一种复合热煨弯管加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合热煨弯管加工用切割装置，包括龙门架，所述龙门架的内部活动连接有工作台，所述龙门架的内部设置有切割机构。本实用新型专利技术通过设置龙门架、工作台、切割机构和下料机构的相互配合使用，解决了现有的弯管切割装置大都是通过砂轮进行切割，这种切割方式会产生大量的烟尘，无法保证操作人员的身体健康，且切割时会产生高温，从而会将弯管的切割面烧毁，降低了弯管的质量，因此需要一种在切割时能抑制烟尘及不产生高温的切割机，从而保证操作人员的身体健康，提高弯管的质量的问题，本装置具有在切割时能抑制烟尘及不产生高温的优点，方便人们的使用，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合热煨弯管加工用切割装置


[0001]本技术涉及热煨弯管加工用切割
，具体为一种复合热煨弯管加工用切割装置。

技术介绍

[0002]热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围，热煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。
[0003]热煨弯管在生产的过程中根据不同客户对长度的要求，需要对弯管进行切割，但是现有的弯管切割装置大都是通过砂轮进行切割，这种切割方式会产生大量的烟尘，无法保证操作人员的身体健康，且切割时会产生高温，从而会将弯管的切割面烧毁，降低了弯管的质量，因此需要一种在切割时能抑制烟尘及不产生高温的切割机，从而保证操作人员的身体健康，提高弯管的质量，方便人们的使用，提高实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种复合热煨弯管加工用切割装置，具备在切割时能抑制烟尘及不产生高温的优点，解决了现有的弯管切割装置大都是通过砂轮进行切割，这种切割方式会产生大量的烟尘，无法保证操作人员的身体健康，且切割时会产生高温，从而会将弯管的切割面烧毁，降低了弯管的质量，因此需要一种在切割时能抑制烟尘及不产生高温的切割机，从而保证操作人员的身体健康，提高弯管的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合热煨弯管加工用切割装置，包括龙门架，所述龙门架的内部活动连接有工作台，所述龙门架的内部设置有切割机构，所述切割机构包括固定连接在龙门架顶部的蓄水箱，所述蓄水箱的右侧固定连接有磨料箱，所述蓄水箱的内部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水口向下延伸至龙门架的内部并连通有增压机，所述增压机与龙门架固定连接，所述增压机的右侧连通有与龙门架固定连接的蓄能器，所述蓄能器的右侧连通有与龙门架固定连接的混料盒，所述混料盒的底部连通有喷水口，所述工作台的底部固定连接有收集箱，所述工作台的顶部开设有与收集箱连通的接水槽，所述蓄水箱的内部填充有切割水，所述磨料箱的内部填充有磨料，所述磨料箱的内部设置有下料机构。
[0006]作为本技术优选的，所述下料机构包括开设在磨料箱内部底部的下料槽，所述下料槽与磨料箱的内壁连通，所述龙门架的后端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至下料槽的内部并固定连接有下料筒，所述下料筒的顶部开设有漏料槽，所述下料槽的底部连通有下料管，所述下料管与混料盒连通。
[0007]作为本技术优选的，所述龙门架的后端固定连接有回流泵，所述回流泵的进水口与出水口均连通有回流管，所述回流泵的进水头通过回流管与收集箱连通，所述回流泵的出水口通过回流管与蓄水箱连通。
[0008]作为本技术优选的，所述收集箱的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的材质为吸附性材质。
[0009]作为本技术优选的，所述收集箱的前端开设有卡接槽，所述卡接槽与过滤网卡接，所述过滤网的前端固定连接有更换把。
[0010]作为本技术优选的，所述蓄水箱的左侧连通有进口，所述进口的左侧铰接有闭合盖，所述收集箱的右侧连通有出口，所述出口的内部活动连接有开合阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置龙门架、工作台、切割机构和下料机构的相互配合使用，解决了现有的弯管切割装置大都是通过砂轮进行切割，这种切割方式会产生大量的烟尘，无法保证操作人员的身体健康，且切割时会产生高温，从而会将弯管的切割面烧毁，降低了弯管的质量，因此需要一种在切割时能抑制烟尘及不产生高温的切割机，从而保证操作人员的身体健康，提高弯管的质量的问题，本装置具有在切割时能抑制烟尘及不产生高温的优点，方便人们的使用，提高了实用性。
[0013]2、本技术通过设置下料机构使本装置具有均匀下料的优点，可均匀的将磨料运输至混料盒的内部，从而减少磨料的损耗，降低了切割成本。
[0014]3、本技术通过设置回流泵和回流管使本装置具有回流切割水的优点，可将切割水循环利用，从而减少水资源的浪费，保护生态环境。
[0015]4、本技术通过设置过滤网使本装置具有过滤切割废水的优点，可吸附切割水中的杂物，防止杂物回流至蓄水箱的内部，从而对本装置造成堵塞。
[0016]5、本技术通过设置卡接槽和更换把使本装置具有可更换过滤网的优点，避免在长时间使用中过滤网内部吸附的杂物过多，从而导致过滤效果降低。
[0017]6、本技术通过设置进口和出口使本装置具有更换或添加切割水便捷的优点，防止在长时间使用中切割水内部的杂物增多，影响切割水与磨料的混合，从而降低切割效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构左视图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图；
[0021]图4为本技术图2中B的放大图。
[0022]图中：1、龙门架；2、工作台；3、切割机构；31、蓄水箱；32、磨料箱；33、潜水泵；34、增压机；35、蓄能器；36、混料盒；37、喷水口；38、收集箱；39、接水槽；4、下料机构；41、下料槽；42、电机；43、下料筒；44、漏料槽；45、下料管；5、回流泵；6、回流管；7、过滤网；8、卡接槽；9、更换把；10、进口；11、出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种复合热煨弯管加工用切割装置，包括龙门架1，龙门架1的内部活动连接有工作台2，龙门架1的内部设置有切割机构3，切割机构3包括固定连接在龙门架1顶部的蓄水箱31，蓄水箱31的右侧固定连接有磨料箱32，蓄水箱31的内部固定连接有潜水泵33，潜水泵33的出水口向下延伸至龙门架1的内部并连通有增压机34，增压机34与龙门架1固定连接，增压机34的右侧连通有与龙门架1固定连接的蓄能器35，蓄能器35的右侧连通有与龙门架1固定连接的混料盒36，混料盒36的底部连通有喷水口37，工作台2的底部固定连接有收集箱38，工作台2的顶部开设有与收集箱38连通的接水槽39，蓄水箱31的内部填充有切割水，磨料箱32的内部填充有磨料，磨料箱32的内部设置有下料机构4。
[0025]参考图1和图3，下料机构4包括开设在磨料箱32内部底部的下料槽41，下料槽41与磨料箱32的内壁连通，龙门架1的后端固定连接有电机42，电机42的输出端延伸至下料槽41的内部并固定连接有下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合热煨弯管加工用切割装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的内部活动连接有工作台(2)，所述龙门架(1)的内部设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括固定连接在龙门架(1)顶部的蓄水箱(31)，所述蓄水箱(31)的右侧固定连接有磨料箱(32)，所述蓄水箱(31)的内部固定连接有潜水泵(33)，所述潜水泵(33)的出水口向下延伸至龙门架(1)的内部并连通有增压机(34)，所述增压机(34)与龙门架(1)固定连接，所述增压机(34)的右侧连通有与龙门架(1)固定连接的蓄能器(35)，所述蓄能器(35)的右侧连通有与龙门架(1)固定连接的混料盒(36)，所述混料盒(36)的底部连通有喷水口(37)，所述工作台(2)的底部固定连接有收集箱(38)，所述工作台(2)的顶部开设有与收集箱(38)连通的接水槽(39)，所述蓄水箱(31)的内部填充有切割水，所述磨料箱(32)的内部填充有磨料，所述磨料箱(32)的内部设置有下料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合热煨弯管加工用切割装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括开设在磨料箱(32)内部底部的下料槽(41)，所述下料槽(41)与磨料箱(32)的内壁连通，所述龙门架(1)的后端固定连接有电机(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舒洁，
申请(专利权)人：浙江义乌龙祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：