一种全自动食品用烘干降温设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品烘干降温技术领域，具体的说是一种全自动食品用烘干降温设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有若干个支架，每个所述支架从下到上依次固定贯穿有温度渐变底板、降温底板、加热底板，且每个所述支架的上端固定连接有上层保温板，所述上层保温板和底板的两侧固定连接有侧边保温板，所述降温底板的下端安装有若干个内降温空调，所述上层保温板、降温底板、加热底板的下表面还安装有若干个内循环风机，本实用新型专利技术本烘干降温设备分为三层，上层为热风循坏，加热烘干，中层为自然风降温，下层为冷气循环快速降温，从而完成渐变式降温，从而避免了产品在烘干完成后因温差造成回温，保证产品的质量以及口感。保证产品的质量以及口感。保证产品的质量以及口感。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动食品用烘干降温设备


[0001]本技术涉及食品烘干降温
，具体而言，涉及一种全自动食品用烘干降温设备。

技术介绍

[0002]食品在车间内加工完成进行封装前，需要进行烘干降温处理，现早期肉制品的烘干及降温的工艺流程比较复杂，经检索，如申请号为CN202120123162.X，一种预包装食品加工用烘干装置，包括食品输送台、烘干箱和送料仓，所述食品输送台的输送带呈网格状结构，所述烘干箱横跨在食品输送台的中间位置，在食品输送台的一端正上方通过螺栓安装有送料仓，在送料仓的内腔等距焊接有多个隔板，送料仓朝向输送带的底面设置有出料口，且出料口处水平插接有抽拉板，且所述抽拉板的一端贯穿至送料仓的背侧面，在送料仓的背面焊接有三角支撑块，所述三角支撑块的内部设置有安装腔，三角支撑块的背面通过螺钉安装有拆卸板。该预包装食品加工用烘干装置，增加送料铺料结构，代替人工手动摆料的方式，不仅节省人力和时间，且送料均匀，防止堆积，提高烘干均匀性。
[0003]上述设备为单层烘干机过多的依赖人力，需要人工装筐、周转、搬运、人工封箱等十余种工艺，过于需要人力的支持，耗费较高的等待时间。效率十分低下，同时占用车间空间面积大。车间生产布局不合理，自动化程度低，成为制约企业发展的一大难题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动食品用烘干降温设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全自动食品用烘干降温设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有若干个支架，每个所述支架从下到上依次固定贯穿有温度渐变底板、降温底板、加热底板，且每个所述支架的上端固定连接有上层保温板，所述上层保温板和底板的两侧固定连接有侧边保温板，所述温度渐变底板、降温底板、加热底板的上表面均安装有输送带，每个所述输送带的上表面一侧均开设有空槽，所述降温底板、加热底板的下表面位于空槽处固定连接有下料板槽，所述上层保温板的下表面安装有若干个空气加热器，所述降温底板的下端安装有若干个内降温空调，所述上层保温板、降温底板、加热底板的下表面还安装有若干个内循环风机。
[0007]作为优选，相对的若干个所述内循环风机对应的设置在空气加热器和内降温空调的下侧，剩余的所述内循环风机等距分布设置在加热底板的下表面。
[0008]作为优选，所述温度渐变底板、降温底板、加热底板的大小相等且厚度相等，所述温度渐变底板、降温底板、加热底板之间的间距相等，所述温度渐变底板的下表面位于空槽处固定连接有存储槽。
[0009]作为优选，所述上层保温板和底板的大小相等，所述支架以底板的横向中心线对
称分布在底板的上表面两侧。
[0010]作为优选，所述温度渐变底板、降温底板、加热底板的上表面均固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均连接在输送带上，每个所述输送带的两侧固定连接有侧板。
[0011]作为优选，所述温度渐变底板、降温底板、加热底板靠近空槽的一端设置为出料口且靠近电机的一端设置为进料口，所述加热底板和温度渐变底板的进料口附近设置有链板提升机，所述链板提升机的下料口设置在加热底板进料口的上方，所述降温底板的进料口的远离于链板提升机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本烘干降温设备分为三层，上层为热风循坏，加热烘干，中层为自然风降温，下层为冷气循环快速降温，从而完成渐变式降温，从而避免了产品在烘干完成后因温差造成回温，保证产品的质量以及口感。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动食品用烘干降温设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全自动食品用烘干降温设备的内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种全自动食品用烘干降温设备的内部侧视的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种全自动食品用烘干降温设备的输送带的结构示意图。
[0018]图中：1、上层保温板；2、侧边保温板；3、底板；4、链板提升机；5、空气加热器；6、支架；7、内循环风机；8、下料板槽；9、内降温空调；10、加热底板；11、降温底板；12、温度渐变底板；13、存储槽；14、空槽；15、侧板；16、输送带；17、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，一种全自动食品用烘干降温设备，包括底板3，底板3的上表面固定连接有若干个支架6，每个支架6从下到上依次固定贯穿有温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10，且每个支架6的上端固定连接有上层保温板1，上层保温板1和底板3的两侧固定连接有侧边保温板2，温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10的上表面均安装有输送带16，每个输送带16的上表面一侧均开设有空槽14，降温底板11、加热底板10的下表面位于空槽14处固定连接有下料板槽8，上层保温板1的下表面安装有若干个空气加热器5，降温底板11的下端安装有若干个内降温空调9，上层保温板1、降温底板11、加热底板10的下表面还安装有若干个内循环风机7。
[0021]在本实施例中，相对的若干个内循环风机7对应的设置在空气加热器5和内降温空调9的下侧，剩余的内循环风机7等距分布设置在加热底板10的下表面。
[0022]在本实施例中，温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10的大小相等且厚度相
等，温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10之间的间距相等，温度渐变底板12的下表面位于空槽14处固定连接有存储槽13。
[0023]在本实施例中，上层保温板1和底板3的大小相等，支架6以底板3的横向中心线对称分布在底板3的上表面两侧。
[0024]在本实施例中，温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10的上表面均固定安装有电机17，每个电机17的输出轴均连接在输送带16上，每个输送带16的两侧固定连接有侧板15。
[0025]在本实施例中，温度渐变底板12、降温底板11、加热底板10靠近空槽14的一端设置为出料口且靠近电机17的一端设置为进料口，加热底板10和温度渐变底板12的进料口附近设置有链板提升机4，链板提升机4的下料口设置在加热底板10进料口的上方，降温底板11的进料口的远离于链板提升机4。
[0026]该一种全自动食品用烘干降温设备的工作原理：本烘干降温设备共分为三层上侧和两侧分别装有上层保温板1和侧边保温板2，减小了设备外部和设备内部存在温差造成设备烘干质量的影响，并且加热底板10、降温底板11、温度渐变底板12均为保温板材质，防止每层的温度存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动食品用烘干降温设备，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的上表面固定连接有若干个支架（6），每个所述支架（6）从下到上依次固定贯穿有温度渐变底板（12）、降温底板（11）、加热底板（10），且每个所述支架（6）的上端固定连接有上层保温板（1），所述上层保温板（1）和底板（3）的两侧固定连接有侧边保温板（2），所述温度渐变底板（12）、降温底板（11）、加热底板（10）的上表面均安装有输送带（16），每个所述输送带（16）的上表面一侧均开设有空槽（14），所述降温底板（11）、加热底板（10）的下表面位于空槽（14）处固定连接有下料板槽（8），所述上层保温板（1）的下表面安装有若干个空气加热器（5），所述降温底板（11）的下端安装有若干个内降温空调（9），所述上层保温板（1）、降温底板（11）、加热底板（10）的下表面还安装有若干个内循环风机（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动食品用烘干降温设备，其特征在于：相对的若干个所述内循环风机（7）对应的设置在空气加热器（5）和内降温空调（9）的下侧，剩余的所述内循环风机（7）等距分布设置在加热底板（10）的下表面。3.根据权利要求1所述的一种全自动食品用烘干降温设备，其特征在于：所述温度渐变底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿金，许京雷，张恩亮，王兆平，邱春虎，姜良德，
申请(专利权)人：山东亚川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：