本实用新型专利技术公开了一种五氧化三钛安全锻压装置，包括锻压机、支撑座、压杆，支撑座的顶端固定安装有压台、且外侧固定安装有环形盒，环形盒的顶端滑动连接有环形挡板，压杆通过传动组件与环形挡板相配合，支撑座的顶端滑动连接有两组清洁板，清洁板分别处于压台的两侧、且通过驱动组件与环形挡板相配合，环形盒的内壁设有可拆卸的两组废料盒，且废料盒皆与支撑座紧密贴合，解决了现有的锻压装置不具有防碎屑飞溅机构的问题。屑飞溅机构的问题。屑飞溅机构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五氧化三钛安全锻压装置
[0001]本技术涉及锻压装置
，具体为一种五氧化三钛安全锻压装置。
技术介绍
[0002]五氧化三钛锻压装置方便对五氧化三钛进行锻压处理，五氧化三钛，性质:蓝黑色粉末，具有金属光泽，含氧量62.3％～64.3％(原子)，斜方晶系结构，晶格常数α＝0.3747nm，密度4.29g/cm3，熔点2180℃，为真空镀膜用材料，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；而传统压铸机在加工时常常会向外飞溅高温碎屑，工作人员在一旁操作时常常会被碎屑烫伤，严重危害了工作人员的生命安全，给机器的使用造成困扰，而现有的锻压装置不具有防碎屑飞溅机构。
[0003]基于此，本技术设计了一种五氧化三钛安全锻压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五氧化三钛安全锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻压装置不具有防碎屑飞溅机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种五氧化三钛安全锻压装置，包括锻压机、支撑座、压杆，所述支撑座的顶端固定安装有压台、且外侧固定安装有环形盒，所述环形盒的顶端滑动连接有环形挡板，所述压杆通过传动组件与环形挡板相配合，所述支撑座的顶端滑动连接有两组清洁板，所述清洁板分别处于压台的两侧、且通过驱动组件与环形挡板相配合，所述环形盒的内壁设有可拆卸的两组废料盒，且废料盒皆与支撑座紧密贴合。
[0007]优选的，所述传动组件包括环形盒顶端固定安装的支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有传动齿轮，所述环形挡板的顶端和压杆的侧壁皆固定安装有传动齿条，所述传动齿条皆与传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述驱动组件包括环形盒两侧开设的传动槽，所述传动槽的内侧皆转动连接有螺杆、且滑动连接有传动块，所述螺杆穿过传动块并与之螺纹配合，所述传动块皆与清洁板固定相连接。
[0009]优选的，所述螺杆的端部皆固定安装有驱动齿轮，所述环形挡板的内侧固定连接有两组驱动齿条，且驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述环形盒内壁开设有两组滑槽，所述滑槽的内侧弹性连接有卡块，所述废料盒的外侧开设有两组卡槽，所述卡块的底端固定安装有拉杆、且靠近废料盒的一端穿过卡槽并与之滑动连接，所述拉杆穿过滑槽并从环形盒的底端伸出。
[0011]优选的，所述卡块靠近废料盒的一端呈楔形、且与卡槽的内壁相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置环形挡板，当锻压机进行加工时，压杆向下移动通过传动组
件带动环形挡板向上移动，直至环形挡板将压台上的锻压材料完全遮挡，当压杆锻压一次后向上移动时，压杆移动带动环形挡板收回到环形盒内，此时锻压材料不再受到遮挡，从而方便了工作人员调整锻压材料的位置，锻压过程中飞溅的碎屑被环形挡板阻挡，从而防止碎屑飞溅烫伤工作人员，保证了工作人员的生命安全，解决了现有的锻压装置不具有防碎屑飞溅机构的问题；
[0014]当环形挡板上下移动时，环形挡板移动通过驱动组件带动清洁板对支撑座顶端堆积的加工碎屑进行清扫，防止碎屑落到地面上，减少了工作人员的工作量，节省了劳动力，提高了工作效率，增加了本装置的功能性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术前侧视角结构示意图；
[0017]图2为本技术前视角内部结构半剖示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视角内部结构示意图；
[0020]图5为本技术前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
[0021]图6为本技术前俯视角内部结构阶梯剖结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、锻压机；2、支撑座；3、压杆；4、压台；5、环形盒；6、环形挡板；7、清洁板；8、废料盒；9、支撑杆；10、传动齿轮；11、传动齿条；12、传动槽；13、螺杆；14、传动块；15、驱动齿轮；16、驱动齿条；17、滑槽；18、卡块；19、卡槽；20、拉杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种五氧化三钛安全锻压装置，包括锻压机1、支撑座2、压杆3，支撑座2的顶端固定安装有压台4、且外侧固定安装有环形盒5，环形盒5的顶端滑动连接有环形挡板6，压杆3通过传动组件与环形挡板6相配合，支撑座2的顶端滑动连接有两组清洁板7，清洁板7分别处于压台4的两侧、且通过驱动组件与环形挡板6相配合，环形盒5的内壁设有可拆卸的两组废料盒8，且废料盒8皆与支撑座2紧密贴合。
[0027]初始状态时，环形挡板6处于环形盒5内，环形挡板6顶端的传动齿条11处于传动齿轮10的下侧且与传动齿轮10相啮合，压杆3上的传动齿条11处于传动齿轮10的上侧；
[0028]使用时，先将锻压材料放置在压台4上，锻压机1启动带动压杆3向下移动对锻压材
料进行锻压，压杆3向下移动通过传动组件带动环形挡板6向上移动，直至环形挡板6对锻压材料的四周进行遮挡，锻压材料受到压杆3的锻压时向外飞溅高温碎屑，飞溅的碎屑被环形挡板6阻挡，从而避免了碎屑飞溅到工作人员的身上并烫伤工作人员，给工作人员的生命安全提供了保证，减少了生产加工时工伤开支，降低了生产加工的成本；当压杆3向下锻压一次后向上移动时，压杆3移动通过传动组件带动环形挡板6收回到环形盒5内，此时锻压材料的四周处于开放状态，从而方便工作人员对锻压材料的位置进行调整，循环往复操作给锻压工作带来了便利，提高了工作人员的锻压效率，解决了现有的锻压装置不具有防碎屑飞溅机构的问题；
[0029]当锻压材料被锻压时，飞溅的碎屑被环形挡板6阻挡后落到废料盒8内或支撑座2的顶端表面，当环形挡板6在竖直方向移动时，环形挡板6移动通过驱动组件带动清洁板7对支撑座2顶端飞溅的碎屑进行清扫，直至将碎屑清扫到支撑座2两端的废料盒8内，此时废料盒8对碎屑进行收集，从而防止碎屑落到地面上，使得工作人员不必在锻压后对地面和支撑座2进行清理，减少了工作人员的工作量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五氧化三钛安全锻压装置，包括锻压机(1)、支撑座(2)、压杆(3)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶端固定安装有压台(4)、且外侧固定安装有环形盒(5)，所述环形盒(5)的顶端滑动连接有环形挡板(6)，所述压杆(3)通过传动组件与环形挡板(6)相配合，所述支撑座(2)的顶端滑动连接有两组清洁板(7)，所述清洁板(7)分别处于压台(4)的两侧、且通过驱动组件与环形挡板(6)相配合，所述环形盒(5)的内壁设有可拆卸的两组废料盒(8)，且废料盒(8)皆与支撑座(2)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种五氧化三钛安全锻压装置，其特征在于：所述传动组件包括环形盒(5)顶端固定安装的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端转动连接有传动齿轮(10)，所述环形挡板(6)的顶端和压杆(3)的侧壁皆固定安装有传动齿条(11)，所述传动齿条(11)皆与传动齿轮(10)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种五氧化三钛安全锻压装置，其特征在于：所述驱动组件包括环形盒(5)两侧开设的传动槽(12)，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵小兰，朱亮，
申请(专利权)人：泰州市爱特斯光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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