆B(220)以及传力杆C(230)，所述传力杆A(210)可拆式衔接固定于所述对接钢板(110)顶端，所述传力杆B(220)的两端分别与所述传力杆A(210)和所述传力杆C(230)的相对面固定，且所述传力杆C(230)的顶端与外界的机械臂固定连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述夹嘴件(120)包括固定夹嘴(121)和活动夹嘴(122)以及两块安装板(123)。3.根据权利要求2所述的一种型钢送桩器，其特征在于，两块所述安装板(123)的顶端分别与所述对接钢板(110)的底端面两侧固定，且两块所述安装板(123)相对面共同衔接固定有加强杆(124)，两块所述安装板(123)相离侧均成对连接有加强板A(125)。4.根据权利要求3所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述固定夹嘴(121)的顶端共同与两块所述安装板(123)的底端相衔接固定，且所述固定夹嘴(121)的底端面呈圆弧形设计。5.根据权利要求4所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述活动夹嘴(122)包括固定块(1221)和活动块(1222)，所述固定块(1221)连接在两块所述安装板(123)之间，且其底部延伸至两块所述安装板(123)外侧部，所述活动块(1222)上部与所述固定块(1221)向外延伸部分相铰接，且所述活动块(1222)开设有供所述固定块(1221)底端部插入的U形缺口，所述活动块(1222)朝向所述固定夹嘴(121)的一侧面底部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功明，李青松，樊敏，李勇军，沈霞，王小强，
申请(专利权)人：建基建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：